¿Qué hace que un sistema transportador sea automatizado?

Desenmarañar ¿Qué hace que un sistema transportador sea automatizado? y sus principios y características clave que impulsan a las industrias hacia adelante. Descubra cómo estos sistemas, equipados con tecnología de punta, redefinen la eficiencia, la precisión y la seguridad en el manejo de materiales. Explore el panorama innovador donde converge la sinergia de la maquinaria y la automatización, dando forma al futuro de los sistemas de transporte.

¿Qué hace que un sistema de transporte tubular y por correa sea automatizado?

Un sistema transportador automatizado utiliza tecnología avanzada para mecanizar las operaciones de manipulación de materiales, minimizando o eliminando la necesidad de intervención humana. Emplea funciones como cargadores automáticos, sensores y un sistema de control de transporte para agilizar tareas como clasificación, carga, descarga y mantenimiento. El objetivo principal es mejorar la productividad, garantizar la seguridad en el lugar de trabajo y elevar la calidad del producto en los procesos de fabricación.

En otras palabras, la automatización se refiere al uso de tecnología para realizar una tarea que de otro modo realizaría un humano. En el caso de los sistemas de transportadores tubulares y de cintas transportadoras, la automatización de fábricas puede referirse al uso de sensores, lectores de códigos de barras, sensores de peso, etiquetas RFID, sistemas de cámaras y otras tecnologías para seguir el movimiento de materiales y realizar tareas como mantenimiento y gestión de inventario.

La evolución de la fabricación de transportadores

Algunos de los primeros fabricantes de cintas transportadoras aparecieron en el siglo XVIII, con la aparición de las primeras cintas transportadoras elaboradas con cuero o lona y reforzadas con marcos de madera. Inicialmente, estos básicos Los transportadores manuales encontraron su uso principal en el transporte de carbón. y minerales dentro de minas y fábricas. La transición a principios del siglo XX marcó una evolución significativa cuando el acero suplantó a los materiales inicialmente delicados. 

Esta transformación elevó sustancialmente la capacidad de peso y la velocidad de las cintas transportadoras, permitiéndoles transportar de manera eficiente cargas pesadas a lo largo de distancias extendidas y a mayores velocidades. Actualmente, un sistema de cinta transportadora cuenta con una Diversa gama de manipulación de materiales.e incluso los transportadores se desvían de la forma o función tradicional de la correa. Es un desafío imaginar una línea de montaje o un almacén sin algún tipo de solución transportadora. Además, el auge de la robótica ha dado lugar a una tendencia creciente hacia la automatización de los sistemas de transporte.

Principios de manipulación de materiales con sistemas transportadores industriales

Si bien no existen reglas estrictas para las tecnologías de transporte y manejo de materiales, existen diez principios establecido por el Consejo Universitario de la Industria sobre Educación en Manejo de Materiales (CICMHE) junto con el Material Handling Institute. Estos principios son el resultado de décadas de investigación en el campo de la ergonomía y el manejo de materiales, e incluyen:

• Principio de planificación,
• Principio de utilización del espacio,
• Principio de trabajo,
• Principio del costo del ciclo de vida,
• Principio ergonómico,
• Principio de carga unitaria,
• Principio ambiental,
• Principio de estandarización
• Principio de automatización,
• Principio del sistema.

El papel del sistema transportador automático en el manejo de materiales 

El principio de automatización estipula que las operaciones de manipulación de materiales deben automatizarse o mecanizarse siempre que sea posible para Mejorar la productividad, la seguridad en el lugar de trabajo y la calidad del producto.. En otras palabras, debería serlo si una tarea se puede realizar sin intervención humana (o con muy poca intervención humana).

Aquí es donde entran en juego los sistemas transportadores de fabricación. Los transportadores pueden automatizar muchas tareas que de otro modo tendrían que hacerse a mano, como clasificar, cargar y descargar, etc. Además, pueden mejorar la seguridad al mantener a los trabajadores alejados de tareas o áreas peligrosas. Veamos qué segmentos del transporte de materiales en el proceso de fabricación se pueden automatizar.

Revolucionando el manejo de materiales: automatización en procesos de carga y descarga

Carga de materiales en un sistema transportador Solía hacerse completamente a mano.. Hoy en día, sin embargo, existen muchos sistemas transportadores que vienen con funciones automáticas. Estas características incluyen:

Precisión en movimiento: automatización de tareas de clasificación con sistemas transportadores

Otra tarea que se puede automatizar con la ingeniería de transportadores es la clasificación. Esto se hace a menudo con sensores que se colocan a lo largo del transportadorr. El tipo de transportador ideal para la clasificación es un sistema de cinta transportadora o un transportador de rodillos, ya que puede estar equipado con sensores que pueden detectar la presencia de un objeto en la cinta. 

Una vez que se detecta el objeto, el transportador puede ser programado para clasificarlo en la categoría correcta. Esto significa que los trabajadores de las instalaciones ya no tienen que perder tiempo clasificando materiales a mano. En cambio, pueden centrarse en otras tareas, como el control de calidad.

Agilización de operaciones: automatización del etiquetado y embalaje con sistemas transportadores

El etiquetado y el embalaje son dos tareas más que se pueden automatizar con un sistema transportador. A El transportador no puede etiquetar ni empaquetar materiales por sí solo., pero se puede utilizar junto con una máquina etiquetadora o envasadora.

