En el dinámico mundo de la producción de alimentos, el movimiento y manipulación de materias primas están a la vanguardia de la eficiencia y la seguridad. Introducir el Sistemas transportadores de granos especiales en el procesamiento de alimentos. – un punto de inflexión que ha revolucionado la forma en que transportamos y gestionamos grandes cantidades de cereales. Este no es solo un sistema de cinta transportadora normal para mover productos del punto A al B. Es una intrincada danza de precisión que garantiza que los granos permanezcan no contaminados, sin daños y listos para la siguiente fase de producción.
La siguiente publicación de blog le presentará los diferentes tipos de estos sistemas y los problemas comunes que surgen al manipular granos especiales. También proporcionará sugerencias sobre cómo Evite estos problemas para que su proceso pueda ejecutarse sin problemas..
¿Qué son los sistemas transportadores de granos especiales en el procesamiento de alimentos?
La industria procesadora de alimentos siempre está buscando nuevas formas de hacer sus procesos más eficientes. Cada tipo de producto tiene un sistema de cinta transportadora que funciona mejor para ese alimento específico. El mayor problema con el transporte de granos especiales es que es delicado y necesita ser transportado con cuidado.
Algunos ejemplos de equipos de manipulación de materiales a granel utilizados para estos productos son los transportadores neumáticos, las cintas transportadoras y los elevadores de cangilones. Sin embargo, estos transportadores de granos especiales no son las únicas opciones. El El equipo utilizado depende de lo que se transporta., hacia dónde se dirige y a qué velocidad debe llegar hasta allí.
Tipos comunes de cereales especiales
lo mas granos especiales comunes utilizados en la industria alimentaria incluyen centeno, avena, amaranto, arroz, cebada, mijoy similares. Echemos un vistazo más de cerca a cómo se maneja cada uno de estos.
Centeno
El centeno se utiliza habitualmente en la harina, el pan, la cerveza y el whisky, pero también es una excelente opción como alimento para el ganado. Es un excelente fuente de fibra dietética y no provoca una respuesta de insulina tan alta como el trigo. Por lo tanto, el centeno es comúnmente utilizado por quienes buscan una manera de reducir su riesgo de diabetes. Una de las propiedades clave del centeno es su estructura porosa. Este permite una mayor saciedad, lo que significa que la persona que lo coma estará saciada por más tiempo. Sin embargo, esta estructura porosa es difícil de preservar durante el procesamiento.
Avena
La avena es uno de los cereales más populares. El La demanda mundial de avena aumenta constantemente. debido a los numerosos beneficios para la salud que brindan (en 2020, esta demanda superó más de 25 millones de toneladas métricas!). La avena es rica en fibra, baja en grasas, saludable para el corazón y puede reducir los niveles de colesterol. El procesamiento de la avena requiere un equipo especial debido a su suave capa exterior. Aunque la avena se puede moler para obtener harina de avena, no todos los procesadores de alimentos quieren hacerlo. A algunos les gustaría conservar el grano de avena integral porque contiene más fibra (en forma de avena cortada o copos de avena). El equipo necesario para procesar la avena debe poder separar suavemente la cáscara del grano sin dañar ninguno de los dos.
Amaranto
El amaranto se ha cultivado durante miles de años en México, Perú y varios otros lugares del mundo. El El contenido de proteínas en el amaranto es considerablemente mayor. que en otros cereales. También contiene más calcio y hierro que la mayoría de los cereales.
El grano de amaranto suele ser transportado mediante transportadores neumáticos o cintas transportadoras. Sin embargo, estos sistemas no siempre son la mejor opción. El equipo utilizado para transportar el amaranto depende de cuánto daño pueda sufrir durante el procesamiento y almacenamiento.
Quinua
La quinua es una semilla, aunque se la conoce como grano integral. ¡La semilla se cultiva en América del Sur y ha sido una parte esencial de la dieta andina durante más de 3000 años! El valor nutricional de la quinua incluye altas cantidades de fibra, proteínas y hierro.
