In der dynamischen Welt der Lebensmittelproduktion stehen der Transport und die Handhabung von Rohstoffen im Hinblick auf Effizienz und Sicherheit im Vordergrund. Geben Sie die ein Spezialgetreidefördersysteme in der Lebensmittelverarbeitung – ein Game-Changer, der die Art und Weise, wie wir große Getreidemengen transportieren und verwalten, revolutioniert hat. Hierbei handelt es sich nicht nur um ein normales Förderbandsystem zum Transport von Produkten von Punkt A nach B. Es handelt sich um einen komplizierten Präzisionstanz, der sicherstellt, dass die Körner unverunreinigt, unbeschädigt und bereit für die nächste Produktionsphase bleiben.
Der folgende Blogbeitrag stellt Ihnen die verschiedenen Arten dieser Systeme und häufige Probleme vor, die beim Umgang mit Spezialgetreide auftreten. Es werden auch Vorschläge dazu gegeben Vermeiden Sie diese Probleme, damit Ihr Prozess reibungslos ablaufen kann.
Was sind spezielle Getreidefördersysteme in der Lebensmittelverarbeitung?
Die Lebensmittelindustrie ist immer auf der Suche nach neuen Wegen, ihre Prozesse effizienter zu gestalten. Jeder Produkttyp verfügt über ein Bandfördersystem, das für das jeweilige Lebensmittel am besten geeignet ist. Das größte Problem beim Transport von Spezialgetreide ist das Es ist empfindlich und muss schonend transportiert werden.
Einige Beispiele für Schüttguthandhabungsgeräte, die für diese Produkte verwendet werden, sind pneumatische Förderer, Bandförderer und Becherwerke. Diese Spezialgetreideförderer sind jedoch nicht die einzigen Optionen. Der Welche Ausrüstung verwendet wird, hängt davon ab, was transportiert wird, wohin es geht und wie schnell es dorthin muss.
Gängige Arten von Spezialgetreide
Am meisten gängige Getreidespezialitäten Zu den in der Lebensmittelindustrie verwendeten gehören Roggen, Hafer, Amaranth, Reis, Gerste, Hirseund ähnliches. Werfen wir einen genaueren Blick darauf, wie die einzelnen Punkte gehandhabt werden.
Roggen
Roggen wird häufig in Mehl, Brot, Bier und Whisky verwendet, eignet sich aber auch hervorragend als Viehfutter. Es ist ein ausgezeichnete Quelle für Ballaststoffe und verursacht keine so starke Insulinreaktion wie Weizen. Daher wird Roggen häufig von Menschen verwendet, die nach einer Möglichkeit suchen, ihr Diabetesrisiko zu senken. Eine der wichtigsten Eigenschaften von Roggen ist seine poröse Struktur. Das ermöglicht eine höhere Sättigung, was bedeutet, dass die Person, die es isst, länger satt bleibt. Es ist jedoch schwierig, diese poröse Struktur während der Verarbeitung aufrechtzuerhalten.
Hafer
Hafer gehört zu den beliebtesten Getreidekörnern. Der Die weltweite Nachfrage nach Hafer steigt stetig aufgrund der zahlreichen gesundheitlichen Vorteile, die sie bieten (im Jahr 2020 lag diese Nachfrage bei über 25 Millionen Tonnen!). Hafer ist ballaststoffreich, fettarm, herzgesund und kann den Cholesterinspiegel senken. Die Verarbeitung von Hafer erfordert aufgrund seiner weichen Außenschicht spezielle Geräte. Obwohl Hafer zu Hafermehl gemahlen werden kann, möchten nicht alle Küchenmaschinen dies tun. Manche würden es gerne tun Das ganze Haferkorn konservieren weil es mehr Ballaststoffe enthält (in Form von Haferflocken oder Haferflocken). Die für die Verarbeitung von Hafer erforderlichen Geräte sollten in der Lage sein, die Schale sanft vom Kern selbst zu trennen, ohne einen der beiden zu beschädigen
Amaranth
Amaranth wird seit Tausenden von Jahren in Mexiko, Peru und an mehreren anderen Orten weltweit angebaut. Der Der Proteingehalt in Amaranth ist deutlich höher als in anderen Getreidekörnern. Außerdem enthält es mehr Kalzium und Eisen als die meisten Getreidesorten.
