Cómo elegir el sistema transportador de frutos secos adecuado

El Los nueve tipos principales de frutos secos producidos en todo el mundo son, en orden de volumen de producción de mayor a menor:

• Almendras
• nueces
• Anacardos
• pistachos
• Avellanas
• nueces pecanas
• macadamias
• piñones
• nueces de Brasil

Las instalaciones de producción y procesamiento de nueces manejan un solo tipo de nuez o una variedad de nueces para varios propósitos. Los frutos secos se pueden procesar para sus aceites, para mantequilla de frutos secos o para envasarlos y venderlos como frutos secos enteros o como ingredientes en una amplia gama de productos alimenticios.

No importa el tamaño o el alcance de la operación de la industria alimentaria, un sistema transportador de nueces eficiente y confiable es fundamental para el éxito de cualquier instalación de procesamiento de nueces. Pero con tantos tipos diferentes de sistemas transportadores en el mercado, ¿cómo puede elegir el adecuado para sus necesidades?

Esta publicación de blog describirá los factores más importantes a considerar al elegir un sistema de transporte de nueces para su planta de procesamiento de alimentos.

Características de la nuez

Aunque pueda parecer que todas las nueces son esencialmente iguales, en realidad hay algunas características clave que debe tener en cuenta al elegir un sistema de transporte.

Objetivo

La primera característica, y posiblemente la más obvia, es que todas las nueces se procesan para ser consumidas de alguna manera. Esto significa que el sistema de manejo de materiales que elija debe cumplir con todos normas de seguridad alimentaria establecido por la FDA y el USDA. Medidas adicionales, no reglamentarias, pero igualmente importantes, como la Normas sanitarias 3-A, también deben cumplirse para garantizar la seguridad del producto final.

Algunas características que son obligatorias en un sistema transportador apto para alimentos son superficies lisas y lavables, cojinetes y sujetadores cerrados y bordes sellados. Todas estas características trabajan juntas para crear un sistema que es fácil de limpiar y desinfectar.

Forma y tamaño

Las nueces de árbol están disponibles en varias formas y tamaños, desde almendras grandes y alargadas hasta nueces de macadamia pequeñas y redondas. Si está moviendo solo un tipo de tuerca, no es tan importante buscar un sistema transportador que pueda manejar una variedad de formas y tamaños.

Sin embargo, si necesita mover múltiples tipos de nueces a través de sus instalaciones, es importante considerar cómo los diferentes tamaños y formas afectarán el transportador que elija.

Además, ¿transporta solo frutos secos enteros? nueces rebanadas? nueces molidas? ¿Los tres? La forma de la tuerca también debe tenerse en cuenta al elegir un transportador, ya que las diferentes formas tendrán diferentes efectos en la línea de producción.

Una cosa vital a tener en cuenta aquí es que las nueces enteras son materiales frágiles. Debido a que son tan duros y secos, son susceptibles de romperse y desmoronarse. Esto significa que el sistema de transporte que elija debe estar diseñado para minimizar el riesgo de dañar las tuercas (a diferencia de un transportador de tornillo, un transportador neumático y opciones similares que no son fáciles para los materiales transportados). Un transportador que transporta nueces a velocidades relativamente bajas y con un manejo (suave) adecuado es ideal.

Densidad a Granel

Para sólidos a granel como nueces, el término "densidad aparente" se usa para describir cuánto espacio ocupa el material. La densidad aparente del material a granel a menudo se expresa en libras por pie cúbico (lb/ft3) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3).

La densidad aparente de los diferentes tipos de nueces de árbol varía entre 30 y 40 lb/ft3. También depende de si transporta las nueces crudas o tostadas.

La densidad aparente de un material afecta la cantidad que se puede transportar en un sistema transportador determinado. Para calcular la cantidad máxima de material que se puede transportar por hora en un sistema en particular, debe conocer el tamaño del espacio de transporte y la velocidad del transportador, así como la densidad aparente del material. Su proveedor de transportadores debería poder ayudarlo con este cálculo.

Rendimiento

Aunque no es una característica del material o del producto, el rendimiento es un factor importante a tener en cuenta al elegir un sistema de transporte. El rendimiento es la cantidad de material que se puede mover a través de un sistema en un período de tiempo determinado. El rendimiento que necesita está determinado por la capacidad de sus instalaciones y la velocidad a la que necesita procesar las nueces.

Por ejemplo, si tiene una planta de procesamiento pequeña que produce 250 libras de nueces tostadas por hora, necesitará un sistema transportador con un rendimiento de 250 libras por hora. Por otro lado, si tiene una instalación grande que produce 10 000 libras de nueces tostadas por hora, necesitará un sistema transportador con un rendimiento de 10 000 libras por hora.

Elegir un sistema transportador con el rendimiento adecuado es fundamental para garantizar el funcionamiento eficiente de sus instalaciones.

