En quoi un convoyeur tubulaire est-il différent d'un convoyeur à vis ?

Dans le domaine en évolution rapide de la manutention des matériaux dans les installations de transformation des aliments, le choix du bon système de convoyeur est essentiel. En quoi un convoyeur tubulaire est-il différent d'un convoyeur à vis? Cette question constitue la pierre angulaire de notre exploration. Bien que les deux puissent faire le travail, dans cet article de blog, nous allons expliquer pourquoi un convoyeur tubulaire à câble et à disques est la meilleure option lorsqu'il s'agit de manipuler des matériaux délicats. 

En quoi un convoyeur tubulaire est-il différent d'un convoyeur à vis ?

Un convoyeur tubulaire diffère d'un convoyeur à vis par sa conception et sa fonctionnalité. Utilisant un boîtier tubulaire avec un système de câbles et de disques, ces technologies de convoyeurs offrent manipulation douce des matériaux, minimisant les dommages et garantissant des opérations sans contamination. En revanche, les convoyeurs à vis traditionnels peuvent mettre en danger l'intégrité du produit en raison de la rotation abrasive, ce qui fait des systèmes de convoyeurs industriels tubulaires le choix idéal pour les matériaux délicats dans diverses industries, en particulier dans la transformation alimentaire.

Comprendre les avantages des convoyeurs à câbles et à disques tubulaires dans les installations de transformation des aliments

Lorsqu’il s’agit de déplacer des matériaux dans une installation de transformation alimentaire (ou tout autre type d’installation), les systèmes de convoyeurs automatisés changent la donne. Mais ils ne sont pas tous créés égaux. Deux options populaires pour les transformateurs alimentaires sont les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques et les convoyeurs à vis. 

Nous comparerons la conception, les capacités de manutention ainsi que les exigences de maintenance et de nettoyage des deux types de convoyeurs et vous montrerons pourquoi un convoyeur tubulaire à câble et à disque constitue le choix idéal pour les installations de transformation des aliments. Alors, commençons! Voici un aperçu complet détail des principales différences entre un convoyeur à vis sans fin (convoyeur à vis) et un système de transport tubulaire.

Conception et construction des deux convoyeurs mécaniques 

La conception et la construction d’un convoyeur constituent les éléments fondamentaux qui définissent ses prouesses opérationnelles. Après tout, le efficience et efficacité opérationnelles de l'ensemble de l'installation dépendent précisément de ces deux caractéristiques. Ceci étant dit, examinons-les de plus près. 

Le convoyeur à câble tubulaire est fabriqué en acier inoxydable et peut être personnalisé

UN système de transport de câble tubulaire et de disque est un convoyeur mécanique constitué d'une enveloppe tubulaire avec un câble passant au centre. Le câble est fabriqué en acier inoxydable et est scellé en nylon, ce qui signifie qu'il n'entre pas en contact direct avec le matériau transporté. Des disques circulaires solides sont fixés au câble à intervalles réguliers et servent de support aux matériaux transportés. 

La conception tubulaire aide à protéger le câble et les matériaux transportés des facteurs externes, tels que la poussière et les débris. Le tube aide également à contenir le matériau, réduisant ainsi le risque de déversement ou de perte de produit. Le câble et les disques sont entraînés par un moteur qui entraîne le mouvement du convoyeur. 

Le convoyeur à câbles tubulaires et à disques peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques de l'application, comme le diamètre du tube, la distance entre les disques et la vitesse du convoyeur. Il est particulièrement adapté au transport des options de matériaux en vrac suivantes :

• Snack,
• Céréales pour le petit déjeuner,
• La nourriture pour animaux,
• Grains de café,
• Céréales de spécialité,
• Des noisettes,
• Riz,
• Des surgelés.

Le convoyeur à vis est idéal pour transporter des matériaux sur de courtes distances

Un convoyeur à vis est un autre dispositif mécanique qui utilise un arbre en spirale avec une hélice (tarière) qui tourne dans un tube ou une auge (c'est ainsi que nous obtenons un convoyeur à vis tubulaire et un convoyeur à vis en auge). L'hélice est le composant qui déplace le matériau à travers le convoyeur.

Le convoyeur à vis peut être incliné ou horizontal. Le matériau est introduit dans le convoyeur à une extrémité et est déplacé le long du convoyeur par la rotation de l'hélice. Le convoyeur peut être alimenté par divers moyens, tels qu'un moteur électrique, un moteur à gaz ou un moteur hydraulique. Généralement, un convoyeur à vis incliné nécessite plus de puissance pour fonctionner qu'un convoyeur à vis horizontal car le matériau est transporté contre les forces de gravité.

