Gestionar varios proveedores de equipos puede ser como hacer malabarismos con motosierras: requiere atención y precisión constantes para evitar desastres. Como ocurre con cada cuchilla giratoria, si un proveedor falla, puede provocar errores costosos o interrupciones en su operación de manipulación de materiales a granel.
A veces, una larga lista de proveedores puede causar estragos en su eficiencia operativa y estabilidad financiera: la integración puede ser compleja, abundan los problemas de compatibilidad y la gestión de repuestos puede ser una molestia. Cualquiera de estos contratiempos puede provocar interrupciones en el flujo de material o algo peor.
- Complejidad de la integración: Su línea de producción depende de que cada equipo funcione en conjunto a la perfección. Cuando se intenta integrar equipos de procesamiento y manejo de materiales de varios proveedores diferentes, se agrega una capa de complejidad (y, a veces, costo). Por ejemplo, es posible que los sistemas de software de diferentes proveedores no estén diseñados para comunicarse entre sí, lo que significa que es posible que deba pagar por la resolución de problemas, la sincronización y la instalación del equipo.
- Problemas de compatibilidad y diseño subóptimo: Los desafíos no terminan con los sistemas de software. Los componentes de hardware, como sensores, actuadores y controladores, pueden tener diferentes especificaciones o interfaces, lo que dificulta su integración en un sistema cohesivo de manipulación de materiales a granel. También existe un mayor riesgo de falta de comunicación, errores y retrasos entre proveedores, lo que puede aumentar el tiempo de inactividad, afectar el rendimiento general y reducir la eficiencia de la producción.
- Gestión del inventario de repuestos: Solicitar piezas de repuesto a dos o tres proveedores es exponencialmente menos complicado que tener que hacer lo mismo con 10 o 20. Una vez realizadas las solicitudes, rastrear piezas de muchos proveedores diferentes cuesta tiempo y dinero. Además, si su enfoque es esperar hasta que una pieza falle para reemplazarla, corres el riesgo de no tener la pieza adecuada en un momento crítico. Por supuesto, tener un excedente de inventario de repuestos puede inmovilizar capital que podría invertirse en otra parte en lugar de tarifas de almacenamiento, seguros y costos de depreciación.
Existen otras fuentes de ineficiencia y costos indirectos cuando se depende de una larga lista de proveedores: producción inconsistente, tiempos de respuesta retrasados y capacitación inadecuada de los operadores, por nombrar algunas. Puede aprender cómo evitar estas trampas y aumentar sus resultados. aquí.
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Con un solo proveedor, puede consolidar su lista de proveedores y evitar costosas faltas de comunicación, problemas de compatibilidad y soporte de mantenimiento fragmentado, lo que le permitirá ahorrar tiempo y dinero valiosos. También te beneficiarás de:
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