Matériaux fragiles : la valeur d'un transport sécurisé

Les matériaux fragiles sont courants dans la transformation des aliments. Ils sont sensibles à la pression, à la température, aux changements d'humidité, au mouvement relatif, etc. Les matières fragiles comprennent les céréales du petit-déjeuner, les produits à base d'amidon (pâtes à pain), les fruits secs, les galettes de viande congelées, les filets de poisson réfrigérés ou fumés, les nouilles à base d'amidons divers, etc.

Le système de convoyage que vous choisissez pour les matériaux fragiles a un impact sur la qualité de votre produit final. Plus le matériau est endommagé, plus la qualité du produit final est faible. La réputation et les ventes de votre entreprise dépendent directement de l'intégrité des matériaux dans vos processus de production.

Ce billet de blog discutera du fonctionnement des matériaux fragiles, des types de convoyeurs disponibles pour ces produits et de la manière dont vous devez choisir le bon système en fonction de vos besoins.

Bris de matériel

Les deux principales causes de dommages matériels pendant le transport sont le mouvement relatif et la chute libre.

La chute libre se produit lorsque le produit tombe d'une hauteur ou glisse sur une pente, et un mouvement relatif se produit lorsque deux objets se déplacent l'un par rapport à l'autre. Les matériaux fragiles ne doivent pas être exposés à l'un ou l'autre de ces mouvements pendant de longues périodes car ils peuvent entraîner une rupture.

Il est préférable de placer les matériaux fragiles sur des convoyeurs qui se déplacent lentement, sans à-coups ou changements de direction soudains.

Si un matériau fragile est transporté, il doit être placé sur une pente pendant le processus pour limiter l'exposition au mouvement relatif d'autres objets et éviter toute rupture.

Dans les opérations quotidiennes, les bris de matériaux surviennent en raison d'un manque d'attention, d'une manipulation brutale, d'un espace de stockage insuffisant, d'employés pas assez qualifiés et, surtout, de systèmes de convoyage inadéquats.

Les transformateurs alimentaires sont généralement confrontés aux problèmes suivants avec des matériaux fragiles :

• Détérioration du matériel
• Perte matérielle
• Temps d'arrêt et coûts de remplacement du matériel
• Une mauvaise réputation pour la qualité des produits

Les produits endommagés ont moins de valeur. Une particule endommagée peut également devenir un terreau fertile pour les micro-organismes et donc entraîner une détérioration rapide du matériau.

Pour éviter tous ces problèmes, l'étape la plus critique consiste à choisir un système de convoyeur qui manipulera les matériaux délicats avec soin.

Définition des matériaux fragiles

Quels sont les matériaux fragiles dans la transformation des aliments ?

Les matériaux fragiles sont des aliments qui peuvent facilement être écrasés, brisés ou autrement endommagés en cas de mauvaise manipulation. Ceux-ci comprennent les grains de café, le café moulu, les céréales du petit-déjeuner, les noix et autres.

Les noix comme les noix, les noix de pécan, les pistaches, les amandes, etc. sont fragiles car périssables. Ils ont une grande valeur et doivent être stockés dans les meilleures conditions possibles pour éviter toute perte matérielle, détérioration ou détérioration.

La température de stockage ne doit jamais dépasser 45 degrés Fahrenheit, car cela entraînerait le rassis des noix, ce qui signifie qu'elles perdent leur saveur et leur texture avec le temps (elles se dessèchent). Le niveau d'humidité ne doit pas non plus dépasser 70% pour éviter la moisissure et la décoloration. Les noix sont cassantes, ce qui signifie qu'elles sont sensibles au mouvement et à la chute libre en particulier.

De même, les céréales du petit-déjeuner doivent être manipulées avec précaution pendant le transport pour éviter qu'elles ne se cassent ou ne s'effritent. Les céréales se composent généralement de noix, de céréales, de fruits secs et d'autres ingrédients mélangés. Ils sont sensibles à la chaleur, à l'humidité et aux vibrations.

Les grains de café ont une faible teneur en humidité, ce qui les rend cassants et sensibles aux chocs, aux vibrations ou aux changements d'humidité. Le café moulu est également considéré comme un matériau fragile en raison de sa texture fine. Les matériaux en poudre nécessitent une attention particulière car ils peuvent être en suspension dans l'air et sont sensibles au vent et à l'électricité statique.

Les fruits et légumes surgelés sont également fragiles en raison de leur teneur en humidité.

Tous ces types d'aliments et de matières alimentaires nécessitent des considérations particulières en termes de transport et de manutention.

Meilleurs convoyeurs pour matériaux fragiles

Lors du transport de matériaux facilement cassants, le meilleurs systèmes de manutention sont ceux avec des espaces clos et des mouvements doux.

