Que sont les convoyeurs à câble tubulaires ? Principales caractéristiques et avantages

Les convoyeurs à câble tubulaires sont un type de convoyeur mécanique qui utilise un système continu de câble et de disque pour déplacer les matériaux à travers un tube rond et fermé. 

Ils sont de plus en plus utilisés dans l'industrie agroalimentaire (nous avons mis en service plus de 32 000 convoyeurs dans 66 pays à travers le monde !), car ce sont des solutions de manutention efficaces et fiables.

Avec leur conception peu encombrante, leurs capacités de transport en douceur, leurs faibles besoins d'entretien et leur flexibilité, les convoyeurs à câble tubulaires sont parfaits pour la manutention de matériaux délicats. 

Dans cet article, nous parlerons des avantages et des caractéristiques des convoyeurs à câbles tubulaires et de la manière dont ils peuvent améliorer votre processus de manutention.

Que sont les convoyeurs à câbles tubulaires ?

Comme mentionné ci-dessus, un câble tubulaire et un convoyeur à disque sont un type de convoyeur mécanique qui utilise une conception unique pour déplacer des matériaux à travers un tube fermé dans une boucle continue. 

Le convoyeur est composé de plusieurs composants clés, notamment :

• Un tube fermé
• Un câble en acier inoxydable recouvert de nylon
• Disques circulaires solides régulièrement espacés le long du câble

Le tube fermé est la structure principale du convoyeur et sert à protéger le matériau transporté de la contamination extérieure, telle que la poussière et les débris. Le tube est généralement fait d'un matériau durable et résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable, ce qui permet une longue durée de vie.

Une autre option pour le matériau du tube est notre système Clearvey breveté qui permet un transport facile des matériaux fragiles qui contiennent des huiles, comme les noix. Il s'agit essentiellement d'une forme de plastique (durable et flexible), mais qui ne libère pas de particules dans le matériau transporté ni n'altère le produit alimentaire. 

Le câble en acier inoxydable dans le tube du convoyeur, recouvert de nylon, est la force motrice du convoyeur. Il est responsable du déplacement des disques et, à son tour, du matériau transporté. Le câble est solide et durable, capable de supporter le poids des matériaux transportés.

Les disques circulaires solides sont fixés au câble à intervalles réguliers et sont chargés de transporter le matériau à travers le tube. Les disques sont généralement constitués d'un matériau durable et résistant à l'usure tel que le polyuréthane ou le polyéthylène haute densité.

Une unité d'entraînement fait également partie du convoyeur. Il est généralement situé à une extrémité du convoyeur et peut être alimenté par un moteur électrique ou d'autres sources d'alimentation.

De plus, des mécanismes de nettoyage en place (NEP) sont souvent intégrés à la conception des convoyeurs à câbles et à disques tubulaires pour faciliter le nettoyage et la désinfection du convoyeur, ce qui est important dans l'industrie de la transformation des aliments. 

D'autres composants d'un convoyeur tubulaire à câble traînant peuvent comprendre un dispositif de tension pneumatique, qui sert à régler la tension sur le câble, assurant un fonctionnement fluide, et un panneau de commande pour contrôler et surveiller le fonctionnement du convoyeur.

Comment fonctionnent les convoyeurs à câble tubulaires

Les convoyeurs à câbles tubulaires fonctionnent en utilisant la conception de leurs composants pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé. 

Les bases sont assez simples - l'unité d'entraînement fournit la puissance nécessaire pour déplacer le câble à l'intérieur du tube, qui à son tour déplace les disques. La matière alimentaire s'insère dans l'espace entre deux disques et est ensuite doucement poussée à travers le tube. Vous pouvez voir à quel point les systèmes de câbles de traînée tubulaires fonctionnent dans nos vidéos ici.

L'un des principaux avantages des convoyeurs à câbles tubulaires est leur flexibilité en termes de manutention et de cheminement du convoyeur. En raison de la conception du tube flexible fermé, le convoyeur peut déplacer le matériau dans n'importe quelle direction, y compris horizontalement, verticalement et en pente.

Cela permet un système de convoyeur capable de naviguer dans des espaces restreints ou à plusieurs niveaux, ce qui en fait un choix idéal pour les installations de transformation des aliments où l'espace est souvent limité. (Plus d'informations sur les avantages de ces convoyeurs dans les sections ultérieures de cet article.)

La taille et la capacité des convoyeurs à câbles tubulaires peuvent également être adaptées pour répondre aux besoins spécifiques de l'installation de transformation des aliments. 

Les tubes peuvent être de différentes tailles, permettant différentes capacités et débits. 

