Systèmes de convoyage automatisés sont un élément essentiel de nombreuses industries, révolutionnant la façon dont les marchandises sont déplacées, triées et traitées dans les installations. Ces systèmes utilisent des courroies mécanisées, des rouleaux ou d'autres modes de transport pour déplacer de manière autonome des articles d'un endroit à un autre, souvent dans une usine ou un entrepôt. En minimisant l'intervention humaine, ils réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre, augmentent l'efficacité et diminuent le risque d'erreur humaine.
Les tendances mondiales de l'industrie alimentaire
Selon Statista, l'industrie alimentaire mondiale sera évaluée à environ $8,77 trillions en 2022. Le segment le plus important de l'industrie est le segment Confiserie et collations, évalué à 1 530 milliards de TP4T, suivi du segment Produits de pain et céréales, évalué à 1 200 milliards de TP4T.
La transformation alimentaire est une industrie énorme et complexe qui implique de nombreux types d'entreprises, des petites entreprises familiales aux grandes sociétés multinationales. Cependant, un dénominateur commun à tous les transformateurs alimentaires est la nécessité de déplacer les produits alimentaires de manière efficace et sûre d'une étape de production à la suivante. C'est là qu'interviennent les systèmes de convoyage.
Pourquoi envisager des systèmes de convoyeurs automatisés
Les systèmes de convoyage sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire, du transport des matières premières à l'emballage des produits finis. Ils viennent dans toutes les tailles et formes et peuvent être aussi simples ou aussi complexes que l'opération en a besoin. Ces dernières années, il y a eu une tendance croissante à l'automatisation dans la transformation des aliments, et les systèmes de convoyage ne font pas exception.
Dans ce guide complet des systèmes de convoyeurs automatisés dans la transformation des aliments, nous visons à fournir aux transformateurs alimentaires tout ce qu'ils doivent savoir sur les convoyeurs automatisés, de ce qui les motive à la façon de choisir le meilleur fournisseur de convoyeurs automatisés.
Principe d'automatisation dans la manutention des matériaux
Commençons par définir ce qu'est l'automatisation et son impact sur les solutions de manutention.
Le Conseil collégial-industriel sur l'enseignement de la manutention (CICMHE) développé dix principes de manutention, dont l'automatisation. La définition de l'automatisation, selon le CICMHE, est "l'utilisation d'équipements mécanisés et de systèmes intégrés pour effectuer des fonctions de manutention avec une implication humaine minimale ou nulle".
En appliquant ce principe aux systèmes de convoyage, nous pouvons dire qu'un système de convoyage automatisé est un système qui utilise un équipement mécanisé pour déplacer des matériaux. avec peu ou pas d'implication humaine. Il existe de nombreux types différents de systèmes de convoyeurs automatisés, mais ils partagent tous l'objectif commun de réduire ou d'éliminer le besoin de main-d'œuvre manuelle dans la manutention des matériaux. Mais pourquoi quelqu'un voudrait-il automatiser son système de convoyeur ? Pourquoi devons-nous réduire ou éliminer le travail manuel ? Il existe plusieurs raisons.
Avantages des convoyeurs automatisés
Dans le passé, avant l'avènement des équipements modernes de manutention de matériaux en vrac, la transformation des aliments était un processus beaucoup plus lent et plus laborieux. Les transformateurs alimentaires devaient compter sur le travail manuel pour déplacer les matériaux d'une étape de production à la suivante. Non seulement cela prenait du temps, mais cela était également inefficace et entraînait souvent des erreurs.
Les conséquences négatives les plus notables du travail manuel étaient la contamination des produits et les accidents du travail. La contamination des produits se produit souvent lorsque les travailleurs entrent en contact avec des produits alimentaires, soit par accident, soit volontairement. C'était un problème majeur dans l'industrie alimentaire, car cela posait un grave danger pour la santé des consommateurs.
Les accidents du travail étaient également fréquents dans les opérations de manutention manuelle. En conséquence, le roulement de personnel était élevé et la productivité était faible. Les systèmes de convoyeurs à commande manuelle ont permis d'accélérer le processus et de réduire les erreurs, mais ils nécessitaient toujours une main-d'œuvre importante. Les systèmes de convoyeurs automatisés vont encore plus loin en éliminant complètement le besoin de travail manuel. Il y a beaucoup de avantages des systèmes de convoyeurs automatisés, y compris, mais sans s'y limiter, une sécurité accrue sur le lieu de travail, une meilleure hygiène alimentaire et une meilleure qualité du produit.
Nous avons déjà mentionné à quel point les accidents du travail étaient un problème majeur dans l'industrie alimentaire avant l'avènement des convoyeurs automatisés. En éliminant le besoin de travail manuel, les systèmes de convoyeurs automatisés aider à créer un environnement de travail plus sûr. Vos employés ne seront plus exposés aux risques de blessures liés aux mouvements répétitifs, au levage de charges lourdes ou au contact avec des produits alimentaires.
