Tecnologías y equipos involucrados en la producción y el procesamiento de cereales para el desayuno

El proceso de producción de cereales para el desayuno es complejo, pero gracias a las excelentes tecnologías modernas, se pueden elaborar sin esfuerzo productos diversos y de alta calidad. ¿Cuáles son los Tecnologías y equipos involucrados en la producción y procesamiento de cereales para el desayuno. que deberías saber? Hemos discutido este tema en detalle en el siguiente texto.

El desarrollo de los cereales a lo largo de los años 

Cereales para el desayuno Es un tipo de alimento procesado elaborado a partir de cereales. Se han creado numerosas formas de recetas de cereales en todo el mundo. desde el descubrimiento de la agricultura, cocinándolos en agua para formar diversas formas de gachas y gachas, similares a los cereales calientes actuales. 

Los cereales fríos no aparecieron hasta la segunda mitad del siglo XIX. En gran parte, debemos agradecer al Dr. James Caleb Jackson, al Dr. John Harvey Kellogg y a Charles William Post por este desayuno americano básico. Algunas empresas también utilizan cereales, como la granola, para elaborar barras de cereales.

Durante las siguientes décadas, este alimento integral para el desayuno que alguna vez fue saludable comenzó a ser más procesado y lleno de azúcar. Gracias a las exitosas campañas de marketing, la imagen de este producto cambió hacia una comida rápida, cómoda y sabrosa. Otro factor en el desarrollo de los cereales fue la invención de los copos de maíz, que rápidamente se hicieron más populares que los copos de trigo. Hoy en día, 9 de cada 10 estadounidenses consumen cereales de desayuno listos para comer de forma regular.

Materias primas utilizadas en las líneas de producción de cereales para el desayuno

No es de extrañar que la materia prima más utilizada en los cereales tradicionales sean los cereales. Los cereales habituales que se utilizan son el maíz, la cebada, el trigo, la avena y el arroz. Los cereales calientes como la avena, así como algunos cereales fríos como el trigo rallado, no tienen ingredientes adicionales. Sin embargo, la mayoría de los cereales contienen una multitud de otros ingredientes, como sal, edulcorantes, levadura, colorantes y aromatizantes, vitaminas, minerales y conservantes añadidos.

En la industria se utilizan como edulcorantes azúcar blanco y moreno, jarabe de maíz, malta obtenida de apenas e incluso zumos de frutas concentrados. En cuanto a sabores, los habituales incluyen chocolate, canela, frutas y otras especias. También se utilizan nueces, frutas secas y malvaviscos para darle sabor. En muchos casos, También se añaden vitaminas y minerales. como medio para compensar los nutrientes perdidos durante el proceso de cocción. Generalmente se añaden conservantes y antioxidantes como BHT y BHA a los cereales para evitar que se pongan rancios o rancios.

Tecnologías y equipos involucrados en la producción y el procesamiento de cereales para el desayuno

Para comprender mejor la tecnología y el equipo de procesamiento de alimentos que utiliza la industria de fabricación de cereales, debemos observar la Proceso de fabricación de cada tipo de cereal.. El primer paso del proceso de produccion de cereales es la preparación de granos. El grano, ya sea en forma de maíz, trigo, avena o cebada, se lleva a la instalación de cereales, se inspecciona y se limpia. Dependiendo de los materiales utilizados y del objetivo del proceso de producción, los siguientes pasos pueden variar.

Uso de cereales: enteros o parciales

Dependiendo del cereal del desayuno, el grano puede usarse en forma de granos integrales o requerir algún procesamiento adicional. En la mayoría de los casos, el El grano entero se tritura entre rodillos metálicos. para quitar la capa exterior de salvado. Si se utilizan cereales enteros o parciales, estos se mezclan con aromatizantes, edulcorantes, sal, vitaminas, minerales y agua en una olla a presión giratoria. 

Todas las variaciones, incluido el tiempo, la temperatura y la velocidad de rotación, dependen del tipo de grano que se utilice. Una vez cocido, el El grano se mueve sobre un sistema de transporte. a través de un horno de secado. Es importante que quede suficiente humedad en el grano cocido para que sea una masa blanda y sólida a la que se le pueda dar la forma que se requiera.

Se puede utilizar harina en lugar de cereales integrales o parciales

A veces, el grano se muele hasta convertirlo en harina. Si se usa harina molida en lugar de grano entero o parcial, se usa una extrusora de cocina de doble tornillo, a diferencia de una olla a presión giratoria. Estos Las extrusoras de doble tornillo mezclan la harina con los demás ingredientes., como sal, agua, edulcorantes, vitaminas y colorantes alimentarios. 