Voici les diamètres de tubes et les capacités de convoyeurs que Cablevey propose pour ses convoyeurs tubulaires à câbles et à disques :

• Tubes de 2" - transportent jusqu'à 3 000 lb par heure
• Tubes de 4 pouces - transportent jusqu'à 21 000 lbs par heure
• Tubes de 6" - transportent jusqu'à 49 420 lb par heure
• Tubes de 8" - transportent jusqu'à 80 000 lb par heure

Existe-t-il différents types de convoyeurs tubulaires à câbles et à disques ?

En bref, non, il n'y a qu'un seul type de convoyeur à câble tubulaire. 

Cependant, les convoyeurs à câble et à disque tubulaires représentent un sous-ensemble des convoyeurs à traînée tubulaires. 

Il est important de noter qu'ils ne doivent pas être confondus avec la traînée tubulaire chaîne convoyeurs.

Les convoyeurs tubulaires à câble et à disque utilisent un système continu de câble et de disque pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé, tandis que les convoyeurs à chaîne tubulaire utilisent un système à chaîne et à disque pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé.

Nous explorerons les différences entre ces deux types de convoyeurs apparemment similaires après le saut.

Que déplacent les convoyeurs à câbles tubulaires ?

Les convoyeurs à câbles tubulaires sont une solution de manutention polyvalente et efficace qui peut être utilisée dans un large éventail d'industries et d'applications. 

Cependant, ils sont particulièrement bien adaptés à l'industrie agroalimentaire, où ils sont couramment utilisés pour le transport de matériaux et de mélanges fragiles.

Dans l'industrie agro-alimentaire, les convoyeurs à câbles tubulaires sont utilisés pour le transport de matériaux en vrac tels que : 

• Snack
• Des surgelés
• Céréales de spécialité
• Des noisettes
• Grains de café
• La nourriture pour animaux
• Poudres
• Mélanges de thé, et plus 

La conception tubulaire fermée du convoyeur offre un moyen sûr et hygiénique de transporter ces matériaux, tandis que le débit élevé et l'efficacité du convoyeur garantissent que les matériaux sont déplacés rapidement et efficacement.

Principaux avantages des convoyeurs à câbles tubulaires

Voici les principaux avantages des systèmes de convoyage à câbles tubulaires et à disques :

• Transport en douceur qui minimise les dommages au produit : La façon dont le matériau est déplacé à travers un convoyeur à câble tubulaire garantit qu'il ne se bouscule en aucune façon. En fait, la rupture de matériau dans ce type de convoyeur est réduite au strict minimum. Ceci est particulièrement important dans l'industrie agro-alimentaire où l'intégrité des matériaux détermine la qualité du produit final. Prendre l'exemple de Probat Inc., une entreprise d'approvisionnement en café de renommée mondiale qui s'appuie uniquement sur des convoyeurs à câbles tubulaires (convoyeurs Cablevey) pour transporter son précieux matériau fragile, le grain de café. exemple de Probat Inc., une entreprise d'approvisionnement en café de renommée mondiale qui s'appuie uniquement sur des convoyeurs à câbles tubulaires (convoyeurs Cablevey) pour transporter son précieux matériau fragile, le grain de café.
• Conception flexible adapté à n'importe quel espace au sol : La conception flexible des convoyeurs à câbles tubulaires permet une solution compacte et peu encombrante. Ceci est particulièrement utile dans les installations de transformation des aliments où l'espace est souvent limité. Vous pouvez même opter pour un convoyeur modulaire qui vous permettra de choisir les composants que vous voulez maintenant et ceux qui pourront venir plus tard lorsque votre entreprise se développera et que vous disposerez de plus d'espace pour travailler.
• Tube fermé qui protège de la contamination: Le tube fermé est une barrière qui empêche la contamination des matériaux transportés. La contamination des aliments peut entraîner toute une série de problèmes, notamment les maladies d'origine alimentaire, la perte de confiance des clients, la réputation de l'entreprise entachée et, en fin de compte, la perte de revenus. Garder vos ingrédients transportés dans une boucle confinée garantit que rien de tout cela ne se produit. De plus, le tube protège des déversements et des pertes de produit pendant la production.
• Mécanismes de nettoyage en place pour nettoyage et assainissement faciles: De nombreux convoyeurs à câble tubulaires incluent des mécanismes de nettoyage en place qui permettent un nettoyage et une désinfection faciles du convoyeur. Essentiellement, ils servent à nettoyer votre système de convoyeur sans qu'il soit nécessaire de le démonter. 
• Peu de pièces mobiles donc coûts de maintenance réduits et moins de temps d'arrêt: Le convoyeur à câble tubulaire a peu de pièces mobiles, ce qui signifie qu'il nécessite un minimum d'entretien. Ceci, à son tour, entraîne une réduction des coûts d'exploitation et des temps d'arrêt. L'absence de pièces mobiles signifie moins d'usure, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue du convoyeur.
• Faible consommation d'énergie par rapport à d'autres types de convoyeurs : la conception des convoyeurs à câbles tubulaires permet un débit et une efficacité élevés des matériaux, ce qui entraîne une faible consommation d'énergie par rapport à d'autres types de convoyeurs (tels que les convoyeurs à bande, les convoyeurs pneumatiques, les élévateurs à godets, etc.).