Voici les quatre plus types courants de convoyeurs utilisés pour les matériaux fragiles dans la transformation des aliments.

Convoyeurs à câbles tubulaires

Sans doute le meilleur choix pour ce type de convoyage, systèmes de câbles de traînée tubulaires sont fermés, modulaires (et très flexibles) et faciles à nettoyer et à entretenir. Ils sont idéaux pour transporter le matériel suivant :

• Noix (amandes, arachides, noix de pécan, pistaches et noix)
• Café (grains de café vert, grains de café torréfiés, café moulu)
• Pois secs
• Haricots secs
• Thé
• Riz
• Céréales
• Graines
• Fruits et légumes surgelés
• Céréales du petit-déjeuner

Le mécanisme d'un convoyeur à câble tubulaire est basé sur un tube fermé traversé par un câble en acier inoxydable étanche. Des disques circulaires sont régulièrement espacés le long de ce câble pour créer des « poches » pour un transport en douceur des matériaux.

La nature fermée du convoyeur protège le produit de la poussière, de la saleté et des facteurs externes.

En plus d'être le premier choix pour les matériaux plus délicats, les convoyeurs à câbles tubulaires présentent également les avantages suivants :

• Bruit réduit
• Conception modulaire (pour n'importe quelle disposition d'étage)
• Pas de contamination alimentaire
• Faibles coûts d'entretien et de nettoyage
• Faible dépense énergétique
• Perte matérielle inexistante
• Forme et qualité du produit préservées

Convoyeur d'emballage

Le concept principal d'un convoyeur d'emballage est qu'il commence comme un système à bande ouverte. Il s'enroule ensuite dans un tube qui peut être utilisé pour véhiculer le produit. Ce tube est soutenu par des garde-corps tout le long du convoyeur. Le résultat final est que la ceinture s'enroule sur elle-même puis s'ouvre à nouveau.

Les convoyeurs d'enveloppe (ou de tube) fonctionnent sur des pentes ainsi que des courbures. Ils peuvent accueillir plusieurs entrées et sorties et sont relativement faciles à nettoyer.

Ils sont une bonne option pour ces matériaux :

• Maïs
• Des noisettes
• Petits pois
• Café
• Riz
• La nourriture pour poissons
• Poissons et crustacés
• Viande
• Bonbons
• Légumes
• Nourriture pour animaux et animaux de compagnie

Malheureusement, les convoyeurs à bande ont une capacité de transport par unité de longueur de bande inférieure à celle des convoyeurs à bande ouverte. Ils peuvent également ne pas être aussi flexibles que les convoyeurs à câbles tubulaires.

Convoyeur vibrant

Les convoyeurs vibrants utilisent l'énergie vibratoire pour déplacer les matériaux le long d'une auge lisse. Cette auge est livrée avec des composants vibrants attachés qui la font trembler dans le sens de la longueur. Les particules de matériau "sautent" alors avec la fréquence de vibration dans la direction souhaitée vers une extrémité de l'auge.

Même s'ils vibrent, ces systèmes de convoyage provoquent une faible dégradation des matériaux et fonctionnent efficacement à des températures élevées.

Cependant, ils conviennent mieux aux particules plus grosses que les poudres fines. Les matériaux cohésifs ont également le potentiel de coller au convoyeur et d'être déchargés en morceaux agglomérés.

Un autre inconvénient important des convoyeurs vibrants est qu'ils ne peuvent pas fonctionner sur de longues distances. Ils sont également inadaptés aux fortes pentes. Si vous avez beaucoup d'espace à couvrir et que vous avez besoin d'un convoyeur puissant, les systèmes vibrants ne sont pas le choix idéal.

Convoyeur

Même s'ils sont plus étroitement associés aux industries minières et manufacturières, les convoyeurs à bande représentent une option solide pour déplacer des matériaux fragiles dans l'industrie de la transformation alimentaire. Pendant le transport, le matériau transporté reste immobile sur la bande, ce qui signifie qu'il ne bouge pas du tout - un scénario parfait pour les produits alimentaires fragiles.

Les convoyeurs à bande se présentent sous la forme de convoyeurs ouverts et fermés. Les convoyeurs ouverts ne sont pas un choix approprié pour l'industrie agroalimentaire, car ils exposent le matériau transporté à l'environnement, ce qui peut entraîner une contamination et une perte de matériau.

Les convoyeurs à bande fermée sont faciles et peu coûteux à installer dans de nouveaux bâtiments ou à moderniser dans des bâtiments existants sans modifications coûteuses. Ils protègent les matériaux de l'exposition extérieure.

Cependant, les convoyeurs à bande ont un angle de transport limité. Cela peut être amélioré avec une ceinture texturée, mais elle ne peut toujours pas bien fonctionner dans les espaces restreints qui nécessitent des virages serrés ou de nombreux changements d'élévation de bas en haut.

