Que sont les convoyeurs à câble tubulaires ? Principales caractéristiques et avantages

En tant que fabricant, vous vous demandez probablement que sont les convoyeurs à câble tubulaires et comment ils peuvent améliorer votre transformation des aliments et des matériaux. Les convoyeurs à câble tubulaires sont un type de convoyeur mécanique qui utilise un système continu de câbles et de disques pour déplacer les matériaux à travers un tube rond fermé. Ils sont de plus en plus utilisés dans l'industrie agroalimentaire (nous avons mis en service plus de 32 000 convoyeurs dans 66 pays à travers le monde !), car ce sont des solutions de manutention efficaces et fiables.

Grâce à leur conception peu encombrante, leurs capacités de transport en douceur, leurs faibles exigences de maintenance et leur flexibilité, les convoyeurs à câble tubulaires sont parfaits pour la manipulation de matériaux délicats. 

Que sont les convoyeurs à câbles tubulaires ?

Un convoyeur tubulaire à câble et à disque est un type de convoyeur mécanique qui utilise une conception unique pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé dans une boucle continue. Le système de convoyeur à bande est composé de plusieurs éléments clés, y compris:

• Un tube fermé,
• Un câble en acier inoxydable recouvert de nylon,
• Disques circulaires solides uniformément espacés le long du câble.

Le tube fermé constitue la structure principale du convoyeur et sert à protéger le matériau transporté de la contamination extérieure, comme la poussière et les débris. Le tube est généralement fabriqué dans un matériau durable et résistant à la corrosion, tel que l'acier inoxydable, ce qui permet une longue durée de vie.

Notre système Clearvey est révolutionnaire

Une autre option pour le matériau des tubes est notre système breveté Système Clearvey ce qui permet de faciliter transport de matériaux fragiles qui contiennent des huiles, comme les noix. Il s'agit essentiellement d'une forme de plastique (durable et flexible), mais qui ne libère pas de particules dans le matériau transporté ou provoquer des altérations dans le produit alimentaire. Le câble en acier inoxydable dans le tube du convoyeur, recouvert de nylon, constitue la force motrice du convoyeur. Il est responsable du déplacement des disques et, par conséquent, du matériau transporté. Le câble est solide et durable, capable de supporter le poids des matériaux transportés.

Les disques circulaires solides sont fixés au câble à intervalles réguliers et sont chargés de transporter le matériau à travers le tube. Les disques sont généralement fabriqué dans un matériau durable et résistant à l'usure comme le polyuréthane ou le polyéthylène haute densité. Une unité d'entraînement fait également partie du convoyeur. Il est généralement situé à une extrémité du convoyeur et peut être alimenté par un moteur électrique ou d'autres sources d'énergie.

Caractéristiques supplémentaires

En plus, mécanismes de nettoyage en place (NEP) sont souvent intégrés à la conception des convoyeurs tubulaires à câbles et à disques pour faciliter le nettoyage et la désinfection du convoyeur, ce qui est important dans l'industrie de transformation des aliments. D'autres composants d'un convoyeur tubulaire à câble traîné peuvent inclure un dispositif de tension pneumatique, qui est utilisé pour ajuster la tension sur le câble, garantissant un fonctionnement fluide, et un panneau de commande pour contrôler et surveiller le fonctionnement du convoyeur.

Comment fonctionnent les convoyeurs à câbles tubulaires

Les convoyeurs à câble tubulaires fonctionnent en utilisant la conception de leurs composants pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé. Les bases sont assez simples : l'unité d'entraînement fournit la puissance nécessaire pour déplacer le câble à l'intérieur du tube, qui à son tour déplace les disques. Les aliments s’insèrent dans l’espace entre deux disques et sont ensuite doucement poussés à travers le tube. Vous pouvez voir comment fonctionnent les systèmes de câbles traînants tubulaires dans nos vidéos ici.