L'un des problèmes majeurs de la manutention manuelle des matériaux est la contamination des produits. La contamination est un problème sérieux dans l'industrie alimentaire, car elle peut entraîner des maladies d'origine alimentaire. La bonne nouvelle est que les risques de contamination des aliments sont considérablement réduits avec les systèmes de convoyeurs automatisés. Puisqu'il y a peu ou pas de travail manuel impliqué, il y a moins de possibilités pour les travailleurs d'entrer en contact avec des produits alimentaires.
De plus, les systèmes de convoyeurs automatisés peuvent être équipés de capteurs qui détectent les contaminants et les éliminent du flux de produits. Cela contribue à réduire davantage le risque de contamination des aliments. Les systèmes de convoyage automatisés peuvent également contribuer à améliorer la sécurité alimentaire en réduire les risques de contamination croisée. Par exemple, si vous transportez des aliments crus et des aliments cuits sur le même tapis roulant, il existe un risque de contamination croisée si le tapis n'est pas correctement nettoyé entre les lots. Cependant, si vous utilisez deux bandes transporteuses distinctes pour les aliments crus et cuits, il n'y a aucun risque de contamination croisée.
S'appuyer sur le travail humain pour la manutention des matériaux peut souvent entraîner des erreurs et des incohérences. Les systèmes de convoyeurs automatisés aident à éliminer ces problèmes en fournissant une méthode cohérente et précise de manutention des matériaux. Par conséquent, vous pouvez vous attendre à un produit de meilleure qualité lorsque vous utilisez un système de convoyeur automatisé. Adhérer à diverses normes de qualité est également plus facile, car vous pouvez programmer le convoyeur pour répondre à vos besoins spécifiques.
Le mouvement constant des matériaux contribue également à réduire les risques de dommages. Par exemple, si vous êtes transporter des objets fragiles, ils sont moins susceptibles d'être endommagés s'ils sont ne pas être manipulé par des humains (et sont manipulés par le bon type de convoyeur, en fonction des caractéristiques du matériau).
Les systèmes de convoyage automatisés sont plus efficaces que les systèmes à commande manuelle, car ils peuvent traiter un plus grand volume de matériaux en moins de temps. En effet, les systèmes de convoyage automatisés peuvent travailler à une vitesse plus élevée et avec plus de précision que les humains.
De plus, les systèmes de convoyeurs automatisés libèrent vos travailleurs pour effectuer d'autres tâches, ce qui contribue à améliorer la productivité. Par exemple, supposons que vous utilisiez un convoyeur pour transporter des matières premières vers une station de conditionnement. Dans ce cas, vos travailleurs peuvent effectuer d'autres tâches, telles que contrôle qualité ou assemblage de produits, pendant que le convoyeur est en marche. Cela contribue à améliorer l'efficacité globale de votre opération de transformation des aliments.
Enfin, l'un des plus grands avantages des systèmes de convoyeurs automatisés est qu'ils peuvent contribuer à réduire vos coûts d'exploitation. Le coût initial du système de bande transporteuse industrielle peut être plus élevé qu'un système à commande manuelle, mais vous voir un retour sur votre investissement au fil du temps.
Le recours réduit au travail manuel peut aider à réduire vos coûts de main-d'œuvre, tandis que l'efficacité accrue peut aider à réduire vos dépenses énergétiques. De plus, les systèmes de convoyeurs automatisés peuvent fonctionner beaucoup plus longtemps que les systèmes manuels, ce qui signifie que vous pas besoin d'arrêter la production aussi souvent ou pendant de longues périodes.
Fonctionnalités automatisées
Qu'est-ce qui rend un système de convoyeur automatisé? Quels aspects du transfert de matériel peuvent être automatisés ? Il existe de nombreuses fonctionnalités automatisées différentes qui peuvent être ajoutées à un système de convoyeur. Les caractéristiques spécifiques seront dépendent de l'application et les besoins de votre opération de transformation des aliments.
Chargement et déchargement
Le chargement et le déchargement des matériaux sur un tapis roulant peuvent être automatisés à l'aide de diverses méthodes, telles que :
- Chargeurs en vrac – ceux-ci sont utilisés pour charger de grands volumes de matériaux sur le convoyeur de manière rapide et efficace.
- Chargeurs à vide – ceux-ci utilisent l'aspiration pour ramasser de petits objets et les charger sur le convoyeur.
- Chargeurs de formation de rangées – ceux-ci sont utilisés pour charger des matériaux qui doivent être disposés de manière spécifique (comme des produits qui doivent être emballés en ligne).
