Was macht ein Fördersystem automatisiert?

Die frühesten Fördersysteme entstanden im 18. Jahrhundert, als die ersten Förderbänder aus Leder oder Segeltuch hergestellt und von Holzrahmen getragen wurden. Diese einfachen handbetriebenen Förderbänder wurden hauptsächlich zum Transport von Kohle und anderen Mineralien in Bergwerken und Fabriken verwendet. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts ersetzte Stahl die empfindlicheren Materialien, was die Tragfähigkeit und Geschwindigkeit der Riemen erhöhte – sie waren nun in der Lage, schwere Lasten über längere Distanzen (und bei höheren Geschwindigkeiten) zu transportieren.

Heutzutage gibt es nicht nur eine große Auswahl an Materialien für Förderbandsysteme, sondern es gibt auch Förderbänder, die überhaupt nicht die Form (oder Funktion) eines Bandes haben. Eine Förderbandlösung ist aus einer Montagelinie oder einem Lager nicht mehr wegzudenken. Und mit der zunehmenden Beliebtheit der Robotik werden Förderanlagen zunehmend automatisiert.

Was macht ein Fördersystem automatisiert?

Grundsätze der Materialhandhabung

Zwar gibt es keine strengen Regeln für den Umgang mit Materialien, es gibt jedoch zehn darin festgelegte Grundsätze College Industry Council für Materialhandhabungsausbildung (CICMHE) zusammen mit dem Material Handling Institute. Diese Grundsätze sind das Ergebnis jahrzehntelanger Forschung im Bereich Ergonomie und Materialhandhabung und umfassen:

• Planungsprinzip
• Standardisierungsprinzip
• Arbeitsprinzip
• Ergonomisches Prinzip
• Unit-Load-Prinzip
• Raumnutzungsprinzip
• Systemprinzip
• Automatisierungsprinzip
• Umweltprinzip
• Lebenszykluskostenprinzip

Während wir auf jedes einzelne davon näher eingehen könnten, konzentrieren wir uns nur auf das Automatisierungsprinzip.

Das Automatisierungsprinzip schreibt vor, dass Materialtransportvorgänge nach Möglichkeit automatisiert oder mechanisiert werden sollten, um die Produktivität, die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Produktqualität zu verbessern. Mit anderen Worten: Wenn eine Aufgabe ohne menschliches Eingreifen (oder mit sehr geringem menschlichen Eingreifen) erledigt werden kann, sollte dies auch der Fall sein.

Hier kommen Fördersysteme ins Spiel. Förderer können viele Aufgaben automatisieren, die sonst von Hand erledigt werden müssten, wie etwa Sortieren, Be- und Entladen und mehr. Darüber hinaus können sie die Sicherheit verbessern, indem sie Arbeiter von gefährlichen Aufgaben oder Bereichen fernhalten.

Schauen wir uns an, welche Abschnitte der Materialförderung im Herstellungsprozess automatisiert werden können.

Laden und Entladen

Früher erfolgte das Laden von Materialien auf ein Fördersystem ausschließlich von Hand. Heutzutage gibt es jedoch viele Fördersysteme, die über automatische Be- und Entladefunktionen verfügen. Zu diesen Funktionen können gehören:

Automatische Lader: Diese Lader werden an das Förderband angeschlossen und können so programmiert werden, dass sie Materialien mit einer bestimmten Geschwindigkeit laden. Sie werden häufig mit Sensoren verwendet, die dem Lader mitteilen, wann das Förderband voll ist.

Automatische Entlader: Diese Entlader können so programmiert werden, dass sie Materialien in bestimmten Intervallen freigeben, was sie ideal für Aufgaben wie Verpacken oder Etikettieren macht.

Ein- und Auslauftische: Mit Ein- und Auslauftischen können Materialien automatisch auf ein Fördersystem geladen und entladen werden. Der Einlauftisch dient zum Laden der Materialien auf das Förderband, während der Auslauftisch zum Entleeren der Materialien vom Förderband dient.

Sortierung

Eine weitere Aufgabe, die mit einer Förderanlage automatisiert werden kann, ist das Sortieren. Dies geschieht häufig mit Sensoren, die entlang des Förderbands angebracht sind. Der ideale Förderertyp zum Sortieren ist ein Bandförderer oder ein Rollenförderer, da er mit Sensoren ausgestattet werden kann, die das Vorhandensein eines Objekts auf dem Band erkennen können. Sobald das Objekt erkannt wurde, kann das Förderband so programmiert werden, dass es in die richtige Kategorie sortiert wird.

Das bedeutet, dass die Mitarbeiter in den Anlagen keine Zeit mehr damit verbringen müssen, Materialien von Hand zu sortieren. Stattdessen können sie sich auf andere Aufgaben konzentrieren, beispielsweise auf die Qualitätskontrolle.

Etikettierung und Verpackung

Etikettieren und Verpacken sind zwei weitere Aufgaben, die mit einer Förderanlage automatisiert werden können. Ein Förderband allein kann keine Materialien etikettieren oder verpacken, es kann jedoch in Verbindung mit einer Etikettier- oder Verpackungsmaschine verwendet werden.

Beispielsweise kann ein zu etikettierendes Produkt über ein Förderband einer Etikettiermaschine zugeführt werden. Sobald das Produkt markiert ist, kann das Förderband es zur Verpackungsmaschine transportieren. Der gleiche Prozess kann für Produkte angewendet werden, die verpackt werden müssen.

