Qu'est-ce qui rend un système de convoyeur automatisé ?

Démêler qu'est-ce qui rend un système de convoyeur automatisé et ses principes et caractéristiques clés qui font avancer les industries. Découvrez comment ces systèmes, dotés d'une technologie de pointe, redéfinissent l'efficacité, la précision et la sécurité dans la manutention. Explorez le paysage innovant où la synergie des machines et de l'automatisation converge, façonnant l'avenir des systèmes de convoyeurs.

Qu'est-ce qui automatise un système de transport par courroie et par tube ?

Un système de convoyeur automatisé utilise une technologie de pointe pour mécaniser les opérations de manutention, minimisant ou éliminant le besoin d’intervention humaine. Il utilise des fonctionnalités telles que des chargeurs automatiques, des capteurs et un système de contrôle de transport pour rationaliser les tâches telles que le tri, le chargement, le déchargement et la maintenance. L’objectif principal est d’améliorer la productivité, de garantir la sécurité sur le lieu de travail et d’élever la qualité des produits dans les processus de fabrication.

En d’autres termes, l’automatisation fait référence à l’utilisation de la technologie pour effectuer une tâche qu’un humain effectuerait autrement. Dans le cas des systèmes de convoyeurs tubulaires et de bandes transporteuses, l'automatisation industrielle peut faire référence à l'utilisation de capteurs, de lecteurs de codes à barres, de capteurs de poids, d'étiquettes RFID, de systèmes de caméras et d'autres technologies pour suivre le mouvement des matériaux et effectuer des tâches telles que la maintenance et la gestion des stocks.

L'évolution de la fabrication de convoyeurs

Certains des premiers fabricants de convoyeurs à bande sont apparus au XVIIIe siècle, avec la création des premières bandes transporteuses fabriquées en cuir ou en toile et renforcées par des cadres en bois. Initialement, ces bases les convoyeurs manuels ont trouvé leur utilisation principale dans le transport du charbon et les minéraux dans les mines et les usines. Le passage au début du XXe siècle marque une évolution significative puisque l’acier supplante les matériaux initialement délicats. 

Cette transformation a considérablement augmenté la capacité de poids et la vitesse des bandes transporteuses, leur permettant de transporter efficacement de lourdes charges sur de longues distances et à des vitesses accrues. De nos jours, un système de bande transporteuse possède un gamme diversifiée de manutention de matériaux, et même les convoyeurs s'écartent de la forme ou de la fonction traditionnelle de la bande. Il est difficile d'imaginer une chaîne de montage ou un entrepôt sans une certaine forme de solution de convoyeur. De plus, l’essor de la robotique a conduit à une tendance croissante à l’automatisation des systèmes de convoyeurs.

Principes de manutention des matériaux avec les systèmes de convoyeurs industriels

Bien qu'il n'existe pas de règles strictes concernant les technologies de convoyage et la manutention des matériaux, il existe dix principes énoncé par le Conseil collégial-industriel sur l'enseignement de la manutention (CICMHE) en collaboration avec le Material Handling Institute. Ces principes sont le résultat de décennies de recherche dans le domaine de l’ergonomie et de la manutention, et comprennent :

• Principe de planification,
• Principe d'utilisation de l'espace,
• Principe de travail,
• Principe du coût du cycle de vie,
• Principe ergonomique,
• Principe de charge unitaire,
• Principe environnemental,
• Principe de normalisation
• Principe d'automatisation,
• Principe du système.

Le rôle du système de convoyeur automatique dans la manutention des matériaux 

Le principe d'automatisation stipule que les opérations de manutention doivent être automatisées ou mécanisées dans la mesure du possible pour améliorer la productivité, la sécurité au travail et la qualité des produits. En d’autres termes, cela devrait l’être si une tâche peut être réalisée sans intervention humaine (ou avec très peu d’intervention humaine).

C'est là qu'interviennent les systèmes de convoyeurs de fabrication. Les convoyeurs peuvent automatiser de nombreuses tâches autrement, cela devrait être fait à la main, comme le tri, le chargement et le déchargement, etc. De plus, ils peuvent améliorer la sécurité en éloignant les travailleurs des tâches ou des zones dangereuses. Examinons quels segments des matériaux de transport du processus de fabrication peuvent être automatisés.

Révolutionner la manutention – Automatisation des processus de chargement et de déchargement

Chargement de matériaux sur un système de convoyeur autrefois, c'était entièrement fait à la main. Aujourd’hui, cependant, il existe de nombreux systèmes de convoyeurs dotés de fonctionnalités automatiques. Ces fonctionnalités incluent :

Precision in Motion – Automatisation des tâches de tri avec des systèmes de convoyeurs

Une autre tâche qui peut être automatisée grâce à l’ingénierie des convoyeurs est le tri. Cela se fait souvent avec des capteurs placés le long du convoyeurr. Le type de convoyeur idéal pour le tri est un système de convoyeur à bande ou un convoyeur à rouleaux, car il peut être équipé de capteurs capables de détecter la présence d'un objet sur la bande. 

Une fois l'objet détecté, le convoyeur peut être programmé pour le trier dans la bonne catégorie. Cela signifie que les employés des installations n'ont plus à passer du temps à trier les matériaux à la main. Au lieu de cela, ils peuvent se concentrer sur d’autres tâches, telles que le contrôle qualité.

Rationalisation des opérations – Automatisation de l’étiquetage et de l’emballage avec des systèmes de convoyeurs

L'étiquetage et l'emballage sont deux autres tâches qui peuvent être automatisées avec un système de convoyeur. UN le convoyeur ne peut pas étiqueter ou emballer les matériaux tout seul, mais il peut être utilisé conjointement avec une étiqueteuse ou une machine d'emballage.

