Matériaux fragiles : la valeur d'un transport sécurisé

Le valeur d'un transport sûr est primordial dans l’industrie agroalimentaire, notamment lorsqu’il s’agit de matériaux fragiles. Les matériaux fragiles sont courants dans la transformation des aliments. Ils sont sensibles à la pression, à la température, aux changements d’humidité, aux mouvements relatifs, etc. Les matériaux fragiles comprennent les céréales du petit-déjeuner, les galettes de viande surgelées, les fruits secs, les produits à base d'amidon (pâtes à pain), les nouilles à base de divers amidons, les filets de poisson réfrigérés ou fumés, etc.

Le système de convoyeur que vous choisissez pour les matériaux fragiles a un impact sur la qualité de votre produit final. Plus le matériau est endommagé, plus la qualité du produit final est faible. La réputation de votre entreprise et vos ventes dépendent directement de l'intégrité des matériaux dans vos processus de production.

La valeur d’un transport sécurisé en cas de casse de matériaux

Les deux principales causes de dommages matériels lors du transport comprennent le mouvement relatif et la chute libre. La chute libre se produit lorsque le le produit tombe d'une hauteur ou glisse sur une pente, et le mouvement relatif a lieu lorsque deux objets se déplacent l'un autour de l'autre. Les matériaux fragiles ne doivent pas être exposés à l’un ou l’autre de ces mouvements pendant de longues périodes car ils peuvent entraîner des cassures.

Il est recommandé de placer les matériaux fragiles sur des convoyeurs qui se déplacent lentement, sans à-coups ni changements de direction brusques. Si un matériau fragile est transporté, il doit être incliné pendant le processus pour limiter l'exposition au mouvement relatif d'autres objets et empêcher toute rupture. Dans les opérations quotidiennes, les bris de matériaux surviennent à cause d'un manque d'attention, d'une manipulation brutale, d'un espace de stockage insuffisant, d'employés pas assez qualifiés et, surtout, systèmes de convoyeurs inadéquats.

Les transformateurs alimentaires sont généralement confrontés aux problèmes suivants avec des matériaux fragiles :

• Détérioration matérielle,
• Perte matérielle,
• Coûts d’arrêt et de remplacement du matériel,
• Une mauvaise réputation quant à la qualité des produits.

Les produits endommagés ont moins de valeur. Une particule endommagée peut également devenir un terrain fertile pour les micro-organismes et entraîner ainsi une détérioration rapide du matériau. Pour éviter tous ces problèmes, l’étape la plus critique consiste à choisir un système de convoyeur capable de manipuler les matériaux délicats avec soin.

Définition des matériaux fragiles

Que sont les matériaux fragiles dans la transformation des aliments? Les matières fragiles sont des aliments qui peuvent être facilement cassé, écrasé ou endommagé de toute autre manière si mal géré. Ces matériaux comprennent grains de café, café moulu, différents types de Céréales pour le petit déjeuner, une variété de noix et de céréales, et similaires. Noix comme les amandes et les noix, pacanes, pistaches et plus sont fragiles et sujets à la casse car ils sont périssables. Ils ont une grande valeur et doivent être stockés dans les meilleures conditions possibles pour éviter toute perte, détérioration ou dommage matériel.

La température de stockage doit ne dépassez jamais 45 degrés Fahrenheit car cela rendra les noix rassis, ce qui signifie qu'elles perdront leur saveur et leur texture avec le temps (deviendront desséchées). Le niveau d'humidité ne doit pas non plus dépasser 70% pour éviter la moisissure et la décoloration. Les noix sont cassantes, ce qui signifie qu’elles sont particulièrement sensibles au mouvement et à la chute libre.

De même, les céréales du petit-déjeuner devraient être manipulé doucement pendant le transport pour éviter de se casser ou de s'effriter. Les céréales sont généralement constituées de noix, de céréales, de fruits secs et d'autres ingrédients mélangés. Ceux-ci sont sensibles à la chaleur, à l’humidité et aux vibrations. 

