Informe sobre el estado del transporte 2023

Blog de Cablevey

Los sistemas transportadores de arrastre tubular agilizan el procesamiento de cereales para el desayuno

Un cuenco azul con una cuchara y cereal en leche.

Los sistemas de transportadores de arrastre tubulares agilizan el procesamiento de cereales para el desayuno de muchas maneras. Son ideales para transportar productos alimenticios desde la recepción inicial de materias primas a través de cada etapa del proceso en la línea de producción de alimentos con un alto rendimiento. También minimizan el daño al producto y un alto nivel de seguridad del producto es de vital importancia.

Desafíos en la fabricación de alimentos

A pesar de utilizar los mejores equipos de procesamiento para fabricar y envasar productos alimenticios, si el equipo de manipulación de materiales a granel utilizado para mover estos productos dentro y fuera del equipo es ineficiente, entonces los productos terminados y volumen de rendimiento se verá comprometido. Sin embargo, muchos fabricantes de alimentos están plagados de equipos de transporte que no son ideales para abordar las necesidades de sus aplicaciones particulares de procesamiento y envasado de alimentos.

La importancia de los sistemas de transporte eficientes en la fabricación de cereales para el desayuno

Una industria que depende en gran medida del uso de sistemas de transporte es la fabricación de cereales para el desayuno, donde se comercializa una variedad de diferentes aplicaciones de transportador, con distintos niveles de eficiencia, se han utilizado tradicionalmente para transportar productos de cereales entre secuencias de procesos.

Una mujer trabajando en una máquina.

Desafíos del sistema transportador en la producción de cereales para el desayuno

Las plantas procesadoras de cereales para el desayuno se ven afectadas por varios desafíos críticos de transporte. Uno de los más importantes es garantizar que el producto terminado, una vez que haya pasado por sus distintos pasos de procesamiento, emerge intacto antes de su embalaje final. Mantener enteros los racimos, bucles, bocanadas y escamas puede ser un desafío importante; sin embargo, dado que al final de la mayoría de los pasos de procesamiento de la máquina el producto cae, se deja caer sobre un sistema transportador antes de pasar al siguiente proceso.

Papel del transporte en la calidad del producto

La idea es hacer que el producto pase por los procesos y llegue al embalaje. lo más suavemente posible a evitar roturas. Los directores e ingenieros de plantas de cereales para el desayuno saben que la forma en que se transporta su producto durante todo el proceso de fabricación juega un papel importante en garantizar el mínimo desperdicio a medida que las materias primas se transforman en productos de cereales terminados, listos para ser envasados.

El riesgo de contaminación del producto

La contaminación del producto es otro tema clave que influye en el transporte en la producción de cereales para el desayuno. En cada paso del proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el embalaje, evitando que cualquier materia extraña entre El flujo del proceso es un objetivo crítico. Utilizados tradicionalmente en el procesamiento de cereales, elevadores de cangilones y cintas transportadoras, tener un perfil abierto no solo permite la entrada de polvo de cereal y partículas extrañas en el flujo de alimentos, sino que también promulga y esparce polvo debido a su formato expuesto.

Esto abre la puerta a la contaminación y a la propagación no deseada de alérgenos. Este problema es particularmente evidente durante la transferencia del producto entre las operaciones de recubrimiento, secado y envasado, donde hay exposición a una combinación de diferentes ingredientes. La importancia del problema de la contaminación del producto se magnifica con mandatos gubernamentales y de la industria cada vez más estrictos y demandas de los consumidores para mantener integridad y seguridad del producto.

Dos mujeres junto a un sistema de transporte

Desafíos en los cambios de línea

Los cambios de línea se han convertido en un tema central en las plantas de cereales para el desayuno en relación tanto con la limpieza como con la velocidad de los cambios. Las empresas están cada vez más en tendencia y desean ejecutar diferentes líneas de productos en un turno o día. A pesar de estos cambios, se espera que las plantas procesadoras mantener niveles estrictos de operación sanitaria. Esto puede ser un desafío que requiere mucho tiempo al limpiar los sistemas de transporte.

La necesidad de acortar el tiempo de inactividad

Los elevadores de cangilones y las cintas transportadoras son particularmente conocidos por los siguientes problemas:

  • Requiriendo importantes hora de limpiar debido a su varios componentes entrelazados.
  • Cada minuto gastado Desmontaje de un sistema transportador. para la limpieza consume un valioso tiempo de producción.
  • Si no se limpia adecuadamente, ese lote de cereal que debe ser desechado en proceso debido a la contaminación es pérdida de ganancias.
  • O peor aún, los consumidores podrían estar impactado negativamente, lo que resulta en posibles lesiones, costosas retiradas del mercado y un impacto en la reputación de la marca.