Por ejemplo, un producto que necesita ser etiquetado puede introducirse en una máquina etiquetadora mediante un transportador. Una vez marcado el producto, el El transportador puede moverlo a la máquina de embalaje.. El mismo proceso se puede utilizar para productos que necesitan ser envasados.

Control Dinámico – Automatización en Velocidad, Arranque-Parada y Cambios de Dirección

Aumentar o disminuir la velocidad de transporte, detener e iniciar el sistema de transporte y cambiar la dirección del sistema de transporte son tareas que se pueden automatizar. Ellos pueden ser preprogramado en el sistema transportador o motor, o pueden ser controlados por un operador.

En cuanto a controles, existe una amplia gama de alertas y alarmas que se pueden automatizar con un sistema transportador. Por ejemplo, un El operador puede ser alertado si el transportador está sobrecargado. o si hay alguna obstrucción en la cinta o en el tubo transportador. Además, se puede configurar una alarma para que suene si el sistema transportador no funciona correctamente. Esto ayuda a garantizar que el sistema esté siempre funcionando con la máxima eficiencia.

Optimización de la eficiencia: aprovechamiento de los datos de rendimiento en sistemas transportadores

Para comprender cómo funciona un sistema transportador, es importante rastrear sus datos de rendimiento. Estos datos pueden mejorar la eficiencia del sistema y solucionar cualquier problema que pueda surgir.

Algunos de los datos de rendimiento que se pueden rastrear incluyen:

• Velocidad – Qué tan rápido el transportador mueve los materiales,
• Distancia – Hasta qué punto el transportador mueve los materiales,
• Carga por correa o tubo – La cantidad de material que hay en la cinta o en el tubo.

Estos datos pueden ser seguimiento manual o automático. El seguimiento automatizado suele realizarse con sensores colocados a lo largo del transportador. Estos sensores pueden rastrear los datos de rendimiento en tiempo real, lo que resulta útil para abordar instantáneamente cualquier problema que pueda surgir.

También es posible realizar un seguimiento de los datos de rendimiento de un sistema transportador automatizado a lo largo del tiempo. Normalmente, algún tipo de software se encarga del seguimiento automatizado, un programa diseñado específicamente para este fin. Este El software se puede utilizar para generar informes. que muestran el desempeño del sistema transportador a lo largo del tiempo. Estos datos se pueden utilizar para mejorar la eficiencia del sistema e identificar cualquier tendencia que pueda surgir.

Eficiencia más allá de la operación: mantenimiento automatizado en sistemas transportadores

Algunos sistemas transportadores están equipados con funciones de mantenimiento automatizadas. Estas características se pueden utilizar para realizar tareas como lubricar la cinta transportadora o limpieza de los tubos transportadores.

Por ejemplo, Cablevey Conveyors utiliza un dispositivo tensor neumático para asegurar que el El cable en nuestros transportadores está correctamente tensado.. Este dispositivo permite al operador ajustar fácil y rápidamente la tensión en la línea, lo que ayuda a extender la vida útil del transportador.

Además, nuestros transportadores están equipados con un característica de autolimpieza que ayuda a mantener los tubos limpios y libres de residuos. La limpieza de las cintas transportadoras es una característica importante, ya que ayuda a garantizar que el sistema transportador esté libre de contaminación y gérmenes.

Explora todas las funciones adicionales

Los sistemas transportadores también se pueden equipar con características adicionales que los hacen aún más automatizados. Estas características incluyen:

• Lectores de códigos de barras – Los lectores de códigos de barras pueden rastrear el movimiento de materiales a través de una instalación. Esta información se puede utilizar para mejorar el control y la gestión del inventario.
• Sensores de peso – Los sensores de peso se pueden utilizar para pesar materiales mientras se transportan. Esta información se puede utilizar para rastrear el movimiento de materiales a través de una instalación y calcular el costo de envío.
• Etiquetas RFID – Las etiquetas RFID pueden rastrear el movimiento de materiales a través de una instalación. Esta información se puede utilizar para mejorar el control y la gestión del inventario.
• Sistemas de cámara – Sistemas de cámara puede monitorear el sistema transportador y los materiales que se transportan. Esta información se puede utilizar para mejorar la seguridad y rastrear el movimiento de materiales a través de una instalación.

Cablevey Conveyors es uno de los fabricantes de sistemas de transporte que proporciona automatización total

Sistemas de transporte automatizados están ganando popularidad en diversas industrias y presentan varias ventajas en comparación con sus homólogos manuales. Estos beneficios abarcar una mayor eficiencia, precisión mejorada y medidas de seguridad mejoradas. Además, estos sistemas automatizados tienen la flexibilidad de estar equipados con varias funciones, lo que mejora aún más su comodidad y eficiencia general.

Para aquellos que buscan un Sistema de transporte que va más allá de lo convencional., pregunte sobre las funciones de automatización disponibles. Ya sea incorporando sistemas de transportador tubular o de cinta transportadora o asegurando una supervisión meticulosa de la instalación del transportador, Cablevey Conveyors está listo para brindar soluciones de vanguardia que ahorran tiempo y dinero. Póngase en contacto con nosotros hoy para explorar el mundo de los sistemas de transporte avanzados y automatizados adaptados a sus necesidades específicas.