C'est facile : Almondco installe le système de convoyeur d'amandes Cablevey

Almondco Australia de Renmark en Australie-Méridionale, dans le cadre d'une mise à niveau de ses installations de traitement, a installé cinq systèmes Cablevey Conveyor. AF Systems est le partenaire local de Cablevey Conveyors, basé aux États-Unis, pour la distribution du convoyeur à traînée tubulaire « doux et doux ».

Almondco Australia est l'une des plus grandes entreprises de transformation et d'emballage d'amandes d'Australie, traitant environ 10 000 tonnes d'amandes par an - soit 40 % de la récolte australienne - dans son usine ultramoderne de Renmark. L'entreprise a récemment été désignée Exportateur de l'année en Australie-Méridionale lors des Premier's Food Awards.

En 2007, Almondco a commencé à explorer des options pour la mise à niveau de son usine de traitement, qui était basée sur des élévateurs à godets et des alimentateurs vibrants. Cette configuration était sujette à la poussière et au bruit, n'était pas particulièrement respectueuse des produits de l'entreprise, souffrait de contamination croisée et avait des coûts de maintenance élevés.

Une expansion majeure était une autre raison pour Almondco de reconsidérer son usine et son équipement.

« En 2007, nous avons traité 8 000 tonnes, nous traitons maintenant 10 000 tonnes et d'ici 2015, nous traiterons 30 000 tonnes », a expliqué Craig Haskard, coordinateur du projet, Almondco Australia. "Les méthodes précédentes ne pouvaient pas faire face à cette forte augmentation du débit de produits, nous avons donc décidé d'automatiser l'usine d'un bout à l'autre."

Lors de l'évaluation de ses options, Almondco a envisagé un système pneumatique, mais lors de l'exposition d'emballage Auspack 2007 à Melbourne, la société a rencontré Steve Ives de Cablevey Conveyors et Bob Abra d'AF Systems.

Les pourparlers se sont poursuivis entre les trois sociétés pendant un certain temps, Almondco envoyant des produits à base d'amandes à AF Systems pour des tests environ six mois après Auspack.

Plus tard dans l'année, Brenton Woolston, directeur général d'Almondco, s'est rendu aux États-Unis pour examiner les systèmes Cablevey Conveyors en fonctionnement dans deux ranchs d'amandiers californiens et pour poursuivre les discussions avec Cablevey Conveyors.

En 2007, Almondco a commencé à explorer des options pour la mise à niveau de son usine de traitement, qui était basée sur des élévateurs à godets et des alimentateurs vibrants.

Le convoyeur Cablevey est présenté par son fabricant basé dans l'Iowa comme un système de convoyeur tubulaire à fonctionnement lent, sans poussière, "doux et doux", silencieux. Les systèmes peuvent transporter jusqu'à 35 mètres cubes (1240 pieds cubes) par heure - 22,5 tonnes. Le système de convoyeur Cablevey peut traiter des poudres, des morceaux, des flocons, des granulés, des pilules, des pièces, des copeaux, des miettes, des granulés, des peluches, du rebroyé et de la poussière. De nombreuses dispositions sont disponibles en utilisant plusieurs entrées et sorties, et Cablevey Conveyors affirme que ses systèmes peuvent remplacer les élévateurs à godets, les convoyeurs à vis, les systèmes pneumatiques et aéromécaniques. En pratique, en utilisant un convoyeur Cablevey, le matériau à transporter tombe entre le plastique du câble disques, qui glissent doucement et régulièrement le matériau à travers le tube sans utiliser d'air et sans endommager le matériau. Les sections de tubes en plastique transparent de Cablevey permettent une inspection facile et un réglage de la vitesse pour un débit régulier.

En 2008, après le voyage de Brenton Woolston aux États-Unis, Almondco a acheté cinq systèmes Cablevey de 150 mm de diamètre et en septembre 2008, ceux-ci ont été expédiés à Renmark, l'équipement étant arrivé pendant la période de Noël.

Les systèmes ont été conçus par Craig Haskard sur CAD, et l'installation par son équipe a commencé presque immédiatement. La mise en service des trois premiers systèmes - utilisés pour traiter le produit naturel à base d'amandes - a été réalisée fin janvier avec l'aide de Bob Abra d'AF Systems. La mise en service des deux derniers systèmes, destinés à traiter les produits à base d'amandes blanchies, a eu lieu fin février.