La conception du convoyeur à vis permet le déplacement efficace des matériaux sur de courtes distances. La conception ouverte de la version en auge du convoyeur à vis permet un accès facile à l'intérieur pour le nettoyage et l'entretien. Les convoyeurs à vis sont le plus souvent utilisés pour transporter des matériaux lents et à écoulement libre, tels que :

• Grain,
• L'alimentation animale,
• Viande,
• Farine d'os,
• Cendres de chaudière,
• Déchets alimentaires,
• Déchets solides municipaux.

Les capacités de manutention des matériaux déterminent le type de produits transportés par votre convoyeur

Cette fonctionnalité constitue le cœur de tout système de transport, définissant sa capacité à transporter divers matériaux avec précision et soin. L'efficacité d'un convoyeur est profondément influencée par dans quelle mesure il peut gérer les matériaux – qu’il soit délicat, volumineux ou fluide. Le choix de la technologie de transport, en particulier entre les mains des fabricants de convoyeurs à bande plus traditionnels, influence directement l'intégrité des marchandises transportées, l'efficacité de la production et le succès global des systèmes de convoyeurs à bande dans diverses applications industrielles. 

Le convoyeur à traînée tubulaire gère les matériaux fragiles sans dommage

L'un des principaux avantages des convoyeurs tubulaires à traînées réside dans leur capacité à manipuler des matériaux délicats sans causer de dégâts. La conception du convoyeur permet un processus de manutention doux qui minimise le risque de dommages. Comme mentionné ci-dessus, les disques fixés au câble sont des supports pour le matériau transporté. Ces disques poussent doucement le matériau vers l’avant sans aucune bousculade ni casse. 

L'espacement entre les disques est tel que le le matériau ne bouge pratiquement pas pendant son transport, ce qui signifie qu'il ne subit aucune agitation inutile qui pourrait causer des dommages. Bris de matériel est réduit au minimum. De plus, la vitesse du convoyeur peut être ajustée en fonction de la fragilité du produit transporté, garantissant ainsi une manipulation aussi douce que possible.

Le convoyeur à vis ne convient pas au transport de produits délicats

Contrairement à un convoyeur tubulaire à câble et à disque, la rotation de l'hélice à l'intérieur du convoyeur à vis peut endommager des matériaux fragiles, tels que des noix, des grains de café, des snacks, etc. La rotation du l'hélice peut provoquer une abrasion ou une rupture de matériaux délicats en raison du frottement entre l'hélice et le matériau. Essentiellement, la lame du convoyeur coupe le matériau transporté, ruinant ainsi son intégrité.

Par conséquent, l'utilisation d'un convoyeur à vis pour manipuler des matériaux délicats ou friables peut entraîner une perte de produit, une diminution de la qualité du produit et augmentation des coûts d’entretien et de nettoyage. Il est important de prendre en compte ces facteurs lors du choix d'un système de convoyeur automatisé pour les matériaux délicats.

L'entretien et le nettoyage garantissent la résilience du système de convoyeur 

Ces aspects sont les gardiens de la continuité opérationnelle, garantissant l’efficacité et la longévité durables des systèmes de convoyeurs. Activités d'entretien protection contre l'usure, minimisant ainsi le risque de pannes inattendues qui pourraient perturber la production. 

Dans le même temps, des bandes transporteuses de nettoyage bien structurées jouent un rôle central. Ce processus garantit la élimination complète des résidus et les contaminants, servant de rempart contre une éventuelle contamination croisée et préservant l’intégrité des matériaux transportés du début à la fin.

Le convoyeur à traînée tubulaire est facile à entretenir 

Ces convoyeurs mécaniques tubulaires, témoignage de la précision de l'ingénierie des convoyeurs, sont méticuleusement conçus pour minimiser les temps d'arrêt lors des routines essentielles de maintenance et de nettoyage, garantissant ainsi un flux de production continu et fluide. L'une des caractéristiques clés qui facilitent l'entretien et le nettoyage est la conception tubulaire fermée, contrairement au système de convoyeur à bande plus traditionnel. 

Il permet un accès facile à l’intérieur du convoyeur. De plus, de nombreux convoyeurs à câbles et à disques tubulaires sont équipés de systèmes spéciaux mécanismes de « nettoyage sur place » qui permettent facilement nettoyer sans démonter le convoyeur.