Vous vous demandez peut-être comment ces systèmes se comparent à d'autres types de convoyeurs. Approfondissons les différences entre le convoyeur à câble tubulaire et les autres convoyeurs couramment utilisés dans la transformation des aliments : le convoyeur à chaîne tubulaire, le convoyeur pneumatique et le convoyeur à vis.

Différences entre les convoyeurs à câbles tubulaires et les convoyeurs à vis

Conception de convoyeur à vis

Les convoyeurs à vis sont des convoyeurs mécaniques, tout comme les systèmes de câbles tubulaires.

Ils consistent en un tube ou une auge à travers laquelle une hélice (ou une tarière) tourne, déplaçant le matériau vers l'avant. 

Les convoyeurs à vis sont parfaits pour déplacer des matériaux tels que :

• Viande
• L'alimentation animale
• Grain
• Cendres de chaudière
• Farine d'os
• Déchets alimentaires
• Déchets solides municipaux, et plus

Inconvénients des convoyeurs à vis dans la transformation des aliments

1. Dégâts matériels importants. Le principal inconvénient des convoyeurs à vis dans l'industrie agroalimentaire est qu'ils ne ménagent pas le matériau transporté. Du tout. La lame hélicoïdale rotative tranche le produit transporté, le broyant contre le côté du tube ou de l'auge et ruinant son intégrité. C'est pourquoi les convoyeurs à vis ne sont pas un aussi bon choix pour déplacer des matériaux fragiles que les convoyeurs à câbles tubulaires.
2. Pas de possibilité d'installer des mécanismes de nettoyage en place. En fait, il peut être assez difficile de nettoyer l'hélice à l'intérieur du convoyeur à vis. L'ensemble du système doit être arrêté et le processus de nettoyage doit être effectué avec soin pour s'assurer que même les parties difficiles d'accès de la tarière sont impeccables.
3. Conception inflexible. Comparées aux convoyeurs à raclettes tubulaires, les vis sans fin sont vraiment rigides. Ils peuvent être utilisés horizontalement, verticalement ou inclinés, mais ils prennent beaucoup de place, quelle que soit la manière dont vous les placez. Ils sont impuissants contre les virages et les balayages serrés dans les petits espaces des installations.
4. Faible efficacité énergétique à mesure que l'inclinaison augmente. Étant donné que l'hélice doit travailler contre la gravité, la consommation d'énergie augmente si le convoyeur est positionné à un angle plus prononcé. 

Différences entre les convoyeurs tubulaires à câble et les convoyeurs tubulaires à chaîne

Conception de convoyeur à chaîne tubulaire

Bien qu'ils aient une conception similaire à première vue, lorsque vous regardez, les convoyeurs à câble tubulaire et à chaîne tubulaire ont une différence significative (et quelque peu évidente) - l'un utilise un câble pour déplacer ses disques à travers un tube, et l'autre utilise une chaîne.

Mais cette différence apparemment sans conséquence apporte un certain nombre d'inconvénients importants au système de chaîne tubulaire par rapport à celui à câble.

Inconvénients des convoyeurs à chaînes tubulaires dans la transformation des aliments

1. Sécurité alimentaire compromise. La chaîne d'un convoyeur à chaîne tubulaire n'est pas scellée en nylon. Il entre en contact direct avec le matériau transporté, ce qui augmente les risques de coincement de particules alimentaires entre les maillons de la chaîne. Cela augmente considérablement le risque de contamination et de contamination croisée. 
2. Indisponibilité importante du système. Contrairement aux systèmes de convoyeurs à câbles tubulaires, les convoyeurs à chaînes tubulaires n'ont aucun moyen de redistribuer la charge en cas de rupture d'un maillon. Si même la plus petite chose tombe en panne, l'ensemble du système doit être arrêté pour réparation. De plus, les pignons de chaîne nécessitent un remplacement relativement fréquent, ce qui signifie plus d'argent dépensé en pièces de rechange et de rechange et plus de temps d'arrêt du système.
3. Options de nettoyage limitées. Les convoyeurs à chaîne tubulaires peuvent avoir des mécanismes de nettoyage en place, tout comme les convoyeurs à câble tubulaires. Cependant, leurs options pour les processus de nettoyage à sec sont limitées. Alors qu'un convoyeur à câble tubulaire a cinq mécanismes différents pour le nettoyage à sec, un convoyeur à chaîne n'en a que deux. Cela limite considérablement la rapidité du changement de ligne dans la production et peut compromettre les niveaux de nettoyage et d'assainissement.
4. Utiliser plus d'énergie. Enfin, la chaîne d'un convoyeur à chaîne tubulaire est 2,5 fois plus lourde que le câble d'un convoyeur à câble tubulaire. En raison de ce poids supplémentaire, un système à chaîne consomme plus d'énergie qu'un système à câble, ce qui signifie que votre facture d'électricité sera plus élevée à long terme.