Amaranth-Getreide ist normalerweise Der Transport erfolgt über pneumatische Förderanlagen oder Förderbänder. Allerdings sind diese Systeme nicht immer die beste Option. Welche Ausrüstung zum Transport von Amaranth verwendet wird, hängt davon ab, wie viel Schaden es während der Verarbeitung und Lagerung erleiden kann.
Andenhirse
Quinoa ist ein Samen, obwohl es als Vollkorn bezeichnet wird. Der Samen wird in Südamerika angebaut und ist seit über 3000 Jahren ein wesentlicher Bestandteil der Ernährung der Anden! Der Nährwert von Quinoa umfasst hohe Mengen an Ballaststoffen, Proteinen und Eisen.
Das größte Problem beim Transport von Quinoa ist das es ist ein trockenes, sprödes Korn. Aufgrund seiner Sprödigkeit ist Quinoa sehr anfällig für Beschädigungen, insbesondere wenn das Produkt über einen längeren Zeitraum gelagert wird. Die besten Ausrüstungsmöglichkeiten für diese Getreidesorte sind geschlossene Systeme, die das Getreide reibungslos transportieren, ohne zu viel Reibung zu erzeugen. Die Ausrüstung sollte auch die große Größe von Quinoa-Samen im Vergleich zu herkömmlichen Körnern bewältigen.
Reis
Einer der vielseitigste Körner ist Reis. Es kann allein oder zur Herstellung verschiedener Produkte wie Mehl, Stärke, Öl und vielem mehr verwendet werden. Die Mehrheit der Weltbevölkerung ist auf Reis als Hauptnahrungsquelle angewiesen (über 501 TP3T!).
Reis benötigt ein spezielles Fördersystem, insbesondere wenn er in Form von Parboiled-Reis vorliegt. Parboiled bedeutet, dass Reis unter hoher Temperatur und hohem Druck verarbeitet wurde. In diesem Fall ist die Reiskorn Handhabungsgeräte müssen sowohl für trockenes als auch für nasses Getreide verwendet werden und behalten dabei während des Prozesses immer noch ihre Form.
Gerste
Ein weiteres uraltes Getreide, Gerste, wird seit über zehntausend Jahren angebaut. Der größte Teil der Gerste wird zur Herstellung von Bier verwendet, sie kann aber auch zu Gerstenmehl oder Gerstenflocken und -grieß verarbeitet werden. Es beinhaltet hoher Eisengehalt und Mangan sowie viele B-Vitamine.
Bei starken Vibrationen können Gerstenkörner zerspringen. Der beste Weg um Der Transport der Gerste erfolgt über Rohrkabelförderer. Bei der Auswahl eines Systems für dieses Getreide ist vor allem zu beachten, dass es sorgfältig transportiert werden muss, da es Belastungen nicht gut standhält.
Hirse
Wie die meisten Getreidearten auf dieser Liste ist Hirse ein weiteres ausgezeichnetes Getreide glutenfreie Alternative zu Weizen, insbesondere für diejenigen, die an Zöliakie leiden.
Beim Transport sollte die Hirse möglichst wenig Umwelteinflüssen ausgesetzt sein. Ein Für dieses Getreide ist ein geschlossenes System die beste Wahl, wie man sie beispielsweise in Rohrförderern findet.
Häufige Probleme beim Transport
Wie oben dargelegt, bedarf jede Spezialgetreideart einer sorgfältigen Verarbeitung Durchdachte industrielle Förderbandausrüstung für den Getreidetransport. Das Hauptanliegen bei der Auswahl eines Fördersystems sind Schäden während des Transports, aber es gibt noch andere Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Nachdem dies gesagt ist, überprüfen wir das häufige Probleme die beim Transport entstehen können.