L'unité d'entraînement et l'unité de retournement de tension sont en acier inoxydable 304, avec des combinaisons de motoréducteur SEW à vitesse variable. Les unités de retournement ont un réglage de tension et un arrêt de sécurité qui arrête le convoyeur en cas de problème.

Le tube du convoyeur est en acier inoxydable 304 de 150 mm de diamètre, de calibre 11, avec des coupleurs à compression et des joints. La capacité du système peut atteindre 35 mètres cubes par heure.

Le convoyeur Cablevey est présenté par son fabricant basé dans l'Iowa comme un système de convoyeur tubulaire à fonctionnement lent, sans poussière, "doux et doux", silencieux.

Le câble du convoyeur est un câble préformé 6 x 31 tissé extra-souple et recouvert de nylon de 5,7 mm de diamètre. Selon AF Systems, ce câble d'avion haute fatigue répond aux exigences de spécification des constructeurs d'avions, du gouvernement fédéral américain et de l'armée. Un câble en acier inoxydable 304 est également disponible pour d'autres applications.

Les disques sont en plastique de poids moléculaire ultra élevé et attachés au câble ultra flexible tous les 150 mm.

Différents types de raclettes de nettoyage (raclette en polyuréthane, brosse métallique ou disque en acier inoxydable) peuvent être utilisées pour nettoyer l'intérieur du tube en fonction du type de matériau transporté. Des lames d'air peuvent également être utilisées pour nettoyer le câble et le disque si nécessaire.

La configuration des cinq systèmes d'Almondco est la suivante :
1. Horizontal (3,5 mètres), vertical (11 mètres), horizontal (10 mètres)
2. Ligne basse horizontale (3,5 mètres), verticale (deux mètres), horizontale (12 mètres)
3. Inline (18 mètres)
4. Horizontal (deux mètres), vertical (trois mètres), horizontal (deux mètres)
5. Horizontale (2mt), verticale (3mt), horizontale (2mt)

Dans le système n° 1, le matériau est introduit via l'entrée (alimentation par gravité) et transporté vers le premier balayage, qui passe d'un plan horizontal à un plan vertical. En atteignant une hauteur d'environ 11 mètres, un balayage à 90 degrés change à nouveau de direction à l'horizontale, après quoi les noix sont déchargées dans une trémie via une vanne rotative, ou transportées vers la tête de décharge pour être transférées vers le système Cablevey suivant (No 2).

Dans le système 2, le matériau est introduit via l'entrée (alimentation par gravité) et transporté vers le premier balayage qui passe d'un plan horizontal à un plan vertical. En atteignant une hauteur d'environ deux mètres, un balayage à 90 degrés change à nouveau de direction à l'horizontale où les noix sont transportées vers une trémie et déchargées via une vanne rotative ou transportées vers la tête de décharge pour être transférées vers le système Cablevey suivant (No 3 ).

Dans le système 3, le matériau est introduit par l'entrée (alimentation par gravité) et transporté horizontalement sur une distance de 18 mètres vers différentes trémies. Les vannes rotatives pneumatiques s'ouvrent et se ferment depuis le sol et sont conçues pour fonctionner sans endommager le matériau transporté.

Les systèmes 4 et 5 sont des unités autonomes utilisées pour transporter les amandes blanchies vers un trieur électronique, le matériau de rejet étant acheminé vers un alimentateur vibrant et le bon produit étant transféré vers le deuxième système Cablevey.

Cablevey Conveyors et son distributeur australasien, AF Systems, présenteront l'équipement de convoyage Cablevey à Auspack 2009, du 16 au 19 juin à Sydney, et à Bulkex 2009, du 4 au 6 août à Brisbane.

Cablevey Conveyors a des systèmes installés dans une variété de grandes usines de production alimentaire américaines pour des entreprises telles que PPG Industries, Syngenta, Monsanto, Pan American Grain (riz), Maxwell House (café), Folgers (café), Kraft (thé), Mars (pet soins), Pioneer (céréales), Hales Ales Brewery et Paramount Farms (noix).