Par exemple, un produit qui doit être étiqueté peut être introduit dans une étiqueteuse par un convoyeur. Une fois le produit marqué, le le convoyeur peut le déplacer vers la machine d'emballage. Le même processus peut être utilisé pour les produits qui doivent être emballés.

Contrôle dynamique – Automatisation de la vitesse, des démarrages et des arrêts et des changements de direction

L'augmentation ou la diminution de la vitesse de transport, l'arrêt et le démarrage du système de transport et le changement de direction du système de transport sont autant de tâches qui peuvent être automatisées. Ils peuvent être préprogrammé dans le système de convoyeur ou un moteur, ou ils peuvent être contrôlés par un opérateur.

En termes de contrôles, il existe une large gamme d'alertes et d'alarmes qui peuvent être automatisées avec un système de convoyeur. Par exemple, un l'opérateur peut être alerté si le convoyeur est surchargé ou s'il y a une obstruction sur la bande ou dans le tube du convoyeur. De plus, une alarme peut être programmée pour se déclencher si le système de convoyeur ne fonctionne pas correctement. Cela permet de garantir que le système fonctionne toujours avec une efficacité maximale.

Optimiser l'efficacité – Exploiter les données de performance dans les systèmes de convoyeurs

Afin de comprendre le fonctionnement d'un système de convoyeur, il est important de suivre ses données de performances. Ces données peuvent améliorer l'efficacité du système et résoudre tout problème pouvant survenir.

Certaines des données de performance qui peuvent être suivies incluent :

• Vitesse – À quelle vitesse le convoyeur déplace les matériaux,
• Distance – Jusqu’où le convoyeur déplace les matériaux,
• Charge par courroie ou par tube – La quantité de matériau qui se trouve sur la courroie ou dans le tube.

Ces données peuvent être suivi manuellement ou automatiquement. Le suivi automatisé est souvent effectué à l'aide de capteurs placés le long du convoyeur. Ces capteurs peuvent suivre les données de performances en temps réel, ce qui est utile pour résoudre instantanément tout problème pouvant survenir.

Il est également possible de suivre les données de performances d'un système de convoyeur automatisé au fil du temps. Généralement, un certain type de logiciel est chargé du suivi automatisé, un programme spécialement conçu à cet effet. Ce le logiciel peut être utilisé pour générer des rapports qui montrent les performances du système de convoyeur au fil du temps. Ces données peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité du système et identifier les tendances qui pourraient émerger.

L'efficacité au-delà de l'exploitation – Maintenance automatisée des systèmes de convoyeurs

Certains systèmes de convoyeurs sont équipés de fonctionnalités de maintenance automatisées. Ces fonctionnalités peuvent être utilisées pour effectuer des tâches telles que lubrifier la bande transporteuse ou nettoyer les tubes du convoyeur.

Par exemple, Cablevey Conveyors utilise un dispositif de tension pneumatique pour s'assurer que le le câble dans nos convoyeurs est correctement tendu. Ce dispositif permet à un opérateur d'ajuster facilement et rapidement la tension sur la ligne, ce qui contribue à prolonger la durée de vie du convoyeur.

De plus, nos convoyeurs sont équipés d'un fonction autonettoyante cela aide à garder les tubes propres et exempts de débris. Le nettoyage des bandes transporteuses est une caractéristique importante, car il permet de garantir que le système de transport est exempt de contamination et de germes.

Explorez toutes les fonctionnalités supplémentaires

Les systèmes de convoyage peuvent également être équipés de fonctionnalités supplémentaires qui les rendent encore plus automatisés. Ces fonctionnalités incluent :

• Lecteurs de codes à barres – Les lecteurs de codes à barres peuvent suivre le mouvement des matériaux dans une installation. Ces informations peuvent être utilisées pour améliorer le contrôle et la gestion des stocks.
• Capteurs de poids – Des capteurs de poids peuvent être utilisés pour peser les matériaux pendant leur transport. Ces informations peuvent être utilisées pour suivre le mouvement des matériaux dans une installation et calculer les frais d'expédition.
• Étiquettes RFID – Les étiquettes RFID peuvent suivre le mouvement des matériaux dans une installation. Ces informations peuvent être utilisées pour améliorer le contrôle et la gestion des stocks.
• Systèmes de caméra – Systèmes de caméra peut surveiller le système de convoyage et les matériaux transportés. Ces informations peuvent être utilisées pour améliorer la sécurité et suivre le mouvement des matériaux dans une installation.

Cablevey Conveyors est l'un des fabricants de systèmes de convoyeurs offrant une automatisation totale

Systèmes de convoyage automatisés gagnent en popularité dans diverses industries, présentant plusieurs avantages par rapport à leurs homologues manuels. Ces avantages englober une efficacité accrue, une précision améliorée et des mesures de sécurité renforcées. De plus, ces systèmes automatisés ont la flexibilité d’être équipés de diverses fonctionnalités, améliorant encore leur commodité et leur efficacité globale.

Pour ceux qui recherchent un système de convoyeur qui va au-delà du conventionnel, renseignez-vous sur les fonctionnalités d'automatisation disponibles. Qu'il s'agisse d'intégrer des systèmes de convoyeurs tubulaires ou de convoyeurs à bande ou d'assurer une supervision méticuleuse de l'installation des convoyeurs, Cablevey Conveyors est prêt à fournir des solutions de pointe qui permettent d'économiser du temps et de l'argent. Contactez-nous aujourd'hui pour explorer le monde des systèmes de convoyeurs avancés et automatisés adaptés à vos besoins spécifiques.