Les grains de café ont peu d'humidité, ce qui les rend fragile et sensible aux chocs, des vibrations ou des changements d’humidité. Le café moulu est également considéré comme une matière fragile en raison de sa texture fine. Les matériaux en poudre nécessitent une attention particulière car ils peuvent être en suspension dans l'air et sont sensibles au vent et à l'électricité statique. Fruits et légumes surgelés sont également fragiles en raison de leur teneur en humidité. Tous ces types d’aliments et de matières alimentaires nécessitent des considérations particulières en termes de transport et de manutention.

Les meilleurs convoyeurs pour les matériaux fragiles

Lors du transport de matériaux facilement cassables, les meilleurs systèmes de manutention sont ceux dotés d'espaces clos et de mouvements doux. Voici les quatre types de convoyeurs les plus courants utilisé pour les matériaux fragiles dans la transformation des aliments.

Convoyeurs à câbles tubulaires

Sans doute le meilleur choix pour ce type de transport, les systèmes de câbles traînants tubulaires sont fermés, modulaires (et très flexibles) et facile à nettoyer et à entretenir. Ils sont idéaux pour transporter le matériel suivant :

• Noix (amandes, cacahuètes, pacanes, pistaches et noix),
• Café (grains de café vert, grains de café torréfiés, café moulu),
• Pois secs,
• Haricots secs,
• Thé,
• Riz,
• Céréales,
• Graines,
• Fruits et légumes surgelés,
• Céréales du petit-déjeuner.

Le mécanisme d'un convoyeur à câble tubulaire est basé sur un tube fermé traversé par un câble étanche en acier inoxydable. Les disques circulaires sont uniformément espacés le long de ce câble pour créer « poches » pour un transport de matériaux en douceur. La nature fermée du convoyeur protège le produit de la poussière, de la saleté et des facteurs externes.

Avantages des convoyeurs à câbles tubulaires

En plus d'être le sélection optimale pour la manipulation de matériaux délicats, les convoyeurs à câbles tubulaires offrent une série d'avantages notables qui en font un atout précieux dans les industries agroalimentaires. Premièrement, ils fonctionnent avec un bruit réduit, favorisant ainsi un environnement de travail plus calme et plus agréable. Leur conception modulaire peut être adaptée de manière transparente à n’importe quelle configuration de sol, rendant le processus d’installation flexible et pratique.

De plus, ces convoyeurs sont conçu pour prévenir la contamination des aliments, une caractéristique essentielle qui garantit la pureté du produit et la sécurité du consommateur. En plus de ces avantages, ils nécessitent peu d’entretien et entraînent des coûts de nettoyage réduits, une caractéristique qui témoigne de leur efficacité et de leur fiabilité. Un autre avantage non négligeable est leur faible dépense énergétique, ce qui en fait un choix rentable à long terme.

De plus, un système de convoyeur à bande élimine pratiquement toute perte de matière pendant le processus de transport, garantissant ainsi que le gaspillage est réduit au minimum. Plus important encore, cela contribue à préserver la forme et la qualité du produit, ce qui est crucial pour maintenir l'intégrité et l'attrait des aliments fragiles.

Convoyeur d'emballage

Le concept principal d’un convoyeur d’emballage est qu’il commence comme un système à bande ouverte. Il s'enveloppe ensuite dans un tube qui peut servir à véhiculer le produit. Ce tube est soutenu par des garde-corps tout le long du convoyeur. Le résultat est que la ceinture s'enroule sur elle-même puis s'ouvre à nouveau. Un système de bande transporteuse enveloppante (ou tubulaire) travaille sur les pentes ainsi que les courbures. Il peut accueillir plusieurs entrées et sorties et est relativement facile à nettoyer.

Ils servent de excellent choix pour transporter une variété de matériaux comme le maïs, les fruits à coque, les pois, le café, le riz, la nourriture pour poissons et même les produits délicats comme le poisson, les crustacés, la viande et les bonbons, sans oublier les légumes et les aliments pour animaux et animaux de compagnie. Cependant, il est important de noter que les convoyeurs d’emballage peuvent présenter quelques inconvénients par rapport aux autres options. Plus précisément, ils possèdent une capacité de transport par unité de longueur de bande inférieure à celle des convoyeurs à bande ouverts et peuvent manquer de la flexibilité offerte par les convoyeurs à câbles tubulaires.