De plus, bien qu'ils satisfassent à la plupart des exigences, les convoyeurs à bande fermés peuvent être difficiles à nettoyer. Les aliments peuvent se coincer dans l'enceinte et devenir une source de contamination.

Processus de prise de décision

Même si nous avons décrit les systèmes de convoyage les plus appropriés pour différents types de matériaux fragiles, ce ne sont pas les seuls facteurs que vous devez prendre en compte lors de votre sélection finale.

Au contraire, il y a pas mal d'autres choses à garder à l'esprit, comme la taille de votre installation et la disposition de la ligne de production. Lors de la conception d'un système de convoyeur pour des besoins spécifiques à des matériaux fragiles, vous devez également prendre en compte d'autres types de flux de produits, comme les systèmes basés sur la gravité ou les convoyeurs à rouleaux pour les articles qui ne sont pas particulièrement sensibles à une manipulation brutale.

Votre processus de prise de décision doit être approfondi et inclure un large éventail de questions auxquelles vous devez répondre avant choisir le meilleur système de convoyage pour les matériaux fragiles.

Propriétés matérielles

En plus d'être fragile, quelles autres propriétés votre matériau possède-t-il ?

Définissez les caractéristiques suivantes :

• Teneur en humidité
• Densité apparente
• Données de test de chute
• Angle de glissement
• Taille et forme des particules
• Sensibilité matérielle
• Poids unitaire d'un seul matériau

Tous ces éléments sont importants à prendre en compte lors du choix du bon type de convoyeur. Par exemple, les données des tests de chute vous aideront à estimer la capacité de charge, et l'angle de la glissière est essentiel pour prévenir les déversements.

Posez-vous ces questions : quels sont les endroits où votre matériel est en chute libre ? Y a-t-il des sections du convoyeur où le matériau peut rester coincé ? Quelles forces agissent sur votre matériel ?

Le but ici est d'acheminer votre matériel du point A au point B dans votre établissement sans aucun problème.

De nombreux fabricants proposent des tests de matériaux pour s'assurer que votre matériau spécifique peut voyager à travers leurs systèmes tout en préservant son intégrité. Lors d'un test de matériaux, gardez un œil sur les paramètres tels que la température, la vitesse et le temps passé dans le système de convoyage. Tout cela sera crucial pour vos opérations une fois le système de convoyeur installé.

Disposition des installations et modularité des convoyeurs

Combien d'espace avez-vous? À quoi ressemble l'agencement de votre établissement ? Votre convoyeur nécessitera-t-il des virages serrés, des pentes raides ou d'autres caractéristiques spécifiques ?

Assurez-vous que votre convoyeur peut être configuré pour fonctionner avec la disposition de votre installation. La dernière chose que vous souhaitez, c'est qu'une machine ou une partie du système vous gêne et cause des problèmes.

La considération la plus importante doit toujours être la sécurité. Vous voulez vous assurer que personne ne se blesse en raison de dommages ou de chutes lors de la manipulation de matériaux fragiles dans la transformation des aliments.

Le meilleur type de convoyeur serait un convoyeur modulaire qui peut être reconfiguré en fonction de la disposition de votre installation.

L'utilisation de convoyeurs modulaires signifie que vous pouvez toujours configurer la meilleure configuration pour vos besoins, même s'il y a des changements de conception ou de disposition à l'avenir. Les convoyeurs modulaires (tels que Systèmes de câbles tubulaires Cablevey) sont idéales pour les espaces restreints qui nécessitent des virages ou des angles imprévisibles en raison de leur grande flexibilité et modularité.

Outre la sécurité, il est également essentiel de tenir compte de la productivité et de la rentabilité. La manipulation de matériaux fragiles nécessite précision et attention aux détails. Les processus de manutention de matériaux fragiles ne sont pas adaptés aux volumes de production élevés, et par conséquent l'utilisation de convoyeurs modulaires est conseillée car cela réduira les coûts au fil du temps en augmentant l'efficacité.

Environnement

La protection de vos produits et matériaux contre la contamination est un autre aspect important. L'environnement de production peut ne pas permettre la contamination par des particules en suspension dans l'air ou par des doigts touchant les produits pendant le transport.

De même, l'environnement de votre installation doit être protégé des particules de matériaux, de la poussière ou de toute autre forme de contaminants pouvant pénétrer dans le système.

L'utilisation d'une hotte ou d'une autre forme d'enceinte protégera votre procédé des contaminants et garantira un produit plus propre à la fin du transport.

Les environnements de production protégés sont également nécessaires pour maintenir la propreté pendant les processus de panne, de réparation, de nettoyage et de stockage, car ces étapes peuvent introduire de nouvelles particules dans des conditions autrement vierges.

