Minimización de los problemas de limpieza y mantenimiento con un sistema transportador tubular

Según una investigación realizada por Cablevey en asociación con Ascend2, 54% de empresas industriales ven la limpieza y el mantenimiento como su principal desafío al transportar materiales.

¿Por qué es este el caso?

Hay unas pocas razones. Se pueden diseñar diferentes tipos de transportadores de forma que dificulten su limpieza; podrían tener muchos rincones y grietas donde los contaminantes pueden quedar atrapados; pueden requerir un desmontaje frecuente para su limpieza, desinfección y mantenimiento, lo que puede provocar tiempo de inactividad y pérdida de producción.

Si bien la limpieza y el mantenimiento no pueden (¡y no deben!) evitarse, existen formas de minimizar la frecuencia y la duración de estas actividades y aún cumplir con todos los estándares de la industria con respecto a la limpieza y seguridad de su sistema de transporte.

Esta publicación de blog explora los problemas relacionados con la limpieza y el mantenimiento del equipo transportador y algunos consejos para facilitar estos procesos.

Problemas de limpieza

Nuestra investigación muestra que, cuando se busca comprar un nuevo sistema transportador, las dos consideraciones principales para los tomadores de decisiones son cuán fácil es limpiar el sistema y si es o no energéticamente eficiente.

La facilidad de limpieza es especialmente importante para la industria de procesamiento de alimentos, donde garantizar que todos los sistemas de transporte estén libres de contaminantes es fundamental para la salud y la seguridad.

Una mota de polvo, residuos de alimentos, escombros o cualquier otra sustancia puede causar grandes problemas en el procesamiento de alimentos. Puede contaminar el producto, lo que puede provocar retiros del mercado y una disminución de las ganancias en el futuro. Gracias al mapeo de ADN, rastrear la contaminación microbiana hasta su origen se ha vuelto mucho más fácil en los últimos años, lo que significa que los procesadores de alimentos ya no pueden permitirse el lujo de tener contaminantes en sus instalaciones.

Los problemas más comunes del sistema de limpieza que enfrentan los procesadores de alimentos incluyen:

• Rincones y grietas del transportador donde se pueden acumular contaminantes
• Incapacidad para limpiar todo el sistema transportador en un corto período de tiempo
• Requiere un desmontaje frecuente para la limpieza, lo que puede provocar tiempo de inactividad
• Acumulación de residuos químicos de limpieza y saneamiento
• Riesgo de explosión de polvo y más

Estos son los tres factores clave a tener en cuenta al considerar si un sistema es fácil de limpiar:

1. Material transportador

En la industria de procesamiento de alimentos, los transportadores deben estar hechos de materiales que puedan resistir la corrosión, el crecimiento microbiano y que puedan soportar la limpieza y desinfección frecuentes con productos químicos agresivos.

El material más común utilizado en los transportadores de alimentos es el acero inoxidable. Sin embargo, también se debe prestar especial atención al material de la superficie que entra en contacto directo con el material alimentario, como correas, sartenes, tubos, etc. Estas superficies deben ser lisas y no porosas para que puedan limpiarse fácilmente. limpiado y desinfectado.

Tanto la elección del material como su acabado deben cumplir con los requisitos de la normativa de seguridad alimentaria de su jurisdicción.

2. Diseño del transportador

El diseño del transportador puede tener un gran impacto en la facilidad de limpieza.

Un transportador sanitario que sea fácil de limpiar debe tener la menor cantidad posible de lugares donde se puedan acumular residuos de alimentos. Sus marcos deben estar soldados y redondeados, y la "zona de alimentos" del transportador debe tener un número mínimo de sujetadores.

Todo esto ayudará a reducir la cantidad de rincones y espacios reducidos donde se pueden esconder los contaminantes.

3. Motores y conexiones

Uno puede pensar que la ubicación de los motores del transportador es irrelevante; sin embargo, si están ubicados en un lugar inaccesible, puede dificultar mucho la limpieza del sistema. Además, los motores cerrados, como los motores de tambor y engranajes, pueden resistir los lavados mucho mejor que los motores expuestos.

Las conexiones del transportador (desde el motor hasta las partes de manejo de materiales) deben configurarse de tal manera que puedan desconectarse fácilmente para fines de limpieza, sin necesidad de herramientas especiales. Esto hará que sea más fácil desarmar el transportador y volverlo a armar una vez que termine la limpieza.

Problemas de mantenimiento

El mantenimiento regular del transportador es esencial para garantizar que el sistema funcione sin problemas, averías o retrasos inesperados.

Además de la limpieza, es importante llevar a cabo tareas de mantenimiento periódicas, como lubricar los cojinetes, verificar si hay daños en la correa, el desgaste y la alineación de la cadena o el cable, apretar los sujetadores y más.

Aunque el mantenimiento es crucial para mantener el sistema transportador en buenas condiciones, debido a su naturaleza tediosa y que requiere mucho tiempo, representa el mayor desafío para los procesadores de alimentos. De hecho, el 64% de los responsables de la toma de decisiones en las instalaciones de procesamiento de alimentos afirma que una de las principales razones para actualizar sus procesos de transporte son los problemas de mantenimiento.