El mayor problema con el transporte de quinua es que es un grano seco y quebradizo. La naturaleza quebradiza de la quinua significa que es muy susceptible a sufrir daños, especialmente si el producto se almacena durante un período prolongado. Las mejores opciones de equipamiento para este tipo de grano son los sistemas cerrados que lo transportan suavemente sin crear demasiada fricción. El equipo también debe manejar el gran tamaño de las semillas de quinua en comparación con los granos tradicionales.
Arroz
Uno de los cereales más versátiles es arroz. Se puede utilizar solo o para elaborar diferentes productos como harina, almidón, aceite y muchos más. La mayoría de la población mundial depende del arroz como principal fuente de alimento (¡más de 50%!).
El arroz necesita un tipo especial de sistema de transporte, especialmente si viene en forma de arroz sancochado. Sancochado significa que el arroz ha sido procesado a alta temperatura y presión. En ese caso, el grano de arroz Es necesario utilizar equipos de manipulación tanto para granos secos como húmedos. conservando su forma durante el proceso.
Cebada
Otro cereal antiguo, la cebada, se cultiva desde hace más de diez mil años. La mayor parte de la cebada se utiliza para hacer cerveza, pero también se puede convertir en harina de cebada o en copos y sémola de cebada. Contiene altos niveles de hierro y manganeso, así como muchas vitaminas B.
Si se exponen a fuertes vibraciones, los granos de cebada pueden romperse. La mejor manera de El transporte de la cebada se realiza mediante transportadores de cable tubular.. La clave que hay que recordar al elegir un sistema para este grano es que necesita un transporte cuidadoso porque no soporta bien el estrés.
Mijo
Como la mayoría de los cereales de esta lista, el mijo es otro excelente alternativa sin gluten al trigo, especialmente para quienes padecen la enfermedad celíaca.
Durante el transporte, el mijo debe estar lo menos expuesto posible a factores ambientales. Un El sistema cerrado será la mejor opción para este grano., como el que se encuentra en los transportadores tubulares.
Problemas comunes durante el transporte
Como se describió anteriormente, cada tipo de grano especial requiere atención cuidadosa. equipo de cinta transportadora industrial pensado para el manejo de granos. La principal preocupación al elegir un sistema transportador son los daños durante el tránsito, pero hay otras cosas a considerar. Dicho esto, revisemos el Problemas comunes que puedan surgir durante el transporte.
La contaminación y la contaminación cruzada de materiales extraños pueden cambiar el sabor
En el procesamiento de alimentos, la contaminación se define como la adición de una sustancia no deseada que normalmente no se espera en un proceso o producto. La presencia de materiales extraños puede causar problemas con el sabor, la consistencia y la seguridad en muchos casos. La contaminación cruzada ocurre cuando un ingrediente se mezcla involuntariamente con un producto diferente que puede provenir de la misma línea de producción.
Ambas son preocupaciones serias en la industria alimentaria y pueden ser el resultado de una cinta transportadora deficiente para los equipos alimentarios. La mejor manera de prevenir estos problemas es tener un sistema transportador que no permita el ingreso de ningún material extraño, como un sistema completamente cerrado que reduce el riesgo de contaminación (cruzada).
El polvo plantea riesgos para la salud
Grano El polvo es muy fino y puede ser inflamable., lo que lo convierte en un peligro para la seguridad. También puede ser un peligro respiratorio, especialmente si las partículas son demasiado pequeñas y pueden entrar en los poros de los pulmones. El polvo de los cereales especiales no es diferente: debe manipularse con cuidado porque plantea riesgos para la salud de quienes entran en contacto con él.
La presencia de este polvo también interrumpe el proceso de fabricación obstruyendo filtros o componentes de maquinaria. La mejor manera de reducir la exposición al polvo de grano y la acumulación de polvo durante el transporte se realiza eligiendo un sistema transportador completamente cerrado.
El producto dañado durante el transporte quedará inutilizable
Los cereales especiales pueden sufrir todo tipo de daños durante el transporte: pueden aplastarse, astillarse o romperse, por ejemplo. El Las partículas diminutas son muy frágiles. y puede desmoronarse rápidamente durante el transporte. Esto es especialmente cierto si el sistema transportador utiliza giros cerrados o altas velocidades para transportar el producto rápidamente a través de las líneas de producción.