Les chargeurs et déchargeurs automatiques peuvent être programmés pour charger ou décharger des matériaux à des intervalles spécifiques, ce qui aide à maintenir le convoyeur en bon état de fonctionnement et à une vitesse constante.
Fonction de tri
Le tri peut être effectué selon différents critères, tels que le type de produit, la destination ou la commande. Si vous avez besoin de trier des matériaux au fur et à mesure qu'ils sont transportés, cela peut également être automatisé à l'aide de divers systèmes de tri, indiqué dans le tableau ci-dessous.
| Type de tri | Description |
| Tri des pousseurs | Celui-ci utilise une série de palettes pour pousser les produits hors du convoyeur et dans des goulottes qui mènent à différentes destinations. |
| Tri des roues pop-up | Celui-ci utilise une série de roues rotatives pour détourner les produits du convoyeur et dans des goulottes qui mènent à différentes destinations. |
| Tri transversal | Celui-ci utilise une série de courroies perpendiculaires à la bande transporteuse principale pour détourner les produits du convoyeur vers des goulottes menant à différentes destinations. |
Étiquetage et emballage
Si vous avez besoin d'étiqueter ou d'emballer des produits au fur et à mesure de leur convoyage, cela peut également être automatisé à l'aide de divers équipements, tels que :
- Etiqueteuses – ceux-ci apposent des étiquettes sur les produits lors de leur passage sur le convoyeur.
- Machines d'emballage – ceux-ci placent les produits dans des emballages et scellent les emballages.
Les convoyeurs eux-mêmes n'ont pas la capacité d'étiqueter ou d'emballer, mais ces processus peuvent également être automatisés lorsqu'ils sont utilisés avec l'équipement approprié.
Nettoyage et entretien automatisés
Ce ne sera pas toujours le cas, mais certains systèmes de convoyeurs industriels automatisés sont dotés de fonctionnalités qui facilitent le nettoyage et l'entretien. Par exemple, de nos jours, vous pouvez avoir des convoyeurs avec mécanismes de nettoyage en place. Ceux-ci servent à nettoyer le convoyeur sans avoir à le démonter l'ensemble du système.
En ce qui concerne la maintenance, certains systèmes de convoyeurs automatisés sont livrés avec une surveillance basée sur l'état. Cela signifie que le système est se surveillant constamment pour tout problème potentiel. Si un problème est détecté, un message est envoyé à l'équipe de maintenance afin qu'elle puisse résoudre le problème avant qu'il ne s'aggrave.
Contrôles de transport
En ce qui concerne l'automatisation du convoyeur, l'un des aspects les plus importants est le système de contrôle du convoyeur. C'est ce qui vous permet de faire fonctionner votre convoyeur de façon automatisée. Il existe de nombreux types de commandes de convoyeurs sur le marché, il est donc important de choisir celui qui est compatible avec vos besoins spécifiques. Certaines des caractéristiques les plus courantes que vous trouverez dans un système de contrôle de convoyeur incluent :
- Commandes de démarrage/arrêt – ceux-ci vous permettent de démarrer et d'arrêter le convoyeur au besoin.
- Commandes de vitesse – ceux-ci vous permettent de régler la vitesse de la bande transporteuse.
- Commandes directionnelles – ceux-ci vous permettent de changer la direction dans laquelle la bande transporteuse se déplace.
- Commandes de tri – ceux-ci vous permettent de contrôler le processus de tri.
- Contrôles d'étiquetage et d'emballage – ceux-ci vous permettent de contrôler le processus d'étiquetage et d'emballage.
Les commandes du convoyeur peuvent être actionnées manuellement ou automatiquement. Si vous choisissez un système automatisé, vous devrez programmer les commandes pour qu'elles agissent en fonction de vos besoins spécifiques.
Données de performance
Les données de performance sont un autre aspect important de l'automatisation des convoyeurs. Il s'agit des informations recueillies par le système de contrôle du convoyeur pour suivre les performances de la solution de convoyeur. Les données de performances peuvent résoudre les problèmes, optimiser les performances et garantir que le convoyeur fonctionne aussi efficacement que possible. En ce qui concerne l'automatisation des convoyeurs, les données de performance sont essentielles pour assurer le bon fonctionnement du système. Certains des types de données de performances les plus courants que vous trouverez sont présentés dans le tableau ci-dessous.
| Facteur de mesure | Description |
| Vitesse du convoyeur | C'est la vitesse à laquelle la bande transporteuse se déplace. |
| Débit de produit | C'est le nombre de produits transportés par minute. |
| Utilisation du convoyeur | Il s'agit du pourcentage de temps pendant lequel le convoyeur transporte réellement des produits. |
Trouver le meilleur fournisseur de systèmes de convoyeurs automatisés
Si vous êtes intéressé à obtenir un système de convoyeur automatisé pour votre installation de transformation des aliments, il est important de trouver un fournisseur réputé et expérimenté. Il existe de nombreux fournisseurs différents sur le marché, il est donc important de faire vos recherches pour trouver le meilleur pour vos besoins spécifiques. Voici quelques conseils pour vous aider trouver le meilleur fournisseur de systèmes de convoyeurs automatisés.
