Rapport sur l'état du transport 2023

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Choisir le bon système de convoyeur pour assurer la sécurité alimentaire : chaîne ou câble ?

Choisir le bon système de convoyage pour garantir la sécurité alimentaire

Dans l’industrie agroalimentaire, chaque étape doit être conforme à des normes de sécurité strictes. Pour ce faire, avoir le système de convoyeur approprié pour garantir la sécurité alimentaire est un incontournable. Les risques de contamination sont importants, menaçant de rappels, d'amendes et d'atteinte à la réputation à chaque faux pas. Voici donc un guide qui vous aidera à décider quel convoyeur à traînée tubulaire – câble ou chaîne – est la bonne option pour vos installations de fabrication.

Quel est le bon système de convoyeur pour garantir la sécurité alimentaire – chaîne ou câble ?

Le bon système de convoyage pour garantir la sécurité alimentaire dépend des besoins spécifiques de votre installation de traitement. Les convoyeurs à disques à chaîne conviennent aux applications lourdes, tandis que les convoyeurs à câbles excellent dans la manipulation de matériaux délicats qui nécessitent un transport en douceur. Le choix entre les deux dépend de facteurs tels que le type de matériau, les exigences sanitaires et l'objectif global de maximiser la sécurité alimentaire dans votre établissement.

Naviguer dans le choix entre les technologies de convoyeur à chaîne et à câble

Lorsqu’il s’agit de transformation des aliments, garantir la sécurité alimentaire est de la plus haute importance. UN un seul incident de contamination peut entraîner un rappel, des amendes importantes et une perte de confiance des consommateurs. Un système de transport tubulaire est largement utilisé dans les installations de transformation des aliments pour transporter des matériaux, tels que des poudres et des granulés, de manière sûre et efficace. Cependant, avec la disponibilité de plusieurs options, telles que les systèmes de convoyeurs tubulaires à chaîne ou à câble, il peut être difficile de choisir celui qui convient le mieux à votre installation. 

Convoyeur fermé par câble

Que sont les convoyeurs à traînée tubulaires ?

Contrairement au système de bande transporteuse traditionnel, les convoyeurs tubulaires à traînées, également connus sous le nom de systèmes de convoyeurs industriels à disques tubulaires, sont un type de système de transport mécanique qui transporte des matériaux en vrac tels que des poudres, des granulés et des pellets à travers un tube doté d'un mécanisme à chaîne ou à câble. La chaîne ou le câble est attaché à des disques qui déplacent le matériau le long du tube. 

Les deux types les plus courants de convoyeurs tubulaires à traînées sont les convoyeurs à chaînes et à disques Cablevey. Le convoyeur à disques à chaîne utilise une chaîne pour déplacer le matériau et convient aux applications lourdes. D'autre part, le convoyeur à disques Cablevey utilise un câble pour déplacer le matériau et convient aux matériaux délicats qui nécessitent manipulation douce

Les deux types de systèmes de convoyeurs automatisés à disques tubulaires sont conçus pour transporter les matériaux de manière sûre et efficace, ce qui en fait un choix populaire dans l'industrie de transformation alimentaire, où la sécurité alimentaire est de la plus haute importance.

Un convoyeur à traînée tubulaire avec des céréales

Comment les convoyeurs à câble tubulaire maximisent la sécurité alimentaire dans l'industrie alimentaire américaine ?

L’un des avantages les plus importants de l’utilisation d’un système de convoyeur automatisé à câble traînant tubulaire dans la transformation des aliments est leur capacité à maximiser la sécurité alimentaire. Garder les aliments exempts de contaminants et il est essentiel de garantir qu'il répond aux normes de sécurité les plus élevées pour protéger la santé et le bien-être des consommateurs.

Pour garantir le respect de la sécurité alimentaire, les États-Unis disposent de plusieurs organismes de réglementation chargés de superviser la sécurité alimentaire. Ceux-ci incluent le FDA, USDA et OSHA. La FDA supervise la sécurité de l'approvisionnement alimentaire, notamment additifs alimentaires et réglementation de l'étiquetage des aliments

Pendant ce temps, le USDA est responsable de la sécurité de la viande, de la volaille et des ovoproduits, ainsi que la réglementation de leur étiquetage et de leur inspection. La responsabilité de l'OSHA est de protéger les travailleurs des installations de transformation des aliments contre les risques pour la sécurité et la santé.

L'impact de la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) et les dangers potentiels des particules alimentaires piégées

Ces instances dirigeantes ont mis en œuvre diverses règles exigeant le respect des fabricants de produits alimentaires. garantir la sécurité de leurs produits. Un exemple de telles réglementations est le Loi de modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA), introduit par la FDA. 

Le La FSMA est conçue pour prévenir de manière proactive les maladies d’origine alimentaire, ce qui représente le passage d’une approche réactive de réponse à la contamination à une stratégie préventive. Le piégeage de particules alimentaires peut entraîner toute une série de risques pour la santé et les entreprises, notamment :

  • Contamination croisée,
  • Croissance bactérienne,
  • Gaspillage de nourriture,
  • Intoxication alimentaire,
  • Difficulté à maintenir les normes de sécurité alimentaire et d’hygiène,
  • Non-respect des exigences réglementaires,
  • Risque accru de rappels de produits,
  • Perte de confiance des consommateurs, 
  • Atteinte à la réputation. 

Quel système de convoyeur maximise la sécurité alimentaire et pourquoi ?

Dans l’industrie alimentaire, le maintien de l’hygiène et de la sécurité alimentaire est de la plus haute importance pour prévenir la contamination des produits. Même la moindre matière étrangère ou allergène pénétrant dans le processus de production peut entraîner le rejet d'un lot entier de produits alimentaires, entraînant des pertes financières et un réputation de marque endommagée

Les changements de ligne, où différentes lignes de produits sont exploitées au cours d'une même équipe ou d'une seule journée, sont devenus un problème central, et les usines de transformation sont censées maintenir des niveaux rigoureux de propreté et des opérations sans allergènes.