Mezclan y cocinan la composición a medida que avanza. En el otro extremo de la extrusora, la masa cocida emerge como una cinta alargada, que luego se corta con un cuchillo giratorio. El Los gránulos resultantes luego se procesan. de forma similar a los cereales cocidos.

Proceso de producción de cereales en copos

Los más consumidos cereales de desayuno También son los más sencillos de producir. Los copos de maíz son los más comunes, pero los cereales en copos también se pueden preparar con trigo, cebada, avena y arroz. En cualquier caso, una vez cocidos los granos, se dejan enfriar durante varias horas para que el contenido de humedad dentro de cada grano tenga la posibilidad de estabilizarse. Esto es lo que se conoce en la industria como templado.

Una vez completado este proceso, los granos se aplanan entre dos grandes rodillos metálicos bajo alta presión. Las escamas resultantes se transfieren luego a través de un sistema de cinta transportadora a un horno. Dentro del horno, están expuestos a una ráfaga de aire caliente que elimina los restos de humedad y tuesta las hojuelas hasta conseguir el color y sabor deseado. Es importante mencionar que los cereales en copos también se pueden utilizar para fabricar gránulos extruidos mediante un método similar.

Proceso de producción de cereales inflados

Los cereales inflados también son muy apreciados entre los consumidores. Por lo general, están hechos de arroz, pero también pueden estar hechos de trigo. Los hornos que se utilizan para inflar los granos se conocen como pistolas. A diferencia del trigo, el arroz inflado es más fácil de producir ya que no requiere tratamiento previo. Una vez cocido el arroz, se enfría y se seca. Luego, se enrolla entre rodillos metálicos, de manera similar a los cereales en copos, pero solo se aplana parcialmente mediante un proceso conocido como golpe. A continuación, el arroz triturado se vuelve a secar y se coloca en un horno muy caliente donde se expande.

El cereal de trigo inflado, por otro lado, necesita un nivel adicional de tratamiento para quitar la capa exterior de salvado. Por lo general, esto se hace usando piedras de afilar en un proceso conocido como perlado. Un proceso diferente consiste en remojar los granos de trigo en agua salada. Esta solución similar a una salmuera endurece el salvado, lo que hace que se rompa durante el proceso de inflado. 

Luego el grano se coloca en la pistola., que es un recipiente relativamente pequeño que contiene vapor caliente a altas presiones. Luego se abre repentinamente la pistola para liberar la presión e inflar el grano. El mismo proceso se aplica a los pellets extruidos.

Cómo se fabrican los cereales rallados

El cereal rallado suele estar hecho de trigo. A diferencia de los otros procesos mencionados anteriormente, este tipo de cereal es hecho hirviendo el trigo en agua para que la humedad pueda penetrar completamente en el grano. A continuación, el grano o los pellets extruidos se templan y se laminan entre dos rodillos metálicos. Mientras uno de los rodillos es plano, el otro tiene ranuras. 

Se coloca un peine de metal contra el rodillo ranurado y se coloca un diente dentro de cada ranura. Debido a su alto contenido de humedad, el El grano queda completamente triturado por estos dientes., cayendo de los rodillos como una cinta continua. Luego, esta cinta se corta al tamaño adecuado y se hornea hasta lograr el color y la sequedad deseados.

Fabricación de Granola y Cereales Calientes 

La granola y otros productos similares suelen estar hechos de avena y utilizan una mezcla de nueces, semillas, frutas y sabores. Estos son cocido como una mezcla junto con edulcorante y aceite para unir todos los ingredientes. Una vez terminados, estos se desmenuzan hasta obtener el tamaño deseado.

Los cereales calientes se elaboran procesando el grano, según el tipo que sea. Por lo general, la avena se lamina o se corta, el trigo se parte y el maíz se muele para obtener sémola. Los cereales calientes están parcialmente cocidos. para acortar el tiempo que le toma al consumidor cocinarlos en agua caliente o leche. Se pueden agregar o no otros ingredientes, como sal o edulcorantes, según la receta.

Sistema de formación y recubrimiento

Como la mayoría de nosotros sabemos, los cereales para el desayuno vienen en una amplia variedad de formas y tamaños. Pueden ser bucles, letras del alfabeto, formas de animales, lo que sea. Para lograr las formas, se coloca un troquel al final del extrusor., permitiendo que la cinta de masa cocida adopte la forma de sección transversal deseada, que luego se corta con la cuchilla giratoria al tamaño deseado. Estas piezas se procesan de manera similar al inflado, pero solo se expanden parcialmente para mantener su forma.