En matière de maintenance, les convoyeurs à câbles tubulaires et à disques sont relativement peu d'entretien. La conception fermée du convoyeur aide à protéger les composants internes de la poussière et des débris, ce qui peut prolonger la durée de vie du convoyeur. De plus, les disques et le câble du convoyeur peuvent être facilement remplacés selon les besoins.

Le convoyeur à vis nécessite plus de temps et d’énergie pour être nettoyé 

En matière d'entretien et de nettoyage, les convoyeurs à vis peuvent présenter certains défis. Contrairement aux convoyeurs à câbles tubulaires et à disques, les convoyeurs à vis sont non équipé de système spécial de « nettoyage sur place » mécanismes, ce qui rend le nettoyage plus difficile et plus laborieux.

L'un des principaux problèmes liés au nettoyage d'un convoyeur à vis est que toutes les pièces ne sont pas entièrement accessibles. L'hélice et les autres composants internes sont difficiles à atteindre, ce qui peut rendre le nettoyage long. De plus, les produits alimentaires et autres matériaux délicats peuvent laisser des résidus et des débris dans le convoyeur, qui peuvent être difficiles à éliminer sans endommager le convoyeur.

En matière de maintenance, les convoyeurs à vis peuvent également être plus difficiles à entretenir que les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques. Le conception ouverte du convoyeur à vis l'auge peut exposer les composants internes à la poussière et aux débris, ce qui peut réduire la durée de vie du convoyeur. De plus, l'hélice et les autres composants internes sont sujets à l'usure, ce qui peut nécessiter un remplacement plus fréquent qu'un convoyeur à câble et à disque tubulaire.

Avantages de l'utilisation d'un convoyeur à câbles et à disques tubulaires dans les installations de transformation des aliments

La vérité est que tous les convoyeurs ont leurs avantages et leurs inconvénients pour des cas d’utilisation spécifiques. Tous les types de convoyeurs ne conviennent pas au transport d'aliments surgelés (système à bande transporteuse, par exemple), tout comme tous les types de convoyeurs ne conviennent pas au transport de sable, de produits emballés, de bouteilles en verre ou de puces électroniques. Compte tenu de tout ce que nous avons décrit ci-dessus, il ne fait aucun doute que les convoyeurs tubulaires à câble traîné font partie de la fabrication avancée de convoyeurs et bien adapté au transport de matériaux fragiles dans les installations de transformation des aliments. Leurs plus grands avantages incluent :

• Transport en douceur,
• Quasiment aucun dommage matériel,
• Système fermé protégé contre la contamination,
• Nettoyage et entretien faciles,
• Faible consommation d'énergie,
• Faibles niveaux de bruit,
• Capacité à s'adapte à presque tous les espaces au sol.

Bien que les convoyeurs à vis soient encore utilisés dans certains domaines de la transformation des aliments, il est peut-être temps de repenser leur rôle et passer à la fabrication de systèmes de convoyeurs qui entraînent moins de pertes de matériaux et une meilleure qualité de produit en fin de compte.

Profitez de la polyvalence et de la précision des solutions de convoyeurs tubulaires

Nous avons souligné à quel point les convoyeurs à câbles et à disques tubulaires constituent un meilleur choix lorsqu'il s'agit de manipuler des matériaux délicats dans les installations de transformation des aliments. Ces convoyeurs utiliser un processus de manutention doux grâce à la conception tubulaire fermée et aux disques fixés au câble, minimisant le risque de dommages aux matériaux fragiles. De plus, les convoyeurs tubulaires peuvent être adaptés aux besoins d'une application spécifique, ce qui en fait une option polyvalente.

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Non seulement les convoyeurs tubulaires à câble traîné sont supérieurs pour la manutention de matériaux délicats, mais ils présentent des exigences réduites en matière d'entretien et de nettoyage, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt et une productivité accrue. Ces gains d'efficacité se traduisent par des économies substantielles, minimisant ainsi le besoin de réparations ou de remplacements coûteux. Si vous êtes à la recherche d'un système de convoyeur automatique pour votre installation de transformation des aliments, la recherche de l'expertise de Cablevey Conveyors va au-delà de la connaissance du produit. Notre engagement comprend soutien complet, y compris la supervision de l'installation du convoyeur. N'hésitez pas à atteindre – notre équipe dédiée se fera un plaisir de répondre à vos questions et de vous guider vers la solution de convoyeur optimale adaptée à vos besoins uniques.