L'un des principaux avantages des convoyeurs à câbles tubulaires est leur flexibilité en termes de manutention des matériaux et de trajet du convoyeur. En raison de l conception de tube flexible fermé, le convoyeur peut déplacer le matériau dans n'importe quelle direction, y compris horizontalement, verticalement et en pente. Cela permet d'obtenir un système de convoyeur capable de naviguer dans des espaces restreints ou sur plusieurs niveaux, ce qui en fait un choix idéal pour les installations de transformation des aliments où l'espace est souvent limité.

Qu’en est-il de leur taille et de leur capacité ?

La taille et la capacité des convoyeurs à câbles tubulaires peuvent également être adaptées aux besoins spécifiques de l'installation de transformation des aliments. Les tubes peuvent être de différentes tailles, permettant différentes capacités et débits. Voici les diamètres des tubes et capacités du convoyeur que Cablevey propose pour ses convoyeurs tubulaires à câbles et à disques :

• Tubes de 2" – transportent jusqu'à 3 000 lb par heure,
• Tubes de 4" – transportent jusqu'à 21 000 lb par heure,
• Tubes de 6" – transportent jusqu'à 49 420 lb par heure,
• Tubes de 8 pouces – transportent jusqu'à 80 000 lb par heure.

Existe-t-il différents types de convoyeurs à câbles tubulaires et à disques ?

En bref, non, il n’existe qu’un seul type de convoyeur à câble tubulaire. Cependant, les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques représentent un sous-ensemble des convoyeurs tubulaires à traînées. Il est important de noter qu’ils ne doivent pas être confondus avec les convoyeurs tubulaires à chaîne porte-câbles. Convoyeurs tubulaires à câbles et à disques utiliser un système de câbles et de disques continus pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé, tandis que les convoyeurs tubulaires à chaîne traînante utilisent un système de chaîne et de disque pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé.

Que déplacent les convoyeurs à câbles tubulaires ?

Les convoyeurs à câble tubulaires constituent une solution de manutention polyvalente et efficace qui peut être utilisée dans un large éventail d’industries et d’applications. Cependant, ils sont particulièrement adaptés à l'industrie agroalimentaire, où ils sont couramment utilisé pour le transport de matériaux fragiles et des mélanges. Dans l'industrie agroalimentaire, les convoyeurs à câbles tubulaires sont utilisés pour transporter des matériaux en vrac tels que :

• Snack,
• Aliments surgelés,
• Céréales de spécialité,
• Des noisettes,
• Grains de café,
• La nourriture pour animaux,
• Poudres,
• Mélanges de thé, et plus encore.

La conception à tube fermé du convoyeur offre une manière sûre et hygiénique pour transporter ces matériaux, tandis que le débit et l'efficacité élevés du convoyeur garantissent un déplacement rapide et efficace des matériaux.

Principaux avantages des convoyeurs à câbles tubulaires

Les convoyeurs à câbles tubulaires ont révolutionné le mouvement et la manutention des matériaux dans diverses industries, jouant un rôle déterminant dans l'amélioration de l'efficacité opérationnelle et de la productivité. De leur capacité à manipuler des marchandises fragiles à leur conception conviviale et des mécanismes de nettoyage faciles, nous examinerons ce qui distingue ces convoyeurs dans le domaine des solutions de manutention. 

Conception du convoyeur à vis

Les convoyeurs à vis sont des convoyeurs mécaniques, tout comme les systèmes à câbles tubulaires. Ils sont constitués d'un tube ou d'une auge à travers laquelle tourne une hélice (ou une tarière), faisant avancer le matériau. Les convoyeurs à vis sont parfaits pour déplacer des matériaux tel que:

• Viande,
• L'alimentation animale,
• Grain,
• Cendres de chaudière,
• Farine d'os,
• Déchets alimentaires,
• Déchets solides municipaux, et plus encore.

