Rapport sur l'état du transport 2023

Blog de Cablevey

Le guide définitif des systèmes de convoyeurs de grains spécialisés dans la transformation des aliments

Un professionnel examinant le grain de spécialité

Dans le monde dynamique de la production alimentaire, le mouvement et la manipulation des matières premières sont à la pointe de l’efficacité et de la sécurité. Entrer le systèmes de convoyeurs de grains spécialisés dans la transformation des aliments – un changement qui a révolutionné la façon dont nous transportons et gérons de grandes quantités de céréales. Il ne s'agit pas simplement d'un système de bande transporteuse classique pour déplacer les produits d'un point A à un point B. Il s'agit d'une danse complexe de précision, garantissant que les grains restent non contaminés, intacts et prêts pour la phase de production suivante.

Le billet de blog suivant vous présentera les différents types de ces systèmes et les problèmes courants qui surviennent lors de la manipulation de céréales spéciales. Il fournira également des suggestions sur la manière de évitez ces problèmes afin que votre processus puisse se dérouler sans problème

Que sont les systèmes de convoyeurs de céréales spécialisés dans la transformation des aliments ?

L’industrie agroalimentaire est toujours à la recherche de nouvelles façons de rendre ses processus plus efficaces. Chaque type de produit dispose d'un système de convoyeur à bande qui fonctionne le mieux pour cet aliment spécifique. Le plus gros problème avec le transport de céréales spéciales est que c'est délicat et doit être transporté en douceur

Quelques exemples d'équipements de manutention de matériaux en vrac utilisés pour ces produits sont les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à bande et les élévateurs à godets. Cependant, ces convoyeurs à grains spécialisés ne sont pas les seules options. Le l'équipement utilisé dépend de ce qui est transporté, où il va et à quelle vitesse il doit y aller.

Un système de convoyeur de grains spécialisé
Manipuler ces matériaux avec douceur est l'étape à ne pas omettre

Types courants de grains de spécialité

Le plus céréales spéciales communes utilisés dans l'industrie alimentaire comprennent seigle, avoine, amarante, riz, orge, millet, et similaire. Examinons de plus près comment chacun de ces éléments est géré.

Seigle

Le seigle est couramment utilisé dans la farine, le pain, la bière et le whisky, mais c'est également une excellente option pour l'alimentation du bétail. C'est un excellente source de fibres alimentaires et ne provoque pas une réponse insulinique aussi élevée que le blé. C'est pourquoi le seigle est couramment utilisé par ceux qui cherchent un moyen de réduire leur risque de diabète. L'une des propriétés clés du seigle est son structure poreuse. Ce permet une satiété plus élevée, ce qui signifie que la personne qui le mange sera rassasiée plus longtemps. Cependant, cette structure poreuse est difficile à préserver lors du traitement.

Avoine

L'avoine est l'une des céréales les plus populaires. Le la demande mondiale d’avoine est en constante augmentation en raison des nombreux bienfaits qu'ils procurent pour la santé (en 2020, cette demande a dépassé plus de 25 millions de tonnes métriques!). L'avoine est riche en fibres, faible en gras, saine pour le cœur et peut réduire le taux de cholestérol. La transformation de l'avoine nécessite un équipement spécial en raison de sa couche externe molle. Même si l’avoine peut être moulue en farine d’avoine, tous les transformateurs alimentaires ne souhaitent pas le faire. Certains aimeraient conserver les grains d'avoine entiers car il contient plus de fibres (sous forme d’avoine coupée en acier ou de flocons d’avoine). L'équipement nécessaire au traitement de l'avoine doit être capable de séparer délicatement la coque du grain lui-même sans endommager ni l'un ni l'autre.

Amarante

L'amarante est cultivée depuis des milliers d'années au Mexique, au Pérou et dans plusieurs autres endroits du monde. Le la teneur en protéines de l'amarante est considérablement plus élevée que dans les autres céréales. Il contient également plus de calcium et de fer que la plupart des céréales.

Le grain d'amarante est généralement transporté à l'aide de convoyeurs pneumatiques ou des bandes transporteuses. Cependant, ces systèmes ne constituent pas toujours la meilleure option. L’équipement utilisé pour transporter l’amarante dépend de l’ampleur des dommages qu’elle peut subir pendant la transformation et le stockage.

quinoa

Le quinoa est une graine, bien qu’on l’appelle grain entier. La graine est cultivée en Amérique du Sud et constitue un élément essentiel de l’alimentation andine depuis plus de 3000 ans ! La valeur nutritionnelle du quinoa comprend des quantités élevées de fibres, de protéines et de fer.

Le plus gros problème avec le transport du quinoa est que c'est un grain sec et cassant. La nature fragile du quinoa le rend très susceptible d’être endommagé, surtout si le produit est stocké pendant une longue période. Les meilleures options d’équipement pour ce type de grain sont les systèmes fermés qui le transportent en douceur sans créer trop de friction. L’équipement doit également gérer la grande taille des graines de quinoa par rapport aux céréales traditionnelles.

Riz

L'un des céréales les plus polyvalentes c'est du riz. Il peut être utilisé seul ou pour fabriquer différents produits comme de la farine, de l'amidon, de l'huile et bien d'autres. La majorité de la population mondiale dépend du riz comme principale source de nourriture (plus de 50% !).

Le riz nécessite un type particulier de système de transport, surtout s'il se présente sous forme de riz étuvé. Étuvé signifie que le riz a été traité à haute température et pression. Dans ce cas, le grain de riz l’équipement de manutention doit être utilisé pour les grains secs et humides tout en préservant leur forme pendant le processus.

Orge

Une autre céréale ancienne, l'orge, est cultivée depuis plus de dix mille ans. La plupart de l'orge est utilisée pour fabriquer de la bière, mais elle peut également être transformée en farine d'orge ou en flocons et gruau d'orge. Il contient niveaux élevés de fer et du manganèse ainsi que de nombreuses vitamines B.

S'ils sont exposés à de fortes vibrations, les grains d'orge peuvent se briser. La meilleure façon de le transport de l'orge se fait par des convoyeurs à câbles tubulaires. L’élément clé à retenir lors du choix d’un système pour ce grain est qu’il nécessite un transport prudent car il ne supporte pas bien le stress.

Millet

Comme la plupart des céréales de cette liste, le mil est une autre excellente alternative sans gluten au blé, surtout