La principal desventaja del grano dañado es que se vuelve inutilizable porque su valor nutricional se ha reducido. El Servicio Federal de Inspección de Granos del USDA tiene una rango de estándares que definen el nivel de daño permitido para cada tipo de grano, medido por el tamaño del grano.
Si la inspección descubre que el producto ha sido dañado, degradará la calidad y el productor obtendrá un precio más bajo por su producto. La mejor manera de prevenir esto es mediante usando transportadores de granos especiales con curvas suaves que no rompen ninguna parte del grano durante el transporte.
Características importantes del transportador
Los problemas típicos de transporte de granos especiales pueden mitigarse Seleccionar la cinta transportadora personalizada adecuada para el almacén. eso hará un excelente trabajo. La siguiente Las características son esenciales para buscar. al hacer su selección:
Sistema cerrado
Ya hemos establecido que los granos especiales son susceptibles a la contaminación y la contaminación cruzada durante el transporte, razón por la cual el sistema debe estar completamente cerrado. Esto también reduce los niveles de exposición al polvo y el riesgo de explosiones de polvo. El sistema cerrado también mantendrá el calor, la humedad y el flujo de aire aislados del grano para no afectar su calidad durante el transporte.
Control de velocidad
La calidad del grano depende en gran medida de la velocidad del sistema transportador. Cuanto más rápido se mueve, más es más probable que se produzcan daños, y existe una mayor posibilidad de que la contaminación cruzada se propague entre varios tipos de granos que se procesan a través de las líneas de producción a la vez.
Reducir la velocidad de transporte garantiza que Las partículas llegan intactas con un desgaste mínimo. de la fricción entre ellos, aumentando su comerciabilidad y valor nutricional. La mejor manera de lograrlo es mediante el uso de un sistema de transmisión de velocidad variable que pueda ajustar las velocidades según la demanda.
Diseño modular
Si sus instalaciones no tienen mucho espacio, es posible que deba considerar un transportador Sistema que se puede añadir en cualquier momento.. La mejor manera de hacerlo es optando por un diseño modular cerrado, como el componentes Cablevey Transportadores ofertas.
Los transportadores modulares están construidos en secciones y se pueden unir fácilmente. También vienen completos con todo el equipo necesario para que la instalación sea rápida y sencilla. El diseño modular distribuye su inversión a lo largo del tiempo en lugar de exigirle que gaste todo el dinero por adelantado en un único sistema transportador que tal vez ni siquiera encaje en sus instalaciones.
Control de temperatura y humedad
Los cereales especiales necesitan una Entorno optimizado durante el transporte. para garantizar que mantengan su calidad. El calor y la humedad pueden afectar el grado de daño ocurrido y causar otros problemas como crecimiento de moho o contaminación. La mejor manera de evitar esto es invertir en un sistema transportador de granos especiales con controles de temperatura y humedad.
Fácil limpieza y desinfección
Lo último que necesita es un sistema transportador con rincones y recovecos donde las bacterias puedan esconderse. Al mismo tiempo, crecen hasta formar colonias más grandes a lo largo del día; esto aumenta sus posibilidades de tener fallas en el equipo o paradas de procesos debido a problemas de seguridad alimentaria. Combata esto eligiendo un sistema transportador de granos especial con todos los accesorios y equipos necesarios para garantizar fácil limpieza.
Mantenimiento Programado
Un sistema transportador que se estropea y lo deja fuera de servicio durante horas o días seguidos le cuesta dinero a su empresa si no se mantiene adecuadamente. Evite estas costosas reparaciones optando por transportadores de granos especiales con planes de mantenimiento programados.
También debe conservar la documentación de todas las inspecciones, órdenes de trabajo y otros servicios que se realizan durante el año. El Más proactivo puedes ser con tu mantenimiento., es menos probable que algo salga mal y le cueste tiempo o dinero en trabajos de reparación.
Mejor transportador de granos especiales
Teniendo en cuenta todas las características enumeradas anteriormente, echemos un vistazo a algunas de las Los mejores sistemas transportadores de granos especiales. en el mercado hoy.