Förderkontrollsystem

Das Erhöhen oder Verringern der Fördergeschwindigkeit, das Stoppen und Starten des Fördersystems sowie das Ändern der Richtung des Fördersystems sind Aufgaben, die automatisiert werden können. Sie können im Fördersystem oder Motor vorprogrammiert sein oder von einem Bediener gesteuert werden.

Was die Steuerung betrifft, gibt es eine breite Palette von Warnungen und Alarmen, die mit einem Fördersystem automatisiert werden können. Beispielsweise kann ein Bediener gewarnt werden, wenn das Förderband überlastet ist oder sich ein Hindernis auf dem Band oder im Förderrohr befindet.

Darüber hinaus kann ein Alarm eingestellt werden, der ausgelöst wird, wenn das Fördersystem nicht ordnungsgemäß funktioniert. Dies trägt dazu bei, dass das System stets mit höchster Effizienz arbeitet.

Leistungsdaten

Um zu verstehen, wie ein Fördersystem funktioniert, ist es wichtig, seine Leistungsdaten zu verfolgen. Diese Daten können die Effizienz des Systems verbessern und eventuell auftretende Probleme beheben.

Zu den Leistungsdaten, die verfolgt werden können, gehören:

• Geschwindigkeit – wie schnell das Förderband Materialien bewegt.
• Entfernung – wie weit das Förderband Materialien bewegt.
• Band- oder Rohrlast – die Materialmenge, die sich auf dem Band oder im Rohr befindet.

Diese Daten können manuell oder automatisch verfolgt werden. Die automatisierte Verfolgung erfolgt häufig mit Sensoren, die entlang des Förderbands angebracht sind. Diese Sensoren können die Leistungsdaten in Echtzeit verfolgen, was hilfreich ist, um eventuell auftretende Probleme sofort zu beheben.

Es ist auch möglich, die Leistungsdaten einer automatisierten Förderanlage über die Zeit zu verfolgen. Typischerweise ist für die automatisierte Nachverfolgung eine Art Software zuständig, ein Programm, das speziell für diesen Zweck entwickelt wurde. Mit dieser Software können Berichte erstellt werden, die die Leistung des Fördersystems im Zeitverlauf zeigen. Diese Daten können genutzt werden, um die Effizienz des Systems zu verbessern und eventuell auftretende Trends zu erkennen.

Automatisierte Wartung

Einige Fördersysteme sind mit automatischen Wartungsfunktionen ausgestattet. Mit diesen Funktionen können Aufgaben wie das Schmieren des Förderbandes oder das Reinigen der Förderrohre durchgeführt werden.

Cablevey-Förderer verwenden beispielsweise a pneumatische Spannvorrichtung um sicherzustellen, dass das Kabel in unseren Förderern richtig gespannt ist. Mit diesem Gerät kann der Bediener die Spannung des Förderbands einfach und schnell einstellen, was dazu beiträgt, die Lebensdauer des Förderers zu verlängern.

Darüber hinaus sind unsere Förderer mit einer Selbstreinigungsfunktion ausgestattet, die dazu beiträgt, die Rohre sauber und frei von Schmutz zu halten. Dies ist ein wichtiges Merkmal, da es dazu beiträgt, dass die Förderanlage kontaminations- und keimfrei ist.

Zusatzfunktionen

Förderanlagen können zudem mit Zusatzfunktionen ausgestattet werden, die sie noch stärker automatisieren. Zu diesen Funktionen gehören:

Barcodeleser: Barcodeleser können die Bewegung von Materialien durch eine Anlage verfolgen. Diese Informationen können zur Verbesserung der Bestandskontrolle und -verwaltung verwendet werden.

Gewichtssensoren: Mit Gewichtssensoren können Materialien während des Transports gewogen werden. Diese Informationen können verwendet werden, um die Bewegung von Materialien durch eine Anlage zu verfolgen und die Versandkosten zu berechnen.

RFID-Tags: RFID-Tags können die Bewegung von Materialien durch eine Anlage verfolgen. Diese Informationen können zur Verbesserung der Bestandskontrolle und -verwaltung verwendet werden.

Kamerasysteme: Kamerasysteme kann die Förderanlage und die geförderten Materialien überwachen. Diese Informationen können verwendet werden, um die Sicherheit zu verbessern und die Bewegung von Materialien durch eine Anlage zu verfolgen.

Abschluss

Automatisierte Förderer erfreuen sich in vielen Branchen immer größerer Beliebtheit. Sie bieten viele Vorteile gegenüber manuellen Systemen, einschließlich höherer Effizienz, Genauigkeit und Sicherheit. Darüber hinaus können automatisierte Förderanlagen mit einer Vielzahl von Features ausgestattet werden, die sie noch komfortabler und effizienter machen.

Aber was macht ein Fördersystem automatisiert? Die Definition von Automatisierung kann je nach Kontext variieren. Im Allgemeinen bezieht sich Automatisierung jedoch auf den Einsatz von Technologie zur Ausführung einer Aufgabe, die sonst ein Mensch ausführen würde. Im Fall von Fördersystemen kann sich Fabrikautomatisierung auf den Einsatz von Sensoren, Barcode-Lesegeräten, Gewichtssensoren, RFID-Tags, Kamerasystemen und anderen Technologien beziehen, um Materialbewegungen zu verfolgen und Aufgaben wie Wartung und Bestandsverwaltung auszuführen.

Wenn Sie an einem Fördersystem interessiert sind, mit dem Sie Zeit und Geld sparen, erkundigen Sie sich unbedingt nach den verfügbaren Automatisierungsfunktionen. Kontaktieren Sie Cablevey um mehr über unsere automatisierten Systeme zu erfahren.