Convoyeur vibrant

Les convoyeurs vibrants utilisent l’énergie vibratoire pour déplacer les matériaux le long d’une auge lisse. Cette auge est livrée avec des composants vibrants qui la font trembler dans le sens de la longueur. Les particules de matériau « sautent » alors avec la fréquence de vibration dans la direction souhaitée vers une extrémité de l'auge. Même s'ils vibrent, ces systèmes de transport provoquer une faible dégradation des matériaux et fonctionnent efficacement à des températures élevées.

Cependant, ces équipements de manutention de matériaux en vrac sont mieux adaptés aux particules plus grosses qu’aux poudres fines. Les matériaux cohésifs ont également le potentiel de coller au tapis roulant personnalisé pour les aliments et d'être déchargés en morceaux agglomérés. Un autre inconvénient majeur des convoyeurs vibrants est qu'ils ne peut pas fonctionner sur de longues distances. Ils ne conviennent pas non plus aux fortes pentes. Si vous avez beaucoup d’espace à couvrir et avez besoin d’un convoyeur puissant, les systèmes vibrants ne sont pas le choix idéal.

Convoyeur

Même s’ils sont plus étroitement associés aux industries minières et manufacturières, les convoyeurs à bande représentent une option solide pour déplacer des matériaux fragiles dans l’industrie agroalimentaire. Pendant le transport, le le matériau transporté reste stationnaire sur la bande, ce qui signifie qu’il ne bouge pas du tout – un scénario parfait pour les matières alimentaires fragiles. 

Les convoyeurs à bande se présentent sous la forme de convoyeurs ouverts et fermés. Les convoyeurs ouverts ne constituent pas un choix approprié pour l’industrie agroalimentaire, car ils exposent les matériaux transportés à l’environnement, ce qui peut entraîner une contamination et une perte de matériaux. Les convoyeurs à bande fermés sont facile et peu coûteux à installer dans de nouveaux bâtiments ou modernisés dans des bâtiments existants sans modifications coûteuses. Ils protègent les matériaux des expositions extérieures.

Cependant, les convoyeurs à bande ont un angle de transport limité. Cela peut être amélioré avec une ceinture texturée, mais elle ne peut toujours pas fonctionner correctement dans des espaces restreints qui nécessitent des virages serrés ou de nombreux changements d'élévation de faible à élevée. De plus, bien qu'il réponde à la plupart des exigences, un tapis roulant industriel fermé pour un entrepôt ou une autre application peut être difficile à nettoyer. Des matières alimentaires peuvent rester coincées dans l’enceinte et devenir une source de contamination.

Processus de prise de décision

Même si nous avons présenté les systèmes de transport les plus adaptés aux différents types de matériaux fragiles, ce ne sont pas les seuls facteurs à prendre en compte lors de votre sélection finale. Au contraire, il y a bien d’autres choses à garder à l’esprit, comme taille de votre installation et l'aménagement de la ligne de production.

Lors de la conception d'un système de convoyage destiné à des besoins spécifiques aux matériaux fragiles, vous devez également envisager d'autres types de flux de produits, comme les systèmes gravitaires ou les convoyeurs à rouleaux pour les articles qui ne sont pas particulièrement sensibles à une manipulation brutale. Votre processus de prise de décision doit être approfondi et comprendre un large éventail de questions auxquelles vous devez répondre avant choisir le meilleur système de convoyage pour les matériaux fragiles.

Propriétés matérielles

En plus d’être fragile, quelles sont les autres propriétés de votre matériau ? Voici les caractéristiques supplémentaires à considérer :

• Teneur en humidité,
• Densité apparente,
• Supprimez les données de test,
• L'angle de la diapositive,
• Taille et forme des particules,
• Sensibilité matérielle,
• Poids unitaire d’un seul matériau.

Tous ces éléments sont importants à prendre en compte lors du choix du bon type de convoyeur. Par exemple, données de test de chute vous aidera à estimer la capacité de charge, et l’angle du toboggan est essentiel pour éviter les déversements.