Inconvénients des convoyeurs à vis dans la transformation des aliments

Des dégâts matériels importants – Le principal inconvénient des convoyeurs à vis dans l'industrie agroalimentaire est qu'ils ne ménagent pas le matériau transporté. Du tout. La lame hélicoïdale rotative tranche le produit transporté, le frottant contre le côté du tube ou de l'auge et détruisant son intégrité. C'est pourquoi les convoyeurs à vis ne constituent pas un aussi bon choix pour déplacer des matériaux fragiles que les convoyeurs à câbles tubulaires.

Aucune possibilité d'installer des mécanismes de nettoyage sur place – En fait, il peut être assez difficile de nettoyer l’hélice à l’intérieur du convoyeur à vis. L'ensemble du système doit être arrêté et le processus de nettoyage doit être effectué avec soin pour garantir que même les parties difficiles d'accès de la tarière sont impeccables.

Conception rigide – Comparées aux convoyeurs à traînées tubulaires, les vis sans fin sont vraiment rigides. Ils peuvent être utilisés horizontalement, verticalement ou inclinés, mais ils prennent beaucoup de place quelle que soit la façon dont vous les placez. Ils sont impuissants face aux virages et aux balayages serrés dans les petits espaces des installations.

Faible efficacité énergétique à mesure que l’inclinaison augmente – Étant donné que l'hélice doit lutter contre la gravité, la consommation d'énergie augmente si le convoyeur est positionné à un angle plus raide.

Conception de convoyeur à chaîne tubulaire

Bien qu'ils aient une conception similaire à première vue, les convoyeurs à câble tubulaire et à chaîne tubulaire présentent une différence significative (et quelque peu évidente) : l'un utilise un câble pour déplacer ses disques à travers un tube, et l'autre utilise une chaîne. Mais cette différence apparemment sans conséquence entraîne une un certain nombre d'inconvénients importants au système de chaîne tubulaire par rapport à celui à câble.

Inconvénients des convoyeurs à chaîne tubulaires dans la transformation des aliments

Une sécurité alimentaire compromise - Le chaîne dans un convoyeur à chaîne tubulaire n'est pas scellé dans du nylon. Il entre en contact direct avec le matériau transporté, augmentant ainsi le risque que des particules alimentaires se coincent entre les maillons de la chaîne. Cela augmente considérablement le risque de contamination et de contamination croisée. 

Temps d'arrêt important du système – Contrairement aux systèmes de convoyeurs à câbles tubulaires, les convoyeurs à chaînes tubulaires ne disposent pas de moyen de redistribuer la charge en cas de rupture d'un maillon. Si la moindre chose tombe en panne, l’ensemble du système doit être arrêté pour réparation. De plus, les pignons de chaîne nécessitent un remplacement relativement fréquent, ce qui signifie plus d'argent dépensé en remplacement et en pièces de rechange et plus de temps d'arrêt du système.

Options de nettoyage limitées – Les convoyeurs tubulaires à chaîne peuvent avoir des mécanismes de nettoyage sur place, tout comme les convoyeurs tubulaires à câble. Cependant, leurs options en matière de processus de nettoyage à sec sont limitées. Alors qu'un convoyeur à câble tubulaire dispose de cinq mécanismes différents pour le nettoyage à sec, un convoyeur à chaîne n'en possède que deux. Cela limite considérablement la rapidité du changement de ligne en production et peut compromettre les niveaux de nettoyage et d’assainissement.

Utiliser plus d'énergie – Enfin, la chaîne d’un convoyeur à chaîne tubulaire est 2,5 fois plus lourde que le câble d’un convoyeur à câble tubulaire. En raison de ce poids supplémentaire, un système à chaîne consomme plus d'énergie qu'un système à câble, ce qui signifie que votre facture d'électricité sera plus élevée à long terme.

Conception de convoyeur pneumatique

Convoyeurs pneumatiques compter sur l'air comprimé déplacer du matériel d’un point A à un point B au sein d’une installation. Il existe des convoyeurs à pression positive et des convoyeurs à pression négative (également appelés convoyeurs à vide). Convoyeurs pneumatiques transporter le matériau à des vitesses incroyablement élevées.