Para resolver estos problemas, los procesadores de cereales deben administrar los cambios lo más rápido posible y al mismo tiempo mantener la limpieza del sistema 100%.

Un hombre con un casco naranja junto a la maquinaria

Sistemas de transporte tradicionales para cereales para el desayuno

Durante décadas, los transportadores abiertos, como los transportadores de cinta plana y los elevadores de cangilones, han sido los sistemas predominantes utilizados para transportar productos de cereales para el desayuno a lo largo del proceso de fabricación, desde la materia prima hasta el embalaje. Pero, debido a las limitaciones de estos sistemas de transporte abiertos, los procesadores de cereales han pasado gradualmente a utilizar otros tipos de transportadores, dominado por transportadores tubulares de sistema cerrado. Al igual que los transportadores abiertos, cada uno de ellos tiene fortalezas y debilidades de diseño.

Transportadores de banda plana

Aunque un sistema de cinta transportadora de este tipo puede manipular productos de cereales con suavidad, el producto está expuesto a la contaminación ambiental a menos que esté cubierto. Sin embargo, la cubierta recoge residuos de cereal y debe retirarse y limpiarse entre tiradas para reducir el riesgo de contaminación cruzada, una tarea habitualmente tediosa. El producto de cereal, cuando se introduce en el sistema de cinta transportadora, normalmente cae desde la máquina procesadora, lo que produce polvo y, en ese punto, puede causar daños al producto.

Elevadores de cangilones

Los elevadores de cangilones utilizan una línea continua de cangilones, ya sea unidos entre sí mediante una correa de goma o sujetos mediante pasadores a dos cadenas sin fin que corren sobre orugas y son impulsadas por ruedas dentadas. La fuerza centrífuga lanza el cereal fuera de los cubos hacia un pico de descarga a medida que pasan los cubos. Este tipo de transportador puede transportar materiales frágiles con daño al producto minimizado. Pero el sistema puede generar mucho polvo, ya que se genera polvo cuando se carga el cereal en los cubos y mientras se transporta el producto, lo que genera una acumulación de residuos que puede causar contaminación cruzada. El exceso de polvo producido también puede abrir la puerta a explosiones de polvo.

Transportadores Neumáticos

Estos sistemas utilizan aire para mover el cereal desde la extrusora hasta el empaque generando niveles de presión de aire que están por encima o por debajo de la presión atmosférica. Hay dos tipos principales de transportadores neumáticos: el transportador de fase diluida y el transportador de fase densa, que se diferencian por su velocidad y presión. Ambos sistemas se pueden configurar como sistema de presión o vacío. Los transportadores neumáticos permiten flexibilidad, permitiéndoles Llegue a muchos destinos múltiples con un solo sistema.. También pueden transportar cereales a velocidades muy altas con mínima rotura del producto y diseminación de polvo (el polvo se acumula en los filtros). El cereal puede sufrir roturas mediante este tipo de sistemas dependiendo de los barridos y vertidos. Uno de los principales problemas de los sistemas de transporte neumático es su elevado consumo de energía. El transporte neumático es el método más caro para mover cereales.

Transportadores de barrena

Conocidos como transportadores de tornillo flexible, pueden transportar cereales de forma vertical, horizontal y en cualquier ángulo. Consisten en un tornillo flexible de acero inoxidable encerrado en un tubo rígido de acero o en un tubo flexible de plástico accionado por un motor. El tubo cerrado gira alrededor de un eje central, transportando el cereal según el diseño del tornillo y la dirección de rotación. Cuando el cereal para el desayuno llega al final del tubo, se descarga en la máquina de proceso o contenedor para su envasado. Estos transportadores tienen un Rendimiento de hasta 100.000 libras por hora.. Sin embargo, los transportadores de tornillo sinfín tienen limitaciones en cuanto a la cantidad de producto que pueden transportar antes de que se rompa el producto, lo que puede ser significativo. También, limpieza interna puede ser un problema que resulte en un riesgo de contaminación cruzada y la necesidad de desmontar la unidad periódicamente para su limpieza.

Transportadores Aeromecánicos

Un transportador mecánico completamente cerrado y de alta capacidad que puede mover el cereal para el desayuno verticalmente y en diferentes ángulos. Dentro de un tubo de acero inoxidable, un cable metálico con discos espaciados uniformemente se desplaza a altas velocidades, girando sobre ruedas dentadas en cada extremo del transportador. La acción de alta velocidad genera una corriente de aire interna que viaja a la misma velocidad que los discos. A medida que se introduce el cereal, la corriente de aire lo fluidiza o airea y lo lleva hasta la salida del envasado, donde es descargado por fuerza centrífuga. El sistema puede mover hasta 80,000 libras por hora de cereales. Un inconveniente de este sistema es que el flujo de producto puede inhibirse fácilmente, provocando que el transportador funcione sin transportar cereal en los volúmenes de rendimiento esperados. El tiempo de inactividad también es un factor porque la tensión del cable debe ajustarse a intervalos regulares.