Kontamination und Kreuzkontamination mit Fremdmaterialien können den Geschmack verändern
In der Lebensmittelverarbeitung wird Kontamination als die Zugabe einer unerwünschten Substanz definiert, die normalerweise nicht zu einem Prozess oder Produkt erwartet wird. Das Vorhandensein von Fremdstoffen kann dazu führen Probleme mit Geschmack, Konsistenz und Sicherheit in vielen Fällen. Eine Kreuzkontamination entsteht, wenn eine Zutat unbeabsichtigt mit einem anderen Produkt vermischt wird, das möglicherweise aus derselben Produktionslinie stammt.
Beides stellt in der Lebensmittelindustrie ein ernstes Problem dar und kann auf ein schlechtes Förderband für Lebensmittelgeräte zurückzuführen sein. Der beste Weg, diese Probleme zu verhindern, ist ein Fördersystem, das kein Fremdmaterial wie z vollständig geschlossenes System Dadurch wird das Risiko einer (Kreuz-)Kontamination verringert.
Staub birgt Gesundheitsrisiken
Getreide Staub ist sehr fein und kann brennbar sein, was es zu einem Sicherheitsrisiko macht. Es kann auch eine Gefahr für die Atemwege darstellen, insbesondere wenn die Partikel zu klein sind und in die Poren der Lunge eindringen können. Beim Staub von Spezialgetreide ist das nicht anders – er sollte mit Vorsicht gehandhabt werden, da er für diejenigen, die damit in Kontakt kommen, ein Gesundheitsrisiko darstellt.
Das Vorhandensein dieses Staubs unterbricht auch den Herstellungsprozess, indem er Filter oder Maschinenkomponenten verstopft. Der beste Weg um Reduzieren Sie die Belastung durch Getreidestaub und Staubansammlungen während des Transports werden durch die Wahl eines vollständig geschlossenen Fördersystems vermieden.
Ein während des Transports beschädigtes Produkt ist unbrauchbar
Spezialgetreide kann beim Transport allerlei Schäden erleiden – es kann zum Beispiel zerdrückt, gesplittert oder zerbrochen sein. Der Winzige Partikel sind sehr zerbrechlich und können beim Transport schnell auseinanderfallen. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Fördersystem scharfe Kurven oder hohe Geschwindigkeiten verwendet, um das Produkt schnell durch die Produktionslinien zu transportieren.
Der Hauptnachteil von beschädigtem Getreide ist das es wird unbrauchbar weil sein Nährwert verringert wurde. Der USDA Federal Grain Inspection Service verfügt über eine Palette von Standards Sie definieren die zulässige Schadenshöhe für jede Getreidesorte, gemessen an der Korngröße.
Wenn bei der Inspektion festgestellt wird, dass das Produkt beschädigt ist, wird die Qualität herabgestuft und der Hersteller erhält einen niedrigeren Preis für sein Produkt. Der beste Weg, dies zu verhindern, ist durch Verwendung von Spezialgetreideförderern Mit sanften Kurven, die beim Transport keinen Teil des Kerns beschädigen.
Wichtige Förderfunktionen
Die typischen Probleme bei der Beförderung von Spezialgetreide können dadurch gemildert werden Auswahl des richtigen maßgeschneiderten Förderbandes für das Lager das wird einen hervorragenden Job machen. Die folgende Es ist wichtig, nach Funktionen zu suchen bei Ihrer Auswahl:
Geschlossenes System
Wir haben bereits festgestellt, dass Spezialgetreide beim Transport anfällig für Kontaminationen und Kreuzkontaminationen ist, weshalb das System vollständig geschlossen sein muss. Das auch reduziert die Staubbelastung und die Gefahr von Staubexplosionen. Das geschlossene System hält außerdem Hitze, Feuchtigkeit und Luftstrom vom Getreide isoliert, um dessen Qualität während des Transports nicht zu beeinträchtigen.
Geschwindigkeitskontrolle
Die Qualität des Getreides hängt maßgeblich von der Geschwindigkeit des Fördersystems ab. Je schneller es sich bewegt, desto es ist wahrscheinlicher, dass ein Schaden auftritt, und es besteht ein größeres Risiko für die Ausbreitung einer Kreuzkontamination zwischen mehreren Getreidearten, die gleichzeitig in Produktionslinien verarbeitet werden.
