Comment choisir le meilleur système de convoyeur pour les matériaux fragiles

Un système de convoyeur est un élément essentiel de toute usine. Cela est particulièrement vrai lorsque transporter des matériaux fragiles comme le café, le thé, les haricots, les céréales du petit-déjeuner, les noix, les fruits et légumes surgelés, etc. Un transport en douceur est crucial car il protège ces produits contre les dommages. Comment choisir le meilleur système de convoyage ?

Pour prendre la bonne décision, il faut tenir compte des propriétés des matériaux, de l'encombrement du convoyeur, de la disposition et de la modularité, des facteurs environnementaux, de la difficulté de nettoyage, de l'évolutivité et du coût du convoyeur.

Dans cet article, nous abordons tous ces aspects en détail pour vous aider à choisir le meilleur système de convoyage pour matériaux fragiles.

Propriétés matérielles

Avant tout, vous devez examiner les caractéristiques du matériel que vous souhaitez transmettre. Comment ces matériaux vont-ils se comporter pendant le transport ? Quels sont les meilleurs types de convoyeurs pour les transporter et les emballer ?

Considérez des propriétés telles que :

• Taille et forme des particules
• Poids d'une seule unité matérielle
• Le niveau de sensibilité du matériau, en particulier la sensibilité à la température et à l'humidité
• Densité du matériau en vrac
• Teneur en humidité
• Angle de glissement
• Données de test de chute
• La quantité que vous devez transporter au quotidien

Toutes ces propriétés sont importantes pour déterminer le meilleur convoyeur à utiliser. Si la teneur en humidité est faible, comme en grains de café, par exemple, un convoyeur avec un tube fermé fonctionnera très bien pour les protéger des changements d'humidité.

Les données de test de chute sont vitales en raison de la nature délicate du matériau, vous voulez donc savoir quels problèmes potentiels il y a avec votre convoyeur. Y a-t-il des endroits où votre matériel est en chute libre ? Combien de gouttes faudra-t-il pour qu'un morceau se casse ?

Que se passe-t-il si ces pièces sont coincées entre deux espaces et qu'elles sont inaccessibles parce qu'elles sont trop étroites ou hautes ? Comment les nettoyer correctement sans endommager quoi que ce soit d'autre sur le système de convoyeur ? Même si à première vue, ces questions semblent banales, vous voudrez avoir un plan en place afin d'être prêt à faire face à tout problème qui pourrait survenir.

Empreinte du convoyeur, disposition, modularité

Les matériaux fragiles nécessitent des considérations particulières en termes de propriétés des matériaux, mais vous ne devez pas non plus négliger les exigences de votre entreprise.

Quelle est la taille de l'espace au sol disponible pour votre nouveau convoyeur ? Vous attendez-vous à avoir des pentes importantes ou aurez-vous affaire à des changements d'altitude élevés à bas ? Combien de temps vos produits se déplacent-ils sur le convoyeur avant d'être déchargés ou envoyés vers un autre emplacement ? Combien de types de matériaux différents un seul système peut-il accueillir sans nécessiter une mise à niveau de la taille et du prix ?

L'objectif ici n'est pas de trouver l'option la moins chère, mais plutôt celle qui répond à toutes les exigences de l'installation en termes d'aménagement et de capacité. Même si vous ne devez pas dépasser votre limite de dépenses, vous ne devez pas non plus payer pour des fonctionnalités dont vous n'avez pas besoin.

Types de convoyeurs modulaires Les systèmes, tels que les convoyeurs à câbles tubulaires, sont une excellente option pour les aménagements complexes qui pourraient nécessiter des courbes ou des changements de direction. La modularité signifie que vous disposez d'un système qui peut être assemblé selon vos besoins, sans qu'aucune pièce ne soit nécessaire pour toutes les configurations. Ainsi, si une partie du processus de production devient obsolète, il n'est pas nécessaire de remplacer tout le système de convoyage.

Les convoyeurs modulaires peuvent être adaptés pour s'adapter à la configuration exacte de votre installation, et ils offrent également le plus grand degré de flexibilité en termes de capacité.

Les fabricants proposent souvent une étude de site gratuite pour vous aider à choisir l'option la mieux adaptée à vos besoins. Profiter de ce service peut donc économiser du temps et de l'argent sur la route.

Environnement de l'installation

Le matériel transporté doit être protégé de toute contamination extérieure, mais l'environnement d'exploitation doit également être protégé de vos matériaux. Si le matériau est inflammable, il doit être manipulé dans un espace sec et frais. S'il provoque la dispersion de particules de poussière, il doit être manipulé dans un espace bien ventilé.

Dans l'industrie agro-alimentaire, l'environnement doit répondre à des réglementations sanitaires strictes. Dans cet esprit, les convoyeurs ouverts (tels que les élévateurs à godets et les convoyeurs à bande ouverts) ne sont pas recommandés, car ils peuvent créer un environnement difficile à maintenir propre.