Transportador de cadena de arrastre tubular

Este transportador mueve suavemente el cereal para el desayuno a través de un tubo sellado con una cadena de arrastre que se pasa a través de él mediante un bucle. A la cadena se unen discos circulares sólidos (paletas), que empujan el cereal a través del tubo. Este sistema puede mover hasta 45,000 libras por hora rendimiento del cereal. Uno de los inconvenientes de este sistema es la tendencia de la cadena a acumular restos de cereales, lo que supone un riesgo de contaminación cruzada.

Estos sistemas de transporte tradicionales sólo han seguido mínimamente el ritmo de la requisitos cada vez más desafiantes que enfrentan los procesadores de cereales para el desayuno. Sin mencionar el continuo impulso de las corporaciones por más rentabilidad y un mayor rendimiento en sus líneas de procesamiento, lo que también está impulsando la necesidad de actualizar los sistemas en el procesamiento de cereales para el desayuno en todo el mundo.

De la adecuación a la eficiencia

Los sistemas de transporte que se instalaron en plantas procesadoras de cereales para el desayuno hace 10 o 15 años incorporando los sistemas anteriores, en ese momento, pueden haber sido adecuados, pero ahora se ha implementado una mejor tecnología en el diseño de sistemas de transporte, controles y automatización de los sistemas de transporte. toda una nueva generación de transportadores para su uso en esta industria, con la resultante eficiencia enormemente mejorada. Más seguro, más limpio Los procesos que reducen los residuos y generan ahorros de costos, mano de obra y energía se tienen cada vez más en cuenta en la selección de equipos. Estos sistemas de transporte tienen una impacto crítico en los costos operativos de los procesadores de cereales y el retorno de la inversión de la planta.

Un sistema de cinta transportadora

Transportadores de cable de arrastre tubulares: una solución más eficiente

El transportador de cable de arrastre tubular, desarrollado por Cablevey Conveyors, incorpora estos requisitos y se está convirtiendo rápidamente en el sistema elegido para el movimiento de productos en todas las fases de la producción de cereales para el desayuno. El El sistema mueve suavemente los cereales friables. a través de un tubo cerrado sin el uso de aire. Esta última generación de transportadores tubulares de cable de arrastre puede transportar hasta 49,000 libras de producto de cereal para desayuno por hora a baja velocidad y con la degradación del producto prácticamente eliminada.

Diseño y funcionalidad

Los transportadores de cable de arrastre tubulares mueven suavemente el producto a través de un tubo sellado utilizando un cable de arrastre de acero inoxidable flexible, recubierto y patentado que se pasa por un bucle. Al cable se unen discos circulares sólidos (paletas), que empuja el cereal a través del tubo. El cable recubierto garantiza que no se acumulen residuos dentro de los hilos del cable, ya que el cable está totalmente sellado.

Limpieza y Prevención de Contaminación

Diseñado para una limpieza rápida, cambios de línea rápidos y un tiempo de funcionamiento maximizado del sistema, el sistema transportador de cable de arrastre tubular emplea mecanismos de limpieza sofisticados para reducir la acumulación de desechos. El Diseño flexible de este sistema completamente cerrado. mantiene la contaminación fuera y al mismo tiempo permite limpiarlo en su lugar en múltiples puntos de la acumulación de cereal. Por ejemplo, una cuchilla de aire en las ubicaciones de descarga del producto en el sistema libera automáticamente partículas de comida de los discos y el cable. Además, los discos limpiadores de uretano conectados al cable eliminan cualquier residuo residual del sistema transportador mientras está en progreso.

Gestión de eficiencia y energía

Para aumentar el tiempo de actividad, el sistema está equipado con un dispositivo de autotensado de cable, a diferencia de otros métodos de transporte, que requieren ajustes continuos en sus sistemas operativos mecánicos. El transportador de cable de arrastre tubular funciona con baja potencia y utiliza energía eficiente. Motores de velocidad variable de 5 HP o menos., consumiendo efectivamente una energía mínima en comparación con otros sistemas transportadores utilizados en la fabricación de cereales para el desayuno. El flujo de producción del sistema se puede ajustar a velocidades variables.