Dafür sorgt die Verlangsamung der Fördergeschwindigkeit Partikel kommen unversehrt und mit minimalem Verschleiß an von der Reibung zwischen ihnen, wodurch ihre Marktfähigkeit und ihr Nährwert erhöht werden. Der beste Weg, dies zu erreichen, ist der Einsatz eines geschwindigkeitsvariablen Antriebssystems, das die Geschwindigkeit je nach Bedarf anpassen kann.
Modulares Design
Wenn Ihre Einrichtungen nicht über ausreichend Stellfläche verfügen, müssen Sie möglicherweise über ein Förderband nachdenken jederzeit erweiterbares System. Der beste Weg, dies zu erreichen, besteht darin, sich für eine geschlossene modulare Bauweise wie die zu entscheiden Komponenten Cablevey-Förderer bietet an.
Die modularen Förderer sind in Abschnitten aufgebaut und können problemlos miteinander verbunden werden. Sie werden außerdem komplett mit der gesamten notwendigen Ausrüstung geliefert, um eine schnelle und einfache Installation zu ermöglichen. Der modulare Aufbau verteilt Ihre Investition über die Zeit anstatt dass Sie das gesamte Geld im Voraus für ein einzelnes Fördersystem ausgeben müssen, das möglicherweise nicht einmal in Ihre Einrichtung passt.
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Spezialgetreide braucht eine optimierte Umgebung während des Transports um sicherzustellen, dass sie ihre Qualität behalten. Hitze und Feuchtigkeit können das Ausmaß des aufgetretenen Schadens beeinflussen und andere Probleme wie Schimmelbildung oder Kontamination verursachen. Der beste Weg, dies zu vermeiden, ist die Investition in ein spezielles Getreidefördersystem mit Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle.
Einfache Reinigung und Desinfektion
Das Letzte, was Sie brauchen, ist ein Fördersystem mit Ecken und Winkeln, in denen sich Bakterien verstecken können. Gleichzeitig wachsen sie im Laufe des Tages zu größeren Kolonien heran – das erhöht die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen oder Prozessabschaltungen aufgrund von Problemen mit der Lebensmittelsicherheit. Bekämpfen Sie dies, indem Sie ein spezielles Getreidefördersystem mit allen notwendigen Zubehörteilen und Geräten wählen, um dies zu gewährleisten einfache Reinigung.
Geplante Wartung
Ein Fördersystem, das ausfällt und Sie stunden- oder tagelang lahmlegt, kostet Ihr Unternehmen Geld, wenn es nicht ordnungsgemäß gewartet wird. Vermeiden Sie diese kostspieligen Reparaturen, indem Sie sich für spezielle Getreideförderer entscheiden geplante Wartungspläne.
Sie sollten außerdem eine Dokumentation aller Inspektionen, Arbeitsaufträge und anderer Dienstleistungen aufbewahren, die das ganze Jahr über durchgeführt werden. Der Sie können Ihre Wartung proaktiver gestalten, desto unwahrscheinlicher ist es, dass etwas schief geht und Sie Zeit oder Geld bei Reparaturarbeiten kosten.
Bester Spezialgetreideförderer
Unter Berücksichtigung aller oben aufgeführten Funktionen werfen wir einen Blick auf einige davon Die besten Fördersysteme für Spezialgetreide heute auf dem Markt.
Rohrschleppkabelförderer
Die einzige Option, die alle von uns genannten Anforderungen erfüllt, ist die Cablevey Rohrkabelschleppförderer. Ein Rohrkabelförderer ist ein geschlossenes System, das aus einem Rohr besteht, durch das a Mit Nylon ummanteltes Edelstahlkabel Zieht gleichmäßig verteilte kreisförmige Scheiben.
Diese Scheiben schieben das Material sanft voran und das Kabel sorgt dafür, dass es sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegt. Es ist ideal für empfindliche Materialien wie Spezialgetreide und spart Energie für einen effizienten Betrieb. Der röhrenförmige Kabel- und Scheibenförderer von Cablevey verfügt über einen modularen Aufbau, der dies ermöglicht passen praktisch überall hinDamit eignet es sich perfekt für Einrichtungen mit begrenzter Grundfläche.