Posez-vous ces questions – Quels sont les endroits où votre matériel est en chute libre ? Y a-t-il des sections du convoyeur où le matériau peut rester coincé ? Quelles forces agissent sur votre matériau ? Le but ici est de acheminez votre matériel du point A au point B dans votre établissement sans aucun problème.

De nombreux fabricants proposent des tests de matériaux pour garantir que votre matériau spécifique peut voyager à travers leurs systèmes tout en préservant son intégrité. Lors d'un test de matériaux, gardez un œil sur les paramètres tels que la température, la vitesse et le temps passé dans le système de transport. Tout cela sera crucial pour vos opérations une fois le système de convoyeur installé.

Disposition des installations et modularité des convoyeurs

De combien d'espace disposez-vous ? À quoi ressemble l’aménagement de votre établissement ? Votre convoyeur nécessitera-t-il des virages serrés, des pentes abruptes ou d’autres caractéristiques spécifiques ? Assurez-vous que votre convoyeur peut être configuré pour fonctionner avec l'agencement de votre installation. La dernière chose que vous souhaitez, c’est qu’une machine ou une partie du système gêne et cause des problèmes.

La considération la plus importante devrait toujours être la sécurité. Vous voulez vous assurer que personne ne soit blessé suite à des dommages ou à une chute lors de la manipulation de matériaux fragiles dans le cadre de la transformation des aliments. Le meilleur type de convoyeur serait un convoyeur modulaire pouvant être reconfiguré en fonction de la configuration de votre installation. L'utilisation de convoyeurs modulaires signifie que vous pouvez toujours configurer la configuration la mieux adaptée à vos besoins, même s'il y a changements dans la conception ou la disposition à l'avenir. Convoyeurs modulaires (tels que Systèmes de câbles tubulaires Cablevey) sont idéales pour les espaces restreints qui nécessitent des virages ou des angles imprévisibles en raison de leur grande flexibilité et modularité.

Outre la sécurité, il est également essentiel de prendre en compte la productivité et la rentabilité. La manipulation de matériaux fragiles nécessite de la précision et une attention aux détails. Les processus de manutention de matériaux fragiles ne conviennent pas aux volumes de production élevés. Par conséquent, l'utilisation de convoyeurs modulaires est conseillée car cela réduira les coûts au fil du temps en augmentant l'efficacité.

Contamination de l'environnement

La protection de vos produits et matériaux contre la contamination est un autre aspect important. L'environnement de production ne doit pas permettre la contamination par des particules en suspension dans l'air ou par des doigts touchant les produits pendant le transport. De même, l'environnement de votre installation doit être protégé des particules de matériaux, de la poussière ou toute autre forme de contaminant pouvant pénétrer dans le système.

L'utilisation d'une hotte ou d'une autre forme d'enceinte protégera votre procédé des contaminants et garantira un produit plus propre à la fin du transport. Des environnements de production protégés sont également nécessaires pour maintenir la propreté pendant les processus de panne, de réparation, de nettoyage et de stockage, car ces étapes peuvent introduire de nouvelles particules dans des conditions autrement vierges. L’un des meilleurs choix que vous puissiez faire pour vos matériaux fragiles est de les transporter via des systèmes de convoyeurs fermés.

Nettoyage et entretien

Certains systèmes de convoyeurs sont bien adaptés à votre type de matériau mais ne sont pas si faciles à nettoyer ou à réparer. Que faut-il pour nettoyez votre convoyeur? Doit-il être entièrement démonté, ou votre équipage peut-il supprimer uniquement les parties problématiques sans perdre de temps à démonter tout le système ?

Il est essentiel de prendre en compte le temps que votre équipe de maintenance consacre à l’entretien du système de convoyeur. S’ils passent tout leur temps à faire cela, que se passe-t-il lorsque d’autres dysfonctionnements de l’équipement nécessitent une attention ou une réparation plus immédiate ? En plus, est-il facile de se procurer des pièces de rechange est-ce que quelque chose devrait être endommagé ? Tout comme pour les véhicules, certains convoyeurs ont un coût de pièces de rechange plus élevé que d’autres. Compte tenu de tous ces points, il est essentiel de trouver le convoyeur qui correspond le mieux à vos besoins et à votre budget.