Leur conception est relativement flexible, dans la mesure où ils ne prennent pas trop de place et peuvent accueillir plusieurs points d'alimentation et de déchargement. Ils peuvent transporter des produits sur de longues distances. De plus, les systèmes de transport pneumatique, tout comme les convoyeurs à câbles tubulaires, ne comportent pas beaucoup de pièces mobiles, ce qui les rend faciles à entretenir.

Inconvénients des convoyeurs pneumatiques dans la transformation des aliments

Dommages importants au produit - Juste comme convoyeurs à vis, les convoyeurs pneumatiques ne ménagent pas du tout les matériaux transportés. En raison des vitesses élevées auxquelles le matériau est déplacé, les particules alimentaires se heurtent les unes contre les autres et contre les côtés du convoyeur, se brisant facilement. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles les convoyeurs pneumatiques ne doivent pas être utilisés pour déplacer des matériaux délicats, tels que les noix.

Consommation d'énergie élevée – Si vous souhaitez ralentir le vitesse de transport pour essayer de préserver autant de votre matériel que possible, vous constaterez que cela demande beaucoup d’énergie. En effet, s’il n’est pas utilisé à sa vitesse optimale, un convoyeur pneumatique peut accumuler une facture d’électricité considérable (en consommant jusqu’à 10 fois plus d’énergie qu’un système de câbles tubulaires !).

Le convoyeur à câble tubulaire est-il le bon choix pour vous ?

Bien que nous ayons expliqué comment les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques, ainsi que le système de bande transporteuse, peuvent être supérieurs aux autres types de convoyeurs, il est important de noter que cela ne s'applique qu'au contexte du transport de matériaux fragiles dans la transformation des aliments. Les convoyeurs à câbles tubulaires ne sont pas bien adaptés au transport matériaux tels que des matériaux collants, des liquides, fluides visqueux et similaires.

Lorsque vous réfléchissez au prochain système de convoyeur dans lequel investir, il est important de ne jamais perdre de vue la nature du matériau que vous souhaitez transporter, ainsi que les limites potentielles de vos installations et de votre budget. C'est pourquoi nous proposons des services de tests de produits. Si vous êtes intéressé par l'acquisition d'un convoyeur à câble tubulaire, vous pouvez d'abord tester comment votre matériau circule dans nos systèmes. De cette façon, vous saurez exactement ce que vous obtenez et quel en sera l'impact sur les résultats de votre entreprise.

Nos systèmes de convoyeurs automatisés révolutionneront vos processus

Les convoyeurs à câble tubulaires peuvent être l’équipement de manutention de matériaux en vrac que vous recherchiez. Ce sont des convoyeurs mécaniques exceptionnellement doux pour les matériaux transportés, ne nécessitent pas beaucoup de maintenance ou de temps d'arrêt, disposent de mécanismes spéciaux de nettoyage sur place et sont économes en énergie. De plus, les systèmes de câbles traînants tubulaires répondront sans effort aux exigences sanitaires strictes de toute installation de transformation alimentaire.

Comparé aux convoyeurs plus traditionnels tels que les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à vis et les convoyeurs à chaîne tubulaires, le convoyeur à câble tubulaire nécessite moins d'espace pour fonctionner correctement, réduit la facture énergétique et n'affecte pas l'intégrité de votre matériel de quelque manière que. Il est également disponible dans une gamme de capacités pour répondre aux besoins de votre entreprise. Si vous êtes prêt à passer à l'étape suivante et à améliorer votre processus de manutention, à ajouter une bande transporteuse personnalisée pour l'entrepôt ou à améliorer la transformation des aliments, Cablevey Conveyors est prêt à travailler avec vous pour trouver la meilleure solution pour votre installation. N'hésitez pas à Contactez-nous pour discuter des possibilités de mise en œuvre d'un convoyeur à câble tubulaire.