Différences entre les convoyeurs à câbles tubulaires et les convoyeurs pneumatiques

Conception de convoyeur pneumatique

Les convoyeurs pneumatiques dépendent de l'air comprimé pour déplacer les matériaux d'un point A à un point B dans une installation. Il existe des convoyeurs à pression positive et des convoyeurs à pression négative (également appelés convoyeurs à vide).

Les convoyeurs pneumatiques transportent les matériaux à des vitesses incroyablement élevées.

Leur conception est relativement flexible, en ce sens qu'elles ne prennent pas trop de place et peuvent accueillir plusieurs points d'alimentation et de décharge. Ils peuvent transporter des produits sur de longues distances.

De plus, les systèmes de transport pneumatique, tout comme les convoyeurs à câbles tubulaires, n'ont pas beaucoup de pièces mobiles, ce qui les rend faciles à entretenir.

Cependant, l'utilisation de systèmes de transport pneumatique dans la transformation des aliments présente quelques inconvénients majeurs, que nous soulignerons ci-dessous.

Inconvénients des convoyeurs pneumatiques dans la transformation des aliments

1. Dommages importants au produit. Tout comme les convoyeurs à vis, les convoyeurs pneumatiques ne ménagent pas du tout les matériaux transportés. En raison des vitesses élevées auxquelles le matériau est déplacé, les particules d'aliments claquent les unes contre les autres et contre les côtés du convoyeur, se brisant facilement. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles les convoyeurs pneumatiques ne doivent pas être utilisés pour déplacer des matériaux délicats, comme les noix.
2. Consommation d'énergie élevée. Si vous souhaitez ralentir la vitesse de convoyage pour essayer de préserver le plus possible votre matériel, vous constaterez qu'il faut beaucoup d'énergie pour le faire. En effet, s'il n'est pas utilisé à sa vitesse optimale, un convoyeur pneumatique peut faire grimper la facture d'électricité (consommer jusqu'à 10 fois plus d'énergie qu'un système de câbles tubulaires !).

Le convoyeur à câble tubulaire est-il le bon choix pour vous?

Bien que nous ayons discuté de la façon dont les convoyeurs tubulaires à câble et à disque peuvent être supérieurs aux autres types de convoyeurs, il est important de noter que ce n'est que dans le contexte du transport de matériaux fragiles dans la transformation des aliments. 

Les convoyeurs à câbles tubulaires ne sont pas bien adaptés au transport de matériaux tels que des matériaux collants, des liquides, des fluides visqueux, etc.

Lors de l'examen du prochain système de convoyeur dans lequel investir, il est important de ne jamais perdre de vue la nature du matériau que vous souhaitez transporter, ainsi que les limites potentielles de votre installation et de votre budget.

C'est pourquoi nous proposons services de test de produits. Si vous êtes intéressé par l'acquisition d'un convoyeur à câble tubulaire, vous pouvez d'abord tester comment votre matériau circule dans nos systèmes. De cette façon, vous saurez exactement ce que vous obtenez et quel en sera l'impact sur les résultats de votre entreprise.

Conclusion

Les convoyeurs à câbles tubulaires peuvent être la solution de convoyage que vous recherchiez.

Ce sont des convoyeurs mécaniques qui sont exceptionnellement doux pour les matériaux transportés, ne nécessitent pas beaucoup d'entretien ou de temps d'arrêt, ont des mécanismes spéciaux de nettoyage en place et sont économes en énergie.

De plus, les systèmes de câbles de traînée tubulaires répondront sans effort aux exigences sanitaires strictes à l'intérieur de toute installation de transformation des aliments.

Comparé aux convoyeurs plus traditionnels tels que les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à vis et les convoyeurs à chaîne tubulaires, le convoyeur à câble tubulaire nécessite moins d'espace pour bien fonctionner, est facile sur la facture d'énergie et n'affecte en rien l'intégrité de votre matériel. 

Il est également disponible dans une gamme de capacités pour répondre aux besoins de votre entreprise.

Si vous êtes prêt à passer à l'étape suivante et à améliorer votre processus de manutention, Cablevey Conveyors est prêt à travailler avec vous pour trouver la meilleure solution pour votre installation. N'hésitez pas à contacter pour discuter des possibilités de mise en œuvre d'un convoyeur à câble tubulaire.