Technologies et équipements impliqués dans la production et la transformation des céréales pour petit-déjeuner

Les céréales pour petit-déjeuner sont un type d'aliments transformés à base de céréales et destinés à être consommés comme plat principal. Dans la plupart des cas, il est servi avec du lait, mais il n'est pas rare que les gens le mangent avec du yaourt ou du lait végétal. Même si la majorité des gens d'aujourd'hui céréales du petit-déjeuner sont servis froids, certains nécessitent une cuisson. Cependant, ces céréales chaudes sont moins populaires et moins demandées que leurs homologues froides prêtes à consommer.

De nombreuses formes de recettes de céréales ont été créées dans le monde depuis la découverte de l'agriculture, les faisant cuire dans l'eau pour former diverses formes de bouillies et de bouillies, similaires aux céréales chaudes d'aujourd'hui. La plupart des habitants de l'ancien empire romain mangé des céréales à tous les repas, y compris la bouillie. Les céréales froides n'apparaissent que dans la seconde moitié du XIXe siècle. En grande partie, nous devons remercier Dr James Caleb Jackson, Dr John Harvey Kellogg, et Charles-Guillaume Poste pour ce petit-déjeuner américain de base. Certaines entreprises utilisent également des céréales, telles que les céréales granola, pour fabriquer des barres de céréales.

Au cours des décennies suivantes, cet aliment de petit-déjeuner à grains entiers, autrefois sain, a commencé à être davantage transformé et rempli de sucre. En raison de leurs campagnes de marketing réussies, l'image a également changé en une nourriture rapide, pratique et savoureuse. Un autre facteur de leur succès a été l'invention des flocons de maïs, qui étaient plus populaires que les flocons de blé. Aujourd'hui, 9 Américains sur 10 consomment régulièrement des céréales de petit-déjeuner prêtes à consommer.

Matières premières utilisées dans les lignes de production de céréales pour petit-déjeuner

Sans surprise, la matière première la plus couramment utilisée dans les céréales traditionnelles est le grain. Les céréales habituellement utilisées sont le maïs, l'orge, le blé, l'avoine et le riz. Les céréales chaudes comme les flocons d'avoine, ainsi que certaines céréales froides comme le blé déchiqueté, ne contiennent aucun ingrédient supplémentaire. Cependant, la plupart des céréales pour petit-déjeuner utilisent une multitude d'autres ingrédients, tels que du sel, des édulcorants, de la levure, des colorants et des arômes, des vitamines ajoutées, des minéraux et des conservateurs.

Le sucre blanc et brun, le sirop de maïs, le malt obtenu à partir d'orge et même le jus de fruits concentré sont utilisés comme édulcorants dans l'industrie. En ce qui concerne les saveurs, les habituelles incluent le chocolat, la cannelle, les fruits et autres épices. Les noix, les fruits secs et les guimauves sont également utilisés pour ajouter de l'arôme. Dans de nombreux cas, des vitamines et des minéraux sont également ajoutés pour compenser les nutriments perdus pendant le processus de cuisson. Environ 90% de vitamine B1 sont détruits par la chaleur. Des conservateurs et des antioxydants tels que le BHT et le BHA sont généralement ajoutés aux céréales du petit-déjeuner pour les empêcher de devenir rassis ou de rancir.

Technologies et équipements dans la transformation et la production de céréales

Pour mieux comprendre la technologie et l'équipement de transformation des aliments utilisés par l'industrie de la fabrication des céréales, nous devons examiner le processus de fabrication de chaque type de céréale. La première étape du processus de production, quel que soit le type de crème, est la préparation du grain. Le grain, que ce soit sous forme de maïs, de blé, d'avoine, d'orge, etc., est amené à l'installation céréalière, inspecté et nettoyé. Selon les céréales du petit-déjeuner, elles peuvent être utilisées sous forme de grains entiers ou nécessiter un traitement supplémentaire. Dans la majorité des cas, le grain entier est broyé entre des rouleaux métalliques pour éliminer la couche externe de son. Parfois, ce grain est moulu en farine.

