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Elección del sistema transportador adecuado para garantizar la seguridad alimentaria: ¿Cadena o cable?

Elegir el sistema de transporte adecuado para garantizar la seguridad alimentaria

En la industria de procesamiento de alimentos, cada paso debe alinearse con estrictos estándares de seguridad. Para ello, tener la Sistema de transporte adecuado para garantizar la seguridad alimentaria. es un deber. Los riesgos de contaminación son grandes y amenazan con retiros del mercado, multas y daños a la reputación con cada paso en falso. Entonces, aquí hay una guía que lo ayudará a decidir qué transportador de arrastre tubular (cable o cadena) es la opción correcta para sus instalaciones de fabricación.

¿Cuál es el sistema transportador adecuado para garantizar la seguridad alimentaria: cadena o cable?

El sistema de transporte adecuado para garantizar la seguridad alimentaria Depende de las necesidades específicas de su instalación de procesamiento.. Los transportadores de discos de cadena son adecuados para aplicaciones de trabajo pesado, mientras que los transportadores de cable destacan en el manejo de materiales delicados que requieren un transporte cuidadoso. La elección entre los dos depende de factores como el tipo de material, los requisitos sanitarios y el objetivo general de maximizar la seguridad alimentaria en sus instalaciones.

Navegando por la elección entre tecnologías de transporte por cadena y por cable

Cuando se trata de procesamiento de alimentos, garantizar la seguridad alimentaria es de suma importancia. A Un solo incidente de contaminación puede dar lugar a una retirada del mercado., multas importantes y pérdida de confianza de los consumidores. Un sistema de transporte tubular se utiliza ampliamente en instalaciones de procesamiento de alimentos para transportar materiales, como polvos y gránulos, de forma segura y eficiente. Sin embargo, con la disponibilidad de múltiples opciones, como sistemas transportadores tubulares basados en cadenas o cables, puede resultar complicado elegir el más adecuado para sus instalaciones. 

Transportador cerrado Cablevey

¿Qué son los transportadores de arrastre tubulares?

A diferencia del sistema de cinta transportadora tradicional, los transportadores de arrastre tubulares, también conocidos como sistemas transportadores industriales de discos tubulares, son un tipo de sistema de transporte mecánico que transporta materiales a granel como polvos, gránulos y pellets a través de un tubo con un mecanismo de cadena o cable. La cadena o cable está unido a discos que mueven el material a lo largo del tubo. 

Los dos tipos más comunes de transportadores de arrastre tubulares son los Transportadores de cadena y de discos Cablevey. El transportador de discos de cadena utiliza una cadena para mover el material y es adecuado para aplicaciones de servicio pesado. Por otro lado, el transportador de discos Cablevey utiliza un cable para mover el material y es adecuado para materiales delicados que requieren manejo suave

Ambos tipos de sistemas transportadores automatizados de discos tubulares están diseñados para transportar materiales de forma segura y eficiente, lo que los convierte en una opción popular en la industria de procesamiento de alimentos, donde la seguridad alimentaria es de suma importancia.

Un transportador de arrastre tubular con cereal.

¿Cómo los transportadores de cable de arrastre tubular maximizan la seguridad alimentaria en la industria alimentaria de EE. UU.?

Una de las ventajas más importantes de utilizar un sistema transportador automatizado con cable de arrastre tubular en el procesamiento de alimentos es su capacidad para maximizar la seguridad alimentaria. Mantener los alimentos libres de contaminantes y garantizar que cumpla con los más altos estándares de seguridad es esencial para proteger la salud y el bienestar de los consumidores.

Para garantizar el cumplimiento de la seguridad alimentaria, los Estados Unidos tienen varios organismos reguladores responsables de supervisar la seguridad alimentaria. Estos incluyen el FDA, USDA y OSHA. La FDA supervisa la seguridad del suministro de alimentos, incluidos Aditivos alimentarios y regulación del etiquetado de los alimentos.

Mientras tanto, el USDA es responsable de la Seguridad de los productos cárnicos, aves y huevos., así como regular su etiquetado e inspección. La responsabilidad de OSHA es proteger a los trabajadores en las instalaciones de procesamiento de alimentos de los riesgos para la seguridad y la salud.

El impacto de la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) y los peligros potenciales de las partículas de alimentos atrapadas

Estos órganos rectores han implementado diversas reglas que exigen el cumplimiento por parte de los fabricantes de alimentos de garantizar la seguridad de sus productos. Un ejemplo de tales regulaciones es la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA), presentado por la FDA. 

El FSMA está diseñada para prevenir proactivamente enfermedades transmitidas por alimentos, lo que representa un cambio de un enfoque reactivo para responder a la contaminación a una estrategia preventiva. El atrapamiento de partículas de alimentos puede generar una variedad de riesgos comerciales y para la salud, que incluyen:

  • Contaminación cruzada,
  • Crecimiento bacterial,
  • Deterioro de los alimentos,
  • Comida envenenada,
  • Dificultad para mantener los estándares de seguridad e higiene de los alimentos.
  • Incumplimiento de los requisitos reglamentarios,
  • Mayor riesgo de retiradas de productos,
  • Pérdida de confianza del consumidor, 
  • Daño a la reputación. 

¿Qué sistema de transporte maximiza la seguridad alimentaria y por qué?