L'un des meilleurs choix que vous puissiez faire pour vos matériaux fragiles est de les transporter via des systèmes de convoyeurs fermés.

Nettoyage et entretien

Certains systèmes de convoyeurs sont bien adaptés à votre type de matériau mais ne sont pas si faciles à nettoyer ou à réparer. Que faut-il pour nettoyez votre convoyeur? Doit-il être entièrement démonté ou votre équipe peut-elle retirer uniquement les pièces problématiques sans perdre de temps à démonter l'ensemble du système ?

Il est essentiel de tenir compte du temps que votre équipe de maintenance consacre à l'entretien du système de convoyeur. S'ils consacrent tout leur temps à cela, que se passe-t-il lorsque d'autres dysfonctionnements de l'équipement nécessitent une attention ou une réparation plus immédiate ?

De plus, est-il facile de se procurer des pièces de rechange si quelque chose est endommagé ? Tout comme pour les véhicules, certains convoyeurs ont un coût de pièce de rechange plus élevé que d'autres.

Avec tous ces points à l'esprit, il est essentiel de trouver le convoyeur qui convient le mieux à vos besoins et à votre budget.

Évolutivité

Quelle est la taille de votre entreprise ? Avez-vous besoin de plusieurs systèmes de convoyage ou d'un seul ? Prévoyez-vous de vous développer à l'avenir ?

La caractéristique d'une entreprise prospère est qu'elle ne stagne pas. Les entreprises évoluent, grandissent et se développent. Il est important de choisir un convoyeur capable de répondre aux exigences de votre entreprise afin qu'il ne tombe pas en panne lorsque vous en avez le plus besoin.

Lorsque vous réfléchissez au meilleur système pour votre entreprise, ne vous contentez pas d'y penser tel qu'il est dans le moment présent. Imaginez votre organisation dans cinq ou dix ans. Combien de nouvelles installations avez-vous? L'espace a-t-il changé d'une manière ou d'une autre ? Les convoyeurs dans lesquels vous investissez maintenant dicteront le système dont vous aurez besoin dans les années à venir.

Ne perdez jamais de vue l'évolutivité de tous vos systèmes. Les équipements et processus de manutention facilement évolutifs conduisent à une croissance durable.

Vous voulez que vos convoyeurs soient fiables et construits pour le long terme, c'est pourquoi vous devriez investir dans un système robuste qui peut gérer vos opérations actuelles ainsi que celles de demain !

Budget

Enfin, le coût de votre nouvelle solution de manutention est primordial dans votre prise de décision. Il y a de fortes chances que vous ne disposiez pas de ressources illimitées pour jouer, c'est pourquoi vous devez déterminer combien d'argent votre budget vous permettra.

Le prix du nouveau convoyeur ne devrait pas être un facteur décisif ; il devrait plutôt s'agir d'un guide qui vous aidera à faire le bon choix. Ne vous contentez pas du système le moins cher simplement parce que vous souhaitez économiser de l'argent - votre convoyeur aura un impact énorme sur l'efficacité de votre opération et vous voudrez investir dans la meilleure option possible. La règle « payez maintenant ou payez plus tard » s'applique définitivement aux systèmes de convoyeurs – si vous achetez un convoyeur bon marché et qu'il ne fonctionne pas correctement, vous devrez payer plus à long terme.

Assurez-vous de prendre en compte les coûts d'installation, de maintenance et de tout autre contrat de service qui accompagne votre achat.

Conclusion

Les matériaux fragiles sont courants dans toutes les industries. Dans la transformation des aliments, ils sont définis comme des matériaux cassants, délicats, sensibles aux environnements extérieurs ou susceptibles d'être endommagés.

Ils sont mieux transportés avec un système de convoyeur spécialement conçu pour ces types de produits. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du convoyeur idéal et il est important d'obtenir des conseils professionnels avant de faire votre achat afin de ne pas le regretter à l'avenir. Par exemple, vous devez tenir compte de l'aménagement et de l'espace au sol de votre installation, de la modularité et de l'évolutivité du convoyeur, des propriétés du matériau transporté, du budget dont vous disposez, et bien plus encore.

Choisissez parmi les types de convoyeurs suivants : convoyeurs à câbles tubulaires, convoyeurs à bande, convoyeurs vibrants et convoyeurs enveloppants. Tous sont adaptés au transport de produits fragiles. Celui que vous choisirez dépend de vos besoins, ainsi que de tous les aspects mentionnés ci-dessus.

N'oubliez pas que les convoyeurs à raclettes tubulaires sont mieux adaptés aux applications à volume élevé et à faible vitesse, en particulier dans les espaces avec de fortes pentes ou des angles vifs.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont les convoyeurs à câble peuvent aider votre entreprise de transformation alimentaire, veuillez contacter Cablevey Convoyeurs pour plus d'informations.