Évolutivité de votre espace

Quelle est la taille de votre entreprise ? Avez-vous besoin de plusieurs systèmes de convoyeurs ou d’un seul ? Envisagez-vous de vous développer à l’avenir ? La marque d’une entreprise prospère est qu’elle ne stagne pas. Les entreprises évoluent, grandissent et se développent. Il est important de choisir un convoyeur capable suivre les exigences de votre entreprise afin qu'il ne tombe pas en panne lorsque vous en avez le plus besoin.

Lorsque vous réfléchissez au meilleur système pour votre entreprise, ne pensez pas seulement au système tel qu’il est dans le moment présent. Imaginez votre organisation dans cinq ou dix ans. De combien de nouvelles installations disposez-vous ? L'espace a-t-il changé d'une manière ou d'une autre ? Les convoyeurs dans lesquels vous investissez maintenant dictez le système dont vous aurez besoin dans les années à venir. 

Ne perdez jamais de vue l’évolutivité de tous vos systèmes. Équipements et processus de manutention facilement évolutifs conduire à une croissance durable. Vous voulez que vos convoyeurs soient fiables et construits pour le long terme, c'est pourquoi vous devriez investir dans un système robuste capable de gérer vos opérations actuelles ainsi que celles de demain !

Tenez compte de votre budget

Enfin, le coût de votre nouvelle solution de manutention est crucial dans votre processus décisionnel. Il y a de fortes chances que vous ne disposiez pas de ressources illimitées pour jouer, c'est pourquoi vous devez déterminer combien d'argent votre budget vous permettra. Le prix du nouveau convoyeur ne devrait pas être un facteur décisif – il devrait plutôt être un guide qui vous aidera faire le bon choix.

Ne vous contentez pas du système le moins cher simplement parce que vous souhaitez économiser de l'argent : votre convoyeur aura un impact énorme sur l'efficacité de vos opérations et vous souhaiterez investir dans la meilleure option possible. La règle « payer maintenant ou payer plus tard » s'applique aux systèmes de convoyeurs : si vous achetez un convoyeur bon marché et qu'il ne fonctionne pas correctement, vous devrez payer plus à long terme. Assurez-vous de prendre en compte les coûts d'installation, la maintenance et tout autre contrat de service qui accompagne votre achat.

Sélection du système de convoyeur idéal pour les matériaux fragiles dans les industries de transformation des aliments

Les matériaux fragiles sont courants dans toutes les industries. Dans la transformation des aliments, ils sont définis comme des matériaux fragiles, délicats, sensibles aux environnements extérieurs ou susceptibles d’être endommagés. Il est préférable de les transporter avec un système de convoyeur spécialement conçu pour ces types de produits. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du convoyeur idéal. il est important d'obtenir des conseils professionnels avant de réaliser votre achat pour ne pas le regretter à l'avenir. Par exemple, vous devez considérer l’aménagement et l’espace au sol de votre installation, la modularité et l’évolutivité du convoyeur, les propriétés du matériau transporté, le budget dont vous disposez, et bien plus encore.

Choisissez entre les types de convoyeurs suivants : convoyeurs à câbles tubulaires, convoyeurs à bande, convoyeurs vibrants et convoyeurs enveloppants. Tous conviennent au transport de produits fragiles. Lequel choisirez-vous cela dépend de vos besoins, ainsi que tous les aspects mentionnés ci-dessus. N'oubliez pas que les convoyeurs à traînées tubulaires sont les mieux adaptés aux applications à volume élevé et à faible vitesse, en particulier dans les espaces présentant de fortes pentes ou des angles vifs.

Adoptez l’efficacité et l’innovation avec les convoyeurs Cablevey

L’intégration de convoyeurs à câble dans votre entreprise de transformation des aliments pourrait potentiellement rationaliser les opérations. Il peut améliorer l’efficacité et améliorer considérablement les normes de sécurité et d’hygiène de votre ligne de traitement. Ces convoyeurs sont conçus pour manipuler avec délicatesse une large gamme de matériaux, garantissant ainsi la préservation de la qualité et de l’intégrité de vos produits. Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont les convoyeurs à câbles peuvent aider votre transformation des aliments affaires, s'il vous plaît contacter Cablevey Conveyors pour plus d'informations.