Heureusement, l'ingénierie des convoyeurs a évolué et les fabricants de convoyeurs à bande traditionnels réfléchissent à passage aux convoyeurs à traînées tubulaires. Ceux-ci apportent une solution à ce problème en transportant délicatement les produits alimentaires secs en vrac vers des points de déchargement situés dans des zones entièrement tubes de transport fermés et sans poussière.

Cette méthode efficacement empêche l'introduction de substances étrangères dans le flux de produits et garantit que la poussière générée pendant le transport reste contenue. L'atténuation des risques pour la santé et la réduction du risque d'explosion de poussière dans l'environnement de production sont garanties, mais vérifions les deux options et vous aidons à choisir celle la plus adaptée à vos besoins de fabrication. 

Convoyeurs à disques à chaîne

Les systèmes de convoyeurs à chaîne tubulaires, conçus pour adhérer aux normes sanitaires de la FDA, sont dotés d'une chaîne à rouleaux de convoyeur en acier inoxydable poli ou d'une chaîne à maillons connue pour son résistance à l'acide et à la corrosion. Cependant, maintenir la propreté de la chaîne pose une tâche plus complexe par rapport à un convoyeur à câble tubulaire, notamment compte tenu de l'immersion de l'ensemble de la chaîne dans les aliments transportés. 

Notamment, les chaînes à rouleaux peuvent entraîner une accumulation de particules alimentaires entre les plaques, les broches et les bagues. La rétention d'eau après le nettoyage peut créer des conditions favorables à la croissance de bactéries et à une contamination potentielle des produits ultérieurs. Dans le domaine de la fabrication de convoyeurs, en particulier dans le domaine d'un système de convoyeur à bande, ce défi est atténué grâce à techniques de nettoyage spécialisées

Divers mécanismes de nettoyage des bandes transporteuses, tels que les boîtes à brosses, les heurtoirs à chaîne et systèmes de nettoyage en place humide (CIP), sont disponibles pour lutter contre l'accumulation de particules alimentaires provenant non seulement de la chaîne mais également des tubes de transport et des équipements associés. Ces pratiques de nettoyage jouent un rôle central dans le respect des normes d'hygiène essentielles pour les industries qui dépendent des convoyeurs à bande pour leurs besoins de manutention.

Un convoyeur à chaîne dans une usine

Convoyeurs à disques Cablevey

Les solutions de convoyeurs à câble tubulaires surpassent les convoyeurs à chaîne en minimiser le risque de piéger des résidus alimentaires. Le câble en acier inoxydable uniforme et lisse, entièrement scellé en nylon, empêche l'accumulation de débris dans les brins du câble. Comparés aux convoyeurs à disques à chaîne, les systèmes de convoyeurs à disques Cablevey offrent des options supérieures de nettoyage à sec et humide, notamment des lames d'air, des boîtes à brosses, des racleurs en uréthane, des brosses à poils, des éponges en ligne et un nettoyage humide CIP (autonettoyant) en plusieurs étapes.

Il est à noter que les fabricants de systèmes de convoyeurs comme Cablevey fabriquent des convoyeurs à disques qui présentent une capacité remarquable à manipuler des produits délicats pendant le processus de transport. En fait, de nombreux produits alimentaires qui sont généralement endommagés pendant le transport sont transportés en toute sécurité et sans dommage grâce aux convoyeurs à câbles et à disques.

Les principes fondamentaux garantissant le fonctionnement en douceur des convoyeurs à disques à câble comprennent les utilisation de basse vitesse, utilisant un câble continu comme moyen de transport au lieu de vols ou de rouleaux individuels, et mettant en œuvre une conception de poche circulaire qui minimise le contact direct avec le matériau.

Au fur et à mesure que le matériau se déplace le long du tube convoyeur, il est uniformément espacé, empêchant toute contre-pression cela pourrait entraîner des dommages. De plus, l’ensemble du système est fermé, ce qui garantit qu’il n’y a pas de changements brusques de température ou d’humidité qui pourraient avoir un impact négatif sur le produit. Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez vérifier comment fonctionne le nettoyage humide et sec de Cablevey.

Fabrication de systèmes de convoyeurs – Les convoyeurs à câbles proposent certaines des meilleures options du marché 

Choisir le bon système de convoyeur automatique est essentiel pour garantir la sécurité alimentaire dans l’industrie agroalimentaire. Les convoyeurs à traînées tubulaires, tels que les convoyeurs à chaînes et à disques Cablevey, sont couramment utilisé à cet effet, contrairement aux options plus traditionnelles, telles que les systèmes à bande transporteuse. 

Alors que les deux types de convoyeurs transportent les matériaux de manière sûre et efficace, les convoyeurs à disques Cablevey ont plusieurs avantages par rapport aux convoyeurs à disques à chaîne, surtout en matière de sécurité alimentaire. Ils sont moins susceptibles de retenir les résidus alimentaires et sont plus faciles à nettoyer, réduisant ainsi le risque de contamination. De plus, ils offrent plus d'options pour le nettoyage des convoyeurs à tubes secs et humides. Par conséquent, les systèmes de convoyeurs à câbles traînants tubulaires constituent un solution idéale pour les installations de transformation des aliments qui visent à maximiser la sécurité alimentaire et à prévenir la contamination. Apprenez-en davantage sur nos systèmes et contactez-nous chez Cablevey Conveyors. Nous veillerons à ce que vous fassiez le bon choix pour votre fabrication.

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