Réduire la casse des matériaux grâce à un système de convoyeur à tubes

Dans de nombreuses industries, le maintien de l’intégrité et de la qualité des produits ou des matériaux pendant le processus de production est crucial. Cela est particulièrement évident dans le secteur de la transformation alimentaire, où les produits sont délicats et où tout dommage peut entraîner des inconvénients importants. Heureusement, réduire la casse des matériaux grâce à un système de convoyeur tubulaire est possible. Dans notre article, nous aimerions approfondir les causes courantes qui conduisent à des bris de matériaux. Découvrez comment un système de transport tubulaire peut éliminer ou réduire ce problème.

Gardez à l'esprit que, s'il est essentiel de maintenir l'intégrité des matériaux pendant le transport, un nombre important d'établissements industriels déclarent que les dommages matériels figurent parmi leurs priorités.op trois transports quotidiens d'obstacles.

Voici pourquoi le maintien de l'intégrité des matériaux est crucial

La rupture du matériau se produit lorsque la contrainte provoque la division des particules de matériau en plusieurs fragments. Chaque fois qu'un produit ou une matière première frotte contre la surface d'un système de convoyeur automatisé, qu'elle soit tubulaire, plate ou autre, cela peut entraîner une abrasion du produit et potentiellement provoquer sa rupture.

Des processus tels que le broyage ou le mélange intentionnel réduisent les produits en particules plus fines pour simplifier leur manipulation. Il s’agit d’étapes bénéfiques dans la chaîne de production, conçues pour servir des objectifs spécifiques. En dehors de ces opérations, la casse diminue généralement la valeur du produit. Dans le industrie agroalimentaire, une casse minime peut entraîner une perte de produit, problèmes d'assainissementet une efficacité opérationnelle réduite.

Quand les bris de matériaux ont-ils un impact négatif sur les opérations de production ?

Tout simplement, la casse entraîne des pertes financières, qu'il s'agisse de produits perdus, de temps d'arrêt liés à des réparations ou de produits de mauvaise qualité qui doivent être retraités ou éliminés. Le maintien de la qualité des matériaux est particulièrement crucial dans certaines situations, telles que :

• Lorsqu'il s'agit de matériaux susceptibles de se détériorer, y compris cassant, délicat ou généralement produits fragiles.
• Lorsqu'il est crucial de maintenir l'uniformité des mélanges ou des mélanges. Ceci est essentiel pour des produits comme en-cas, céréales du matin, mélanges de thé et autres articles exigeant un mélange équilibré d’ingrédients.
• Lorsque la génération de poussière de produit pose problème, certaines substances produisent davantage de poussière lors de leur rupture. Cela pourrait présenter des risques respiratoires pour les salariés, causer des problèmes d'équipement, et d'autres dangers liés à la poussière, tels que des explosions potentielles de poussière.

L'objectif principal de chaque société de production, en particulier lorsqu'elle manipule des matériaux uniques ou des mélanges spécifiques, devrait être de minimiser ou éviter complètement la casse du produit. Cependant, pour y parvenir, nous devons d’abord identifier les causes profondes de ce problème.

Pourquoi les matériaux se cassent-ils ?

La cause prédominante de ce problème lors du transport est l’impact. Cet impact se manifeste principalement de deux manières : l'impact en chute libre, où le matériau tombe d'une hauteuret l'impact de collision, où un matériau entre en contact avec force avec un autre objet ou une autre surface. Ces problèmes surviennent généralement avec certains systèmes de bandes transporteuses moins avancés.

Impact de chute libre

Lorsque des objets délicats tombent ou sont lancés d'une hauteur, il y a de fortes chances qu'ils se cassent. De tels impacts en chute libre se produisent souvent lors des transitions entre les convoyeurs ou lorsque des matériaux y sont chargés ou déchargés.

Une telle casse est souvent observée dans systèmes de convoyage automatisés comme les élévateurs à godets et autres convoyeurs qui dépendent de la gravité. Lorsque le produit est soulevé et ensuite transféré dans la goulotte ou le canal, sa chute et l'impact ultérieur sur la surface située en dessous peuvent entraîner des dommages.

Impact des collisions

L'impact d'une collision se produit lorsque deux morceaux de matériau transportés entrent en contact, comme lorsque deux particules se heurtent en mouvement. Cela peut aussi arriver lorsqu'une particule heurte une partie fixe, comme le côté d'un système de convoyeur automatique, sa courroie, un tube ou d'autres pièces du convoyeur.

Ce type de rupture de matériau est fréquemment observé dans des systèmes comme convoyeurs à vis et convoyeurs pneumatiques. À mesure que les particules voyagent à travers ces systèmes, en particulier dans convoyeurs pneumatiques, leurs vitesses élevées peuvent entraîner une rupture en cas de collision avec un obstacle.

Autres causes de casse

Hormis les impacts de collision et les impacts de chute libre, différentes causes impactent moins fréquemment la production, mais ça devrait être connu aussi. Ceux-ci inclus:

• Des vibrations excessives,
• Érosion chimique,
• Hautes températures,
• Dommages causés par l'humidité,
• Décharge électrostatique.

Bien que divers facteurs puissent conduire à une rupture de matériau, la raison la plus fréquente est l’impact d’une collision. Cependant, il est essentiel de savoir que les fabricants de systèmes de convoyeurs ont proposer les solutions de convoyage nécessaires cela réduirait ce problème.