Décidez du type de convoyeur dont vous avez besoin
Cela peut sembler évident, mais tous les fabricants de convoyeurs ne proposent pas le même type de convoyeur. Certains se spécialisent dans la production d'un système de convoyeur à bande, tandis que d'autres fournissent des vis sans fin, des systèmes de convoyeur à chaîne, des systèmes de convoyeur pneumatique, des élévateurs à godets, convoyeurs tubulaires à câbles et à disques, ou d'autres types de convoyeurs.
Ainsi, avant de commencer à chercher un fournisseur, il est important de décider du type de convoyeur dont vous avez besoin. Cela vous aidera à affiner vos options et à trouver un fournisseur spécialisé dans le type de convoyeur dont vous avez besoin. Par exemple, si vous transportez des noix, des grignotines, céréales du petit-déjeuner, de la nourriture pour animaux ou grains de café, un câble tubulaire et un convoyeur à disque tels que ceux proposés par Cablevey Conveyors seraient une bonne option.
Posez les bonnes questions
Lorsque vous constituerez une liste de prestataires potentiels, n'hésitez pas à les contacter dans les plus brefs délais. Cela vous donnera l'occasion de poser toutes les questions que vous pourriez avoir sur leurs produits et services. Certaines des questions les plus importantes demander comprennent:
- Quel type de convoyeur et de commandes fonctionne le mieux pour le type de matériau que vous souhaitez transporter ?
- Y a-t-il une chance de faire des tests de matériel avant de s'engager dans quoi que ce soit ?
- Est-il facile de maintenir leurs systèmes ?
- Quel est leur délai de livraison pour une commande de votre taille (ou similaire) ?
- À quoi ressemblent leurs accords de service et leur assistance ?
- En combien de temps pouvez-vous obtenir un devis ?
N'oubliez pas de vous renseigner également sur la garantie. Il est important de trouver un fournisseur qui offre une bonne garantie en cas de problème avec le convoyeur. Ces questions vous aideront à mieux comprendre le fournisseur et ses produits.
Obtenez plusieurs devis
Ne vous contentez pas du premier devis que vous recevez. Il est important d'obtenir plusieurs devis de différents fournisseurs afin de pouvoir comparer les prix et trouver la meilleure offre. Lorsque vous demandez des devis, fournissez autant de détails que possible sur votre projet. Cela aidera le fournisseur à vous donner un devis plus précis. Il serait préférable de demander des devis pour le convoyeur et les contrôles. De nombreux fournisseurs proposent des forfaits, mais il est important de comparer les prix avant de se décider.
Faites des recherches approfondies
Le simple fait de rechercher sur Google "systèmes de convoyeurs automatisés" peut vous donner un bon point de départ pour votre recherche. Mais ne vous arrêtez pas là - prenez le temps de lire les avis, des études de cas et des articles de blog sur les différents fournisseurs de votre liste. Cela vous aidera à mieux comprendre leurs produits, leurs services et leur réputation globale dans l'industrie. Demander des recommandations à d'autres installations de transformation des aliments est également une bonne idée. Si vous connaissez quelqu'un qui a récemment installé un système de convoyage automatisé, demandez-lui son expérience et s'il recommanderait ou non le fournisseur qu'il a utilisé.
Prenez votre temps
Ne vous précipitez pas. La décision d'installer un système de convoyeur automatisé est importante, il est donc important de prendre son temps et de trouver le meilleur fournisseur pour vos besoins spécifiques. En suivant ces conseils, vous devriez être en mesure de trouver un fournisseur réputé de systèmes de convoyeurs automatisés qui peut vous aider à rationaliser vos opérations de transformation des aliments.
Contactez les convoyeurs Cablevey et mettez en place votre propre bande transporteuse pour la nourriture
L'époque des systèmes de convoyage à commande manuelle appartient à l'histoire ancienne - les installations d'aujourd'hui pour la transformation des aliments nécessitent des solutions automatisées capables de répondre à la forte demande. Certains des avantages de l'automatisation dans la transformation des aliments comprennent efficacité accrue, sécurité des travailleurs et des aliments, et la qualité des produits.
Lorsque vous choisissez un fournisseur pour votre système de convoyeur automatisé ou un tapis roulant personnalisé pour un entrepôt, il est important de faire vos recherches et de poser les bonnes questions. Vous devriez également obtenir plusieurs devis et prendre votre temps pour vous assurer que vous prenez la meilleure décision pour votre établissement. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et services, ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à Contactez-nous chez Cablevey Conveyors. Nous serions heureux de vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins.
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