Bandförderer
Einer der am häufigsten verwendeten Förderer in jeder Branche ist der Bandförderer. Die beste Option für Spezialgetreide ist ein geschlossenes System zum Schutz vor Verunreinigungen. Während der Gürtel ist Ideal zur Reduzierung von Produktschäden Da sich das transportierte Material nicht wirklich auf dem Band bewegt, hat es einige Nachteile.
Bandförderer können nämlich nur horizontal oder in einem leichten Winkel funktionieren – Sie können nicht vertikal verwendet werden. Dies schränkt ihre Verwendung in Räumen ein, die nicht groß genug sind, um einen Gürtel hineinzupassen. Die Bänder nehmen außerdem mehr Platz ein als andere Fördersysteme, da sie über und unter dem Förderband einen Freiraum von mindestens 1,20 m benötigen – was den Einsatz in engen Räumen erschweren kann.
Becherwerke
Im Gegensatz zu Förderbändern können Becherwerke sowohl vertikal als auch horizontal verwendet werden und sind nicht allzu schwierig zu installieren – allerdings kann die Reinigung schwierig sein. Becherwerke bestehen aus vielen beweglichen Teilen die regelmäßig gewartet und gewartet werden müssen, um weiterhin ordnungsgemäß zu funktionieren. Bei der Wartung müssen die Teile oft zerlegt werden, was zeitaufwändig sein kann.
Pneumatische Förderer
Pneumatische Fördersysteme sind vollständig geschlossen und passt in enge Räume. Sie funktionieren jedoch auf Basis von Überdruck und sind daher nicht ideal für den Einsatz zerbrechliche Materialien. Pneumatische Förderer bewegen Material mit unglaublich hohen Geschwindigkeiten, was zu Schäden an seiner Integrität führen kann.
Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Geschwindigkeit des Förderers anzupassen – beispielsweise bei zerbrechlichen Materialien zu verringern –, können Sie dies tun Der Unterhalt kann ziemlich viel Strom verbrauchen die Geschwindigkeit. Der Energiebedarf für den Betrieb eines pneumatischen Förderers kann Ihre Stromrechnung jeden Monat drastisch erhöhen, was ihn zu einer teuren Option für Spezialgetreideverarbeitungsbetriebe macht.
Schnecken- oder Schneckenförderer
Obwohl Schnecken- oder Schneckenförderer wartungsarm sind und relativ kostengünstig zu reparieren, sie sind nicht die beste Option für Spezialgetreide. Das Material wird durch eine Schnecke oder Schnecke bewegt, die das Getreide rotierend bewegt – das bedeutet, dass das Getreide kommt mit mindestens zwei Oberflächen in Kontakt des Förderers während des Transports.
Das Problem bei dieser Art von Systemen ist Folgendes Sie ermöglichen keinen sanften Übergang. Das Getreide wird bei der Bewegung entlang des Förderbandes oft durcheinandergeschüttelt und beschädigt, was es zu einer unerwünschten Option macht, wenn Sie die Unversehrtheit Ihres Getreides bewahren möchten.
Schützen Sie das Spezialgetreide mit dem besten Fördersystem vor Verunreinigungen
Die beste Transportmöglichkeit für Spezialgetreide ist definitiv das geschlossene System, da es vor möglichen Verunreinigungen schützt. Optionen wie Bandförderer und Becherwerke haben zwar Vorteile, aber die Der Rohrschleppseilförderer zeichnet sich aus als Goldstandard. Denken Sie beim Entwurf Ihrer Förderstrategie daran: Die Beschaffenheit des Getreides, die Transportgeschwindigkeit und die Umweltkontrollen sind von entscheidender Bedeutung. Mit einem scharfen Blick auf modulare Designs und proaktive Wartung sind Sie auf Erfolgskurs. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten ideales Fördersystem für Ihre Spezialgetreideverarbeitungsanlage, Kontaktieren Sie uns noch heute bei Cablevey.
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