Características del transportador

Además del tipo y la forma de la tuerca, el rendimiento y la densidad aparente, hay otros factores que deben tenerse en cuenta al elegir un sistema de transporte. Estos incluyen lo siguiente:

Espacio de piso y diseño

El hecho es que no se puede tener un sistema transportador sin ocupar espacio en el piso. Y dependiendo del tamaño y el diseño de sus instalaciones, la cantidad de espacio con el que tendrá que trabajar será diferente.

Al planificar el diseño de sus instalaciones, es importante tener en cuenta todos los detalles. ¿Necesita transporte multidireccional? ¿Transporte de varios pisos? ¿Tiene mucho espacio horizontal o espacio vertical? ¿O ambos? ¿Qué pasa con los giros o esquinas cerradas, o los posibles equipos o barreras existentes?

Sus respuestas a estas preguntas lo ayudarán a determinar el mejor tipo de transportador para sus necesidades. Puede ser un transportador aéreo, un transportador vertical, uno que transporte material en ángulo o similar. Por ejemplo, si necesita mover materia prima o asada entre pisos en un ángulo pronunciado, una cinta transportadora no sería la mejor opción.

Un transportador modular, como un transportador de arrastre tubular Cablevey, es perfecto para instalaciones tanto con espacio amplio como limitado. Estos transportadores se pueden configurar para adaptarse a casi cualquier diseño y se pueden modificar con el tiempo a medida que su instalación crezca o cambie.

Nivel de automatización

Automatización de su sistema de transporte ofrece una amplia gama de beneficios, que incluyen pero no se limitan a:

• Eficiencia incrementada
• Costos laborales reducidos
• Seguridad mejorada
• Calidad de producto consistente

Al decidir el nivel de automatización de su sistema transportador, debe considerar las necesidades de su instalación. Por ejemplo, es posible que no necesite un sistema completamente automatizado si tiene una instalación pequeña con solo unos pocos empleados. Un sistema semiautomático puede ser una mejor opción. Esto le permitiría aprovechar algunos de los beneficios de la automatización sin aumentar los costos.

Por otro lado, si tiene una instalación grande con muchos empleados, es posible que desee considerar un sistema totalmente automatizado. Esto le permitiría maximizar la eficiencia y minimizar los costos de mano de obra.

Otros equipos en el sitio

¡No se olvide del equipo que ya tiene en el sitio! Al elegir un sistema de transporte, debe asegurarse de que sea compatible con los demás equipos de sus instalaciones.

Piense en todas las piezas móviles de sus instalaciones y en cómo interactúan entre sí. Por ejemplo, si tiene una línea de envasado, el sistema de transporte que elija debe poder interactuar con el equipo de envasado.

La conclusión es que debe asegurarse de que todos los equipos de sus instalaciones funcionen juntos a la perfección. De lo contrario, corre el riesgo de cuellos de botella, ineficiencias e incluso riesgos de seguridad.

Costo

Por último, pero no menos importante, debe considerar el costo del sistema de transporte. Al tomar su decisión, debe lograr un equilibrio entre precio y calidad. No hay duda de que un transportador representa una gran inversión inicial. Pero si elige sabiamente, puede ser una buena inversión que vale la pena a largo plazo.

Piense en los costos que enfrentará una vez que se instale su transportador. Estos incluyen costos operativos como el gasto de energía (que depende del motor de un transportador motorizado), limpieza y mantenimiento, y reparaciones. También deberá tener en cuenta el costo de cualquier componente de automatización.

Del mismo modo, al calcular el retorno de la inversión (ROI) de su sistema transportador, no olvide incluir los costos indirectos que se ahorrarán gracias a la mayor eficiencia de sus instalaciones. Estos pueden consistir en costos de mano de obra, reducción de desperdicios y similares.

Una vez que haya considerado todos los factores, podrá tomar una decisión informada sobre qué sistema transportador es el adecuado para sus necesidades.

Conclusión

Elegir su próximo (o primer) sistema transportador es una gran decisión. El transporte de nueces puede no ser la parte más emocionante de su planta, pero es crucial. El sistema transportador correcto puede marcar una gran diferencia en términos de eficiencia, seguridad y ahorro de costos.

Al tomar su decisión, hay algunos factores clave a tener en cuenta:

• Tipo de tuerca
• Forma y tamaño de la nuez
• Densidad aparente de la nuez
• Rendimiento del producto
• El diseño de su instalación
• El nivel de automatización que necesita
• Otros equipos en el sitio
• El costo inicial del sistema de transporte.
• El ROI del sistema transportador, y más

Recuerde: en caso de duda, consulte siempre con un experto en transportadores. Pueden ayudarlo a navegar por el mundo de los sistemas de transporte y encontrar el perfecto para sus instalaciones.

En ese sentido, no dude en comunicarse con nuestros expertos en Cablevey Conveyors. Tenemos más de 50 años de experiencia en el diseño e instalación de sistemas transportadores de disco y cable de arrastre tubular con tuerca, y nos complacerá ayudarlo a encontrar el sistema perfecto para sus necesidades.

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