Después de darles forma, algunos cereales pueden quedar recubiertos. con edulcorantes, vitaminas, minerales, diferentes sabores, conservantes y colorantes alimentarios. El glaseado se aplica en un tambor giratorio rociando el cereal con una capa gruesa de almíbar de azúcar. A medida que el almíbar se seca, se convierte en una capa blanca de glaseado.

Transporte y envasado de los cereales.

Si bien algunos tipos de cereales, como el trigo rallado y los cereales calientes, son bastante resistentes al daño por humedad y pueden colocarse directamente en cajas de cartón, la mayoría necesita ser Embalado en bolsas de plástico impermeables y herméticas.. Algunos materiales cinematográficos típicos utilizados en los envases de cereales para el desayuno incluyen:

• Polipropileno biaxialmente orientado (BOPP),
• Polietileno de baja densidad (LDPE),
• Tereftalato de polietileno (PET),
• PET metalizado,
• Papel de aluminio.

Estos materiales se pueden utilizar en diferentes combinaciones. En lo que respecta al transporte, la industria de los cereales para el desayuno ha Tradicionalmente se utiliza una variedad de sistemas transportadores. – desde una simple cinta transportadora para un almacén hasta sistemas de transporte aeromecánicos, de sinfín o neumáticos. Sin embargo, estos sistemas han tenido dificultades para mantenerse al día con las demandas de la industria de los cereales para el desayuno, particularmente en términos de rentabilidad, integración, automatización y contaminación cruzada. 

Transportadores de arrastre tubulares, por otro lado, han demostrado ser capaces de proporcionar la necesaria Flexibilidad y capacidad de integración con todos los tipos de cereales para el desayuno. y procesos. Estos sistemas de transporte utilizados en la industria alimentaria son ideales para mover el producto de cereal para el desayuno a través de los procesos de extrusión, formado, templado, desmenuzado y tostado, y luego a través de los procesos de recubrimiento y envasado.

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Preguntas más frecuentes

¿Cuál es la historia de los cereales para el desayuno?

Los cereales para el desayuno existen desde el descubrimiento de la agricultura. Los cereales fríos surgieron en el siglo XIX., en gran parte acreditado al Dr. Jackson, al Dr. Kellogg y a Charles Post. Con el tiempo, los cereales se volvieron más procesados y ricos en azúcar, y los copos de maíz superaron en popularidad a los copos de trigo.

¿Qué materias primas se utilizan en la producción de cereales?

Los cereales tradicionales utilizan principalmente cereales como maíz, cebada, trigo, avena y arroz. Otros ingredientes incluyen sal, edulcorantes, levadura, colorantes, aromatizantes, vitaminas, minerales y conservantes. También son comunes los edulcorantes como el azúcar, el jarabe de maíz y el jugo de frutas concentrado.

¿Cómo se procesan los cereales integrales en la producción de cereales?

Los cereales integrales sufren triturar para quitar la capa exterior del salvado. Luego, estos granos se mezclan con agentes aromatizantes, edulcorantes y otros ingredientes en una olla a presión giratoria. Después de la cocción, el grano se seca y se le da la forma correspondiente.

¿Cuál es la diferencia entre el uso de cereales integrales y harina en la producción de cereales?

Los cereales integrales se pueden utilizar directamente., mientras que la harina molida requiere extrusoras de cocina de doble tornillo. Estas extrusoras mezclan y cocinan la harina con otros ingredientes, formando una cinta alargada, que luego se corta en bolitas y se procesa de manera similar a los granos cocidos.

¿Cómo se producen los cereales en copos?

Los cereales en copos implican cocinar los granos, permitiéndoles enfriar y estabilizar su contenido de humedad y luego aplanándolos entre rodillos metálicos. Se pasan a un horno, donde se tuestan para lograr el color y sabor deseado.

¿Cuáles son los métodos para producir cereales inflados y rallados?

Los cereales inflados se elaboran utilizando “pistolas” que inflan granos como el arroz o el trigo. Los cereales rallados, normalmente elaborados a partir de trigo, son hervido, templado y luego triturado con rodillos metálicos. Las cintas resultantes se cortan y hornean a la perfección.

¿Cómo se transportan y envasan los cereales?

Los cereales pueden pasar por diferentes sistemas de transporte, con Los transportadores de arrastre tubulares son los más eficientes.. La mayoría de los cereales requieren envases impermeables y herméticos, utilizando materiales como BOPP, LDPE y PET. Cablevey Conveyors proporciona sistemas transportadores de alta calidad optimizados para la producción de cereales.