Estos son algunos de los problemas más comunes con el mantenimiento que enfrentan los procesadores de alimentos:

• Dificultad para acceder a ciertas partes del sistema para mantenimiento
• Tiempo de inactividad debido a los frecuentes requisitos de mantenimiento
• Falta de conocimiento entre los empleados sobre cómo llevar a cabo las tareas de mantenimiento.
• Sin acceso a las herramientas y piezas de repuesto adecuadas

Algunos de estos problemas podrían minimizarse con mejores procesos de mantenimiento, como controles de mantenimiento programados, capacitación adecuada para los empleados, tener un inventario de piezas bien abastecido y mantener registros de mantenimiento que documenten el trabajo realizado.

Al mismo tiempo, el propio sistema de transporte debe diseñarse para facilitar el mantenimiento. Por ejemplo, si no es necesario desarmar el transportador por completo para repararlo, se ahorrará mucho tiempo y esfuerzo.

Hoy en día, los transportadores modernos tienen piezas que se pueden quitar sin herramientas para que los trabajadores de mantenimiento puedan acceder a ellas y reemplazarlas fácilmente.

Dependiendo del material que esté transportando en sus instalaciones de procesamiento de alimentos, es posible que pueda resolver muchos de los problemas de limpieza y mantenimiento que describimos aquí al invertir en un transportador tubular.

Cómo ayuda un transportador tubular

A transportador de tubo mueve el producto de forma segura dentro de un tubo especialmente diseñado sin posibilidad de derrame de material.

Hay varios tipos diferentes de transportadores tubulares en el mercado. Esta publicación resaltará la Transportador de disco y cable de arrastre tubular sistemas que son ideales para transportar material como refrigerios, cereales para el desayuno, café, nueces, frijoles, granos especiales, alimentos congelados y más.

Un sistema de disco y cable de arrastre tubular consta de discos circulares espaciados uniformemente a lo largo de un cable sellado. Los discos son arrastrados lentamente a través de un tubo por el cable, moviendo suavemente el producto.

Profundicemos en cómo los transportadores tubulares ayudan a resolver muchos problemas comunes de limpieza y mantenimiento que enfrentan los procesadores de alimentos.

Limpieza en húmedo y en seco

Un transportador de arrastre tubular puede equiparse con opciones de limpieza en húmedo y en seco.

La opción de limpieza húmeda utiliza un sistema de lavado que rocía agua, agentes de espuma y agentes desinfectantes en el tubo. Luego, el agua sucia y los productos químicos se drenan, por lo que no es necesario que los empleados entren en contacto con ellos.

Si bien este sistema está automatizado y requiere poca o ninguna intervención del operador, la mayoría de los procesadores de alimentos evitan la limpieza en húmedo porque requiere un paso adicional de secado del tubo antes de que pueda usarse nuevamente.

La limpieza en seco, por otro lado, requiere mucho menos tiempo. Los sistemas transportadores de tubos Cablevey, en particular, tienen un método de limpieza en seco que incluye un disco de uretano que se arrastra a través del tubo después de cada corrida o cambio de producto.

Una ventaja adicional de este disco de uretano es que recoge material fino, como polvo de recubrimiento y especias que pueden haber quedado en el tubo, lo que los hace disponibles para su reutilización más adelante.

limpieza en el lugar

Los métodos de limpieza en el lugar (CIP) son una excelente manera de limpiar su sistema transportador sin tener que desarmarlo. Implican la circulación de soluciones y dispositivos de limpieza a través del sistema y se pueden usar tanto para limpieza en húmedo como en seco.

Los métodos CIP se utilizan normalmente en el procesamiento de alimentos y bebidas porque minimizan la cantidad de tiempo que la línea de producción está desconectada para su limpieza. Como resultado, hay menos posibilidades de contaminación cruzada y pérdida de producto.

Los transportadores tubulares son la solución perfecta para CIP porque están diseñados con varias entradas y salidas que permiten que las soluciones de limpieza lleguen a todas las áreas del sistema.

Tensado neumático

La tensión de la cadena o el cable del transportador es una parte necesaria del mantenimiento de un sistema de transporte. Dependiendo del tipo de sistema de tensión que tenga, puede ser una tarea peligrosa y que requiere mucho tiempo.

Tensado neumático es una forma más segura y eficiente de tensar un sistema transportador. Utiliza aire comprimido para aplicar la cantidad correcta de tensión a la cuerda, cadena o cable y elimina la necesidad de que los empleados estén en el transportador mientras está en funcionamiento.

El tensado neumático está disponible como opción en todos los transportadores Cablevey. Todo lo que un empleado necesita hacer es girar una perilla a la tensión deseada y el sistema hace el resto.

Conclusión

Lo que más les cuesta a los procesadores de alimentos en términos de sistemas de transporte es la cantidad de tiempo que se necesita para limpiarlos y mantenerlos. Estos procesos son vitales para mantener el transportador funcionando sin problemas y evitar la contaminación cruzada, pero pueden causar un tiempo de inactividad significativo, pérdida de productividad y, en última instancia, pérdida de ganancias.

Los transportadores tubulares ayudan a minimizar estos problemas al proporcionar una serie de opciones de limpieza diferentes, así como funciones de mantenimiento como el tensado neumático. También están diseñados para limpieza en el lugar (CIP), de modo que todas las áreas del sistema se puedan limpiar fácilmente sin tener que desarmar el transportador.

Si está buscando un sistema transportador que le ayude a ahorrar tiempo y dinero en limpieza y mantenimiento, un transportador tubular es la solución perfecta.

Contacto Cablevey hoy para obtener más información sobre nuestros sistemas de transportadores tubulares y cómo pueden beneficiar a su planta de procesamiento de alimentos.