Un transportador de arrastre tubular que procesa nueces.

Integración versátil en todos los procesos de producción de cereales para el desayuno

Este sistema transportador de arrastre tubular tiene la flexibilidad única de integrarse con cualquier proceso en la producción de cereales, para la fabricación de cereales extruidos en hojuelas, cereales en hojuelas, cereales extruidos inflados con pistola, cereales integrales inflados con pistola, cereales inflados en horno, cereales extruidos triturados, cereales integrales rallados y cereales de granola. El transportador es capaz de integrarse en todas las áreas de procesamiento, como:

  • Recepción, pesaje y mezcla de materias primas,
  • Preacondicionamiento y extrusión; secar, templar, descascarar y tostar,
  • Recubrimiento, secado, enfriamiento y envasado.

Los transportadores de arrastre tubulares son sistemas ideales para mover productos entre los procesos de extrusión, formado, templado, desmenuzado y tostado hasta el proceso de recubrimiento.

Optimizado para manipulación delicada y prevención de contaminación

El sistema es de aplicación crítica donde los productos pueden resultar particularmente dañados, donde la contaminación sería frecuente o donde la acumulación de polvo puede ser excesiva, como en procesamiento de final de línea desde el recubrimiento hasta el embalaje. Estas áreas incluirían el proceso de recubrimiento hasta la secadora, desde la secadora hasta el llenador de peso, desde la secadora hasta el silo de almacenamiento y luego desde estos procesos hasta el embalaje. 

Perspectivas de expertos de la industria

"En el mercado de producción de cereales, la calidad y la seguridad del producto son cuestiones de muy alto perfil", afirmó Gary Schliebs, ingeniero de procesos de Plus One-Percent Engineered Solutions, implementadores de ingeniería para la industria alimentaria, con sede en Australia. “Si un consumidor tiene un producto contaminado debido a un objeto extraño o alérgenos, esto está recibiendo una gran atención por parte de los fabricantes. Ellos son comprometidos con la limpieza y la higiene y mantener los contaminantes fuera de sus sistemas”.

Adopción y elogio en la industria cerealista

"Cada vez más procesadores de cereales para el desayuno están considerando utilizar esta tecnología de transportador de arrastre tubular desde la fase inicial de mezcla hasta la licuadora y luego hasta la extrusora", continuó Schliebs. “Algunos fabricantes importantes también están implementando el sistema aún más abajo, desde su extrusora hasta su sistema de recubrimiento y pasando por su línea de envasado. He aquí un sistema con el que pueden funcionar hasta el final: un solución de paquete de extremo a extremo eso encaja perfectamente desde el punto de vista de la limpieza y desde el punto de vista de un sistema cerrado, y el riesgo es absolutamente mínimo por un problema de contaminación o higiene”.

Una mujer sosteniendo una cuchara encima de un plato de cereal.

Nuestros sistemas de transportadores de arrastre tubulares agilizan el procesamiento de cereales para el desayuno

Debido a la flexibilidad del sistema transportador de arrastre tubular de Cablevey para integrarse con los procesos de producción de cereales existentes, junto con la capacidad ejemplar de este sistema para transportar productos de cereales sin daños ni contaminación, combinado con la facilidad de limpieza y los cambios rápidos, supera significativamente a los sistemas transportadores tradicionales en rentabilidad y transporte optimizado de productos para la producción de cereales. El transportador de arrastre tubular representa verdaderamente una nueva generación de soluciones de transporte para procesadores de cereales para el desayuno.

Cereales para el desayuno dentro de un sistema transportador tubular

Acerca de los transportadores Cablevey

Cablevey Conveyors, una división de Intraco, Inc., es el fabricante líder de transportadores tubulares por cable de arrastre y sistemas de manipulación de materiales para café en grano entero, pistachos, almendras y maní, cereales, frijoles, semillas, snacks y sólidos en polvo y a granel. Los sistemas Cablevey se mueven suavemente a través de un tubo cerrado sin utilizar aire. Nuestros sistemas pueden transportar hasta 1,500 pies cúbicos por hora. Se pueden utilizar trozos, polvos, escamas, gránulos, bolitas, virutas, partes, migajas, gránulos, pelusas, triturados y polvo. manejado con facilidad. La empresa ofrece numerosos diseños, ya sea una cinta transportadora personalizada para el almacén o una cinta transportadora industrial para alimentos. Prácticamente se elimina la separación y degradación del producto. Desde 1971, se han fabricado e instalado miles de sistemas Cablevey en 49 estados y 60 países extranjeros.

Si está interesado en mejorar su procesamiento de cereales, Contáctenos y le ayudaremos a agilizar sus operaciones.

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