Transportadores de cable de arrastre tubular
La única opción que cumple con todos los requisitos que hemos mencionado es la Transportador por arrastre de cable tubular Cablevey. Un transportador de cable tubular es un sistema cerrado que consta de un tubo a través del cual pasa un cable de acero inoxidable recubierto de nailon tira discos circulares espaciados uniformemente.
Estos discos empujan suavemente el material y el cable asegura que se mueva a una velocidad constante. Es ideal para materiales frágiles como granos especiales y conserva la energía para un funcionamiento eficiente. El transportador de disco y cable tubular Cablevey tiene un diseño modular que puede encaja prácticamente en cualquier lugar, lo que lo hace perfecto para instalaciones con espacio limitado.
Transportadores de correa
Uno de los transportadores más utilizados en cualquier industria es la cinta transportadora. La mejor opción para los cereales especiales es aquella con un sistema cerrado para protegerlos de los contaminantes. Mientras el cinturón está ideal para reducir el daño al producto Dado que el material transportado en realidad no se mueve sobre la cinta, esto tiene algunos inconvenientes.
Es decir, las cintas transportadoras sólo pueden funcionar horizontalmente o en un ligero ángulo. no se pueden usar verticalmente. Esto limita su uso en espacios que no son lo suficientemente grandes como para que quepa un cinturón. Las correas también ocupan más espacio que otros sistemas transportadores, ya que requieren al menos cuatro pies de espacio libre por encima y por debajo del transportador, lo que puede dificultar su uso en espacios reducidos.
Elevadores de cangilones
A diferencia de las cintas transportadoras, los elevadores de cangilones se pueden usar vertical y horizontalmente y no son demasiado difíciles de instalar; sin embargo, pueden ser difíciles de limpiar. Elevadores de cangilones Constan de muchas partes móviles. que necesitan ser revisados y mantenidos periódicamente para seguir funcionando correctamente. El mantenimiento suele implicar el desmontaje de las piezas, lo que puede llevar mucho tiempo.
Transportadores Neumáticos
Los sistemas transportadores neumáticos están completamente cerrados y puede caber en espacios reducidos. Sin embargo, funcionan basándose en presión positiva, lo que significa que no son ideales para usar con materiales frágiles. Los transportadores neumáticos mueven material a velocidades increíblemente altas, lo que puede dañar su integridad.
Si decide ajustar la velocidad del transportador (bajarla para materiales frágiles, por ejemplo), puede requerir bastante energía eléctrica para mantener la velocidad. La energía necesaria para hacer funcionar un transportador neumático puede aumentar drásticamente su factura de electricidad cada mes, lo que la convierte en una opción costosa para las instalaciones de procesamiento de granos especiales.
Transportadores de tornillo o tornillo sinfín
Aunque los transportadores de tornillo o sinfín requieren poco mantenimiento y relativamente barato de reparar, no son la mejor opción para los cereales especiales. El material se mueve mediante un tornillo o sinfín que mueve el grano de forma giratoria; esto significa que el El grano entra en contacto con al menos dos superficies. del transportador durante el transporte.
El problema con este tipo de sistemas es que no permiten una transición suave. El grano a menudo se empuja y daña a medida que avanza a lo largo del transportador, lo que lo convierte en una opción indeseable si busca preservar la integridad de sus granos.
Mantenga los granos especiales libres de contaminantes con el mejor sistema transportador
La mejor opción de transporte para granos especiales es definitivamente el sistema cerrado, ya que protege de posibles contaminantes. Si bien opciones como las cintas transportadoras y los elevadores de cangilones tienen ventajas, la Destaca el transportador de cable de arrastre tubular como patrón oro. Al diseñar su estrategia de transporte, recuerde: la naturaleza del grano, la velocidad de transporte y los controles ambientales son fundamentales. Con un buen ojo en los diseños modulares y el mantenimiento proactivo, estará preparado para el éxito. Si desea saber más sobre el sistema transportador ideal para su planta procesadora de granos especiales, contáctenos en Cablevey hoy.
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