• Céréales – Si des grains entiers ou partiels sont utilisés, ceux-ci sont mélangés avec des aromatisants, des édulcorants, du sel, des vitamines, des minéraux et de l'eau dans un autocuiseur rotatif. Toutes les variations, y compris le temps, la température et la vitesse de rotation dépendent du type de grain utilisé. Une fois cuit, le grain est déplacé sur un système de convoyage à travers un four de séchage. Il est important qu'il reste suffisamment d'humidité dans le grain cuit pour que ce soit une masse molle et solide qui puisse être façonnée selon les besoins.
• Farine - Si de la farine moulue est utilisée à la place de grains entiers ou partiels, une extrudeuse à double vis est utilisée, par opposition à un autocuiseur rotatif. Ces extrudeuses à double vis mélangent la farine avec tous les autres ingrédients, tels que le sel, l'eau, les édulcorants, les vitamines, les colorants alimentaires, etc., mélangeant et cuisant la composition au fur et à mesure de son parcours. À l'autre extrémité de l'extrudeuse, la pâte cuite émerge sous la forme d'un ruban allongé, qui est ensuite coupé par un couteau rotatif. Les granulés résultants sont ensuite transformés de la même manière que les grains cuits.
• Céréales en flocons

Les céréales du petit-déjeuner les plus consommées sont aussi les plus simples à produire. Les flocons de maïs sont les plus courants, mais les céréales en flocons peuvent également être fabriquées à partir de blé, d'orge, d'avoine et de riz. Dans tous les cas, une fois les grains cuits, on les laisse refroidir pendant plusieurs heures afin que la teneur en humidité de chaque grain ait une chance de se stabiliser. C'est ce qu'on appelle dans l'industrie trempe.

Une fois ce processus terminé, les grains sont aplatis entre deux gros rouleaux métalliques sous haute pression. Les flocons ainsi obtenus sont ensuite acheminés vers un four. À l'intérieur du four, ils sont exposés à un souffle d'air chaud qui élimine toute humidité restante et fait griller les flocons jusqu'à ce que la couleur et la saveur désirées soient obtenues. Il est important de mentionner que les céréales en flocons peuvent également être utilisées pour fabriquer des granulés extrudés en utilisant une méthode similaire.

●     Céréales soufflées

Les céréales soufflées sont également très recherchées par les consommateurs. En règle générale, ces types de céréales sont fabriqués à partir de riz, mais peuvent également être fabriqués à partir de blé. Les fours utilisés pour souffler les grains sont connus sous le nom de des fusils. Contrairement au blé, le riz soufflé est plus facile à produire car il ne nécessite aucun prétraitement. Une fois le riz cuit, il est refroidi et séché. Ensuite, il est roulé entre des rouleaux métalliques, semblables à des céréales en flocons, mais il n'est que partiellement aplati grâce à un processus connu sous le nom de cognement. Le riz percuté est ensuite à nouveau séché et placé dans un four très chaud où il gonfle.

Les céréales de blé soufflé, en revanche, nécessitent un niveau de traitement supplémentaire pour éliminer la couche externe de son. Cela se fait généralement à l'aide de meules dans un processus connu sous le nom de perlage. Un processus différent consiste à faire tremper les grains de blé dans de l'eau salée. Cette solution ressemblant à de la saumure durcit le son, ce qui le fait se détacher pendant le processus de soufflage. Le grain est ensuite placé dans le pistolet, qui est un récipient relativement petit qui contient de la vapeur chaude à haute pression. Le pistolet est alors ouvert brusquement pour relâcher la pression et gonfler le grain. Le même processus est appliqué aux granulés extrudés.

●     Céréales Râpées

Les céréales râpées sont le plus souvent fabriquées à partir de blé. Contrairement aux autres processus ci-dessus, les céréales râpées sont fabriquées en cuisant et en faisant bouillir le blé dans de l'eau afin que l'humidité puisse pénétrer complètement dans le grain. Les grains ou granulés extrudés sont ensuite trempés et roulés entre deux rouleaux métalliques. Alors que l'un des rouleaux est plat, l'autre est rainuré. Un peigne métallique est placé contre le rouleau rainuré et une dent est placée à l'intérieur de chaque rainure. En raison de sa forte teneur en humidité, le grain est complètement déchiqueté par ces dents, tombant des rouleaux sous la forme d'un ruban continu. Ce ruban est ensuite coupé à la taille appropriée et cuit jusqu'à ce que la couleur et la sécheresse souhaitées soient atteintes.