Existe-t-il un moyen de prévenir la casse des matériaux ? Oui, et voici comment

Suivez notre conseils pour minimiser la casse et gardez vos matériaux intacts. Pour éviter que ce problème ne mette en péril la production, procédez comme suit :

• Au lieu des alimentateurs à vis et des sas rotatifs, utilisez des alimentateurs vibrants – Les alimentateurs vibrants réduisent la casse au point d’entrée, éliminant ainsi le besoin de l’arbre rotatif des alimentateurs à vis ou des pales présentes dans les sas rotatifs.
• Changement de vitesse facile – Les modifications de la vitesse d’un système de convoyeur industriel peuvent entraîner des chocs brusques, pouvant potentiellement casser le produit. Il est conseillé de procéder à des ajustements de vitesse, qu'ils soient croissants ou décroissants, de manière progressive pour éviter de tels problèmes.
• Utilisez des courbes douces – Les courbes d'un système de convoyeur automatisé peuvent entraîner une décélération des matériaux et une interaction accrue avec la surface sous-jacente, augmentant ainsi le risque de casse. Il est préférable d'éviter les virages brusques ou d'opter pour des surfaces constituées de matériaux avec un minimum de friction pour réduire les contacts.
• Surveiller l'humidité et la température – Assurez-vous que vos conditions environnementales dans l’installation respectent les paramètres suggérés pour aider à réduire la dégradation des matériaux.

Réduire la casse des matériaux grâce à un système de convoyeur à tubes

Une stratégie simple mais souvent négligée pour réduire ou prévenir les bris de matériaux consiste à utiliser un système de transport souple. Un tel système met l'accent sur les mouvements lents et à volume élevé, garantissant la progression des matériaux le long du convoyeur avec un minimum de points de contact, minimisant ainsi les impacts et les casses. C'est l'avantage des convoyeurs tubulaires.

Comment fonctionne un système de transport tubulaire ?

Un convoyeur tubulaire est un système fermé qui utilise une boucle cylindrique pour transporter des matériaux au sein d'une installation. La substance est introduite dans un premier tube, et au fur et à mesure de son évolution, il passe en douceur aux tubes suivants. Ce cycle persiste jusqu'à ce que le produit arrive au point final du convoyeur.

Le mouvement du matériau est facilité par des disques ronds et solides répartis uniformément sur un câble qui s'étend sur toute la longueur du tube. Ces disques propulsent discrètement le matériau vers l'avant. Ils sont liés à une boîte de vitesses, qui à son tour est attaché à un moteur. La vitesse du moteur dicte le rythme des disques et, par conséquent, la vitesse à laquelle le produit se déplace.

Compte tenu du mouvement régulier et de l'absence de changements brusques de direction ou de vitesse, couplés à la propulsion continue par les disques, la probabilité de rupture du matériau est très faible.

Les avantages supplémentaires d'un convoyeur tubulaire empêchent efficacement la dégradation des matériaux

Ces convoyeurs peuvent être configurés pour fonctionner à des vitesses réduites, réduisant ainsi le risque de fuite du matériau. rencontrer des vibrations intenses ou des températures élevées. De plus, étant donné la composition en acier inoxydable du convoyeur, il n'y a aucun risque de corrosion chimique ou de dégagement électrostatique.

Compte tenu de la conception étanche du convoyeur tubulaire, il est plus simple de réguler les facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité. réduire les risques de détérioration des matériaux.

De plus, ils sont facilement personnalisables selon les besoins spécifiques du client (en particulier Convoyeur Cablevey avec câble et disque). Cela implique que vous pouvez les concevoir pour transporter des matériaux d'une manière qui limite les points de contact et diminue la probabilité d’impacts liés aux collisions.

Systèmes de disques de chaîne et de câbles tubulaires

Si vous envisagez des convoyeurs à traînées tubulaires pour atténuer les bris de matériaux, vous délibérez peut-être entre un câble tubulaire ou un mécanisme à disque à chaîne. Lorsqu'il s'agit de maintenir la qualité des produits, les systèmes à disques câblés présentent un léger avantage par rapport aux configurations à chaînes tubulaires. 

Les matériaux sont moins susceptibles de se coincer dans le câble et les disques recouverts de nylon, ce qui entraîne une réduction de la casse. D’un autre côté, les maillons ouverts d’une chaîne peuvent capturer des matériaux, entraînant des déchirures, des fractures et une accumulation.

De plus, les convoyeurs à câbles et à disques sont nettement plus hygiéniques et plus simples à nettoyer que les convoyeurs à chaînes et à disques. Les systèmes de câbles et de disques n'ont pas de petites crevasses où des bactéries ou des contaminants pourraient s'installer, contrairement aux systèmes à chaîne et à disque. De plus, en termes de maintenance, les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques s'avèrent être un choix supérieur.

Investissez dans un système de transport qui préserve l'intégrité du matériau

Préserver la qualité de votre matériau est crucial pour la qualité du produit final. Dans le domaine de la transformation des aliments, il s'agit d'éviter les dégâts matériels. Bien qu'il existe différentes méthodes pour y parvenir, l'utilisation d'un système de manutention de matériaux tubulaires s'impose comme l'une des meilleures méthodes.

L'utilisation de techniques de transport douces avec des mouvements lents et à volume élevé permet de réduire le nombre de cas de contact, réduire les risques de casse potentiels. Grâce à la construction et à la conception d'un convoyeur tubulaire – du choix des matériaux à son approche architecturale – vous pouvez également limiter la dégradation des matériaux, garantissant ainsi la plus haute qualité de votre produit.

Pour les convoyeurs tubulaires et la supervision d'installation de convoyeurs, contacter Cablevey Conveyors tout de suite. Notre équipe d'ingénieurs peut travailler sur un système personnalisé qui répondra à tous vos besoins.