Si l'un de ces points est préoccupant pour l'installation ou son fonctionnement, il est préférable de choisir un système de convoyeur avec des courroies et des conteneurs fermés. De cette façon, il n'y aura pas de particules de poussière dispersées dans l'air et les matériaux n'entreront pas en contact avec des éléments extérieurs.

Les convoyeurs à bande fermée, les convoyeurs à enroulement et les systèmes de traînée de câbles tubulaires sont des systèmes de manutention fiables pour déplacer des articles fragiles tout en les gardant sûrs et propres.

Nettoyage et entretien

La quantité de nettoyage et d'entretien régulier requis par votre nouveau convoyeur est un facteur important à prendre en compte. Combien de temps passera-t-il chaque jour ou chaque semaine pour nettoyer et entretenir le convoyeur ? Dans quelle mesure est-il facile pour un technicien typique de résoudre les problèmes qui pourraient survenir sur vos nouveaux systèmes, tels que des courroies ou des rouleaux cassés ?

Si un système doit être démonté pour être nettoyé ou réparé, est-il difficile de le remonter ? Combien de pièces devront être assemblées puis nettoyées pour la prochaine utilisation ? Combien de temps ce processus prend-il habituellement ?

Votre principale préoccupation devrait être le temps d'arrêt que ces processus exigent. Des convoyeurs qui n'ont pas besoin d'être complètement démontés pour le nettoyage et l'entretien sont le meilleur pari car ils peuvent être rapidement nettoyés et facilement réparés. De cette façon, votre production ne devra pas être arrêtée et vos machines resteront en service.

Un autre facteur important à garder à l'esprit est la facilité de disponibilité des pièces de rechange. Si une pièce doit être remplacée, aurez-vous les pièces nécessaires sous la main ? Combien de temps faut-il pour qu'une bande transporteuse cassée arrive à votre installation à partir d'unn détaillant en ligne ou fournisseur? Peuvent-ils du jour au lendemain la nouvelle pièce afin que les machines ne soient pas inactives en attendant une expédition de matériel ?

Nous présentons pas mal de questions ici, mais ce sont toutes des questions importantes à poser avant de faire un achat.

Évolutivité

Si vos installations de production actuelles sont petites, cela ne signifie pas qu'elles le resteront longtemps. Vous avez besoin d'un système de convoyeur qui évoluera avec vous. Combien de stations de chargement la machine peut-elle accueillir, et comment cela se décompose-t-il en termes de capacité de poids par station ou de modularité pour d'autres pièces comme les courroies ?

Lorsqu'une entreprise réussit, elle est en constante expansion. Dans votre processus de prise de décision, pensez à ce qui se passera lorsque votre entreprise commencera à se développer. Quelle doit être la taille de la machine pour traiter un grand volume de matériaux ? Dans quelle mesure est-il modulaire pour que vous puissiez ajouter des composants supplémentaires ultérieurement si nécessaire ?

Coût

Enfin, le coût du nouveau système de convoyage est une considération essentielle. Combien tu as pour depenser? Avez-vous le choix entre plusieurs fabricants différents ou est-ce limité à une seule entreprise ?

Encore une fois, ces questions peuvent être utilisées dans presque tous les scénarios lors de l'achat d'un nouveau système. Il est essentiel de vous poser tous ces différents points pour être pleinement informé de votre décision d'achat.

Avec les systèmes de convoyage, la règle générale est que vous « payez maintenant ou payez plus tard ». Si vous optez pour une option à bas prix simplement parce qu'elle est moins chère, elle tombera probablement en panne une fois la garantie expirée. C'est pourquoi tant de gens choisissent de payer un prix plus élevé à l'avance pour un système qui répond à tous leurs besoins.

Conclusion

La capacité d'un convoyeur à manipuler des matériaux délicats n'est qu'un côté de la médaille. Tout le reste est empilé de l'autre côté et exige votre attention égale. Lors du choix de la bonne pièce d'équipement pour les matériaux fragiles, vous devez tenir compte des propriétés des matériaux, de l'encombrement, de la disposition et de la modularité d'un système de convoyeur.

Il serait préférable de tenir compte de l'environnement dans lequel il sera utilisé et de la difficulté de nettoyage ou d'entretien pour cette machine particulière. Le montant que vous êtes prêt à payer est un autre facteur lorsque vous prenez cette décision d'achat, car payer plus maintenant donne généralement un meilleur résultat à long terme.

L'évolutivité est un autre aspect à prendre en compte. Au fur et à mesure que votre entreprise grandit, vous souhaiterez automatiser davantage de processus.

Si vous souhaitez de l'aide pour prendre cette importante décision, n'hésitez pas à Contactez Cablevey Conveyors. Faites-nous savoir quel type de matériel fragile vous souhaitez transporter dans votre établissement, et nous ferons de notre mieux pour vous proposer un système qui vous conviendra le mieux.