●     Granola

Le granola et d'autres produits similaires sont généralement fabriqués à partir d'avoine et utilisent un mélange de noix, de graines, de fruits, d'arômes, etc. Ceux-ci sont cuits en mélange avec un édulcorant et de l'huile pour lier tous les ingrédients ensemble. Une fois terminés, ceux-ci sont émiettés à la taille souhaitée.

●     Céréales Chaudes

Les céréales chaudes sont fabriquées en transformant le grain, selon son type. L'avoine est généralement roulée ou coupée, le blé est concassé, tandis que le maïs est moulu en gruau. Celles-ci sont ensuite partiellement cuites, afin de raccourcir le temps de cuisson du consommateur dans de l'eau chaude ou du lait. D'autres ingrédients, tels que du sel ou des édulcorants, peuvent ou non être ajoutés, selon la recette.

●     Système de façonnage et de revêtement

Comme la plupart d'entre nous le savent, les céréales pour petit-déjeuner se présentent sous une grande variété de formes et de tailles. Ceux-ci peuvent être des boucles, des lettres de l'alphabet, en forme d'animal - vous l'appelez. Pour obtenir ces formes, une filière est montée à l'extrémité de l'extrudeuse, permettant au ruban de pâte cuite de prendre la forme de section souhaitée, qui est ensuite découpée par le couteau rotatif à la taille souhaitée. Ces pièces sont ensuite traitées de la même manière que le soufflage, mais elles ne se dilatent que partiellement pour conserver leur forme particulière.

Après mise en forme, certaines céréales peuvent être enrobées d'édulcorants, de vitamines, de minéraux, de différents arômes, de conservateurs et de colorants alimentaires. Le glaçage est appliqué dans un tambour rotatif en pulvérisant sur les céréales une épaisse couche de sirop de sucre. Au fur et à mesure que le sirop sèche, il se transforme en une couche blanche de glaçage.

●     Convoyage et emballage

Alors que certains types de céréales, comme le blé déchiqueté et les céréales chaudes, sont assez résistants aux dommages causés par l'humidité et peuvent être placés directement dans des boîtes en carton, la plupart des autres doivent être emballés dans des sacs en plastique étanches et hermétiques.

Certains matériaux de film typiques utilisés dans les emballages de céréales pour petit-déjeuner comprennent :

• Polypropylène à orientation biaxiale (BOPP)
• Polyéthylène basse densité (LDPE)
• Polyéthylène téréphtalate (PET)
• PET métallisé
• Feuille d'aluminium

Ces matériaux peuvent être utilisés dans différentes combinaisons.

En ce qui concerne le convoyage, l'industrie des céréales pour petit-déjeuner a traditionnellement utilisé une variété de systèmes, y compris des courroies plates, des godets et des convoyeurs aéromécaniques, pneumatiques ou à vis sans fin. Cependant, ces systèmes ont du mal à répondre aux exigences de l'industrie, notamment en termes de rentabilité, d'intégration, d'automatisation et de contamination croisée. Les convoyeurs à raclettes tubulaires, d'autre part, ont fait leurs preuves pour fournir la flexibilité et la capacité d'intégration nécessaires avec tous les types et processus de céréales pour petit-déjeuner. Ces systèmes de convoyage utilisés dans l'industrie alimentaire sont idéaux pour déplacer le produit céréalier pour petit-déjeuner à travers les processus d'extrusion, de formage, de tempérage, de floconnage et de grillage, puis à travers les processus d'enrobage et d'emballage.

Systèmes de convoyeurs de céréales de Cablevey peut déplacer jusqu'à 1 500 pieds cubes de produit par heure dans un tube fermé sans utiliser d'air. Il est également disponible dans une multitude de dispositions et élimine le risque de séparation, de dégradation ou de contamination croisée du produit.