En la industria alimentaria, mantener la higiene y la seguridad alimentaria es de suma importancia para evitar la contaminación del producto. Incluso una ligera materia extraña o un alérgeno que entre en el proceso de producción puede provocar el descarte de un lote completo de productos alimenticios, lo que provocará pérdidas financieras y un reputación de marca dañada

Los cambios de línea, donde se procesan diferentes líneas de productos en un solo turno o día, se han convertido en un problema central y se espera que las plantas de procesamiento mantener estrictos niveles de limpieza y operaciones libres de alérgenos.

Afortunadamente, la ingeniería de transportadores ha evolucionado y los fabricantes de cintas transportadoras tradicionales están pensando en Cambio a transportadores de arrastre tubulares.. Estos proporcionan una solución a este problema mediante el transporte delicado de productos alimenticios secos a granel a puntos de descarga dentro de zonas totalmente tubos de transporte cerrados y libres de polvo.

Este método efectivamente previene la introducción de sustancias extrañas en el flujo del producto y garantiza que el polvo generado durante el transporte permanezca contenido. La mitigación de los riesgos para la salud y la reducción del potencial de explosiones de polvo en el entorno de producción está garantizada, pero revisemos ambas opciones y le ayudemos a elegir la más adecuada para sus necesidades de fabricación. 

Transportadores de disco de cadena

Los sistemas transportadores de cadena tubular, diseñados para cumplir con los estándares sanitarios de la FDA, cuentan con una cadena de rodillos transportadores de acero inoxidable pulido o una cadena de eslabones conocida por su resistencia al ácido y la corrosión. Sin embargo, mantener la limpieza de la cadena supone una tarea más complicada en comparación con un transportador de cable tubular, especialmente si se tiene en cuenta la inmersión de toda la cadena en el alimento transportado. 

En particular, las cadenas de rodillos pueden provocar la acumulación de partículas de comida entre placas, pasadores y casquillos. La retención de agua después de la limpieza puede crear condiciones favorables para el crecimiento de bacterias y la posible contaminación de productos posteriores. En el ámbito de la fabricación de transportadores, particularmente dentro del dominio de un sistema de cinta transportadora, este desafío se mitiga mediante técnicas de limpieza especializadas

Varios mecanismos de limpieza de cintas transportadoras, como cajas de cepillos, aldabas de cadena y Sistemas de limpieza húmeda in situ (CIP), están disponibles para abordar la acumulación de partículas de alimentos no solo en la cadena sino también en los tubos transportadores y el equipo asociado. Estas prácticas de limpieza desempeñan un papel fundamental a la hora de mantener los estándares de higiene esenciales para las industrias que dependen de cintas transportadoras para sus necesidades de manipulación de materiales.

Un transportador de cadena en una fábrica.

Transportadores de discos Cablevey

Las soluciones de transportadores de cable tubular eclipsan a los transportadores de cadena por Minimizar el riesgo de atrapar residuos de alimentos.. El cable de acero inoxidable uniforme y liso, completamente sellado con nailon, evita la acumulación de residuos dentro de los hilos del cable. En comparación con los transportadores de discos de cadena, los sistemas transportadores de discos de Cablevey ofrecen opciones superiores de limpieza en seco y en húmedo, que incluyen cuchillas de aire, cajas de cepillos, limpiadores de uretano, cepillos de cerdas, esponjas en línea y limpieza en húmedo CIP (autolimpieza) de varios pasos.

Es de destacar que los fabricantes de sistemas transportadores como Cablevey fabrican transportadores de discos que exhiben una notable capacidad para manipular productos delicados durante el proceso de transporte. De hecho, muchos alimentos que normalmente se dañan durante el transporte se transportan de forma segura y sin daños con transportadores de disco y arrastre por cable.

Los principios básicos que garantizan el funcionamiento cuidadoso de los transportadores de discos por cable incluyen: utilización de baja velocidad, empleando un cable continuo como medio de transporte en lugar de tramos o rodillos individuales, e implementando un diseño de bolsillo circular que minimiza el contacto directo con el material.

A medida que el material se mueve a lo largo del tubo transportador, se espacia uniformemente, evitando cualquier contrapresión que podría provocar daños. Además, todo el sistema está cerrado, lo que garantiza que no haya cambios bruscos de temperatura o humedad que puedan afectar negativamente al producto. En el vídeo a continuación, puedes comprobar cómo funciona la limpieza en seco y en húmedo de Cablevey.

Fabricación de sistemas transportadores: Cablevey Conveyors tiene algunas de las mejores opciones del mercado 

Elegir el sistema transportador automático adecuado es esencial para garantizar la seguridad alimentaria en la industria de procesamiento de alimentos. Los transportadores de arrastre tubulares, como los transportadores de cadena y de discos Cablevey, son comúnmente utilizado para este propósito, a diferencia de las opciones más tradicionales, como los sistemas de cintas transportadoras. 

Si bien ambos tipos de transportadores transportan materiales de manera segura y eficiente, los transportadores de discos Cablevey tienen varias ventajas sobre los transportadores de discos de cadena, especialmente cuando se trata de seguridad alimentaria. Es menos probable que atrapen residuos de alimentos y son más fáciles de limpiar, lo que reduce el riesgo de contaminación. Además, ofrecen más opciones para la limpieza de transportadores tubulares en seco y en húmedo. Por lo tanto, los sistemas transportadores de cable de arrastre tubular son una solución ideal para instalaciones de procesamiento de alimentos que tienen como objetivo maximizar la seguridad alimentaria y prevenir la contaminación. Obtenga más información sobre nuestros sistemas y contáctenos en Transportadores Cablevey. Nos aseguraremos de que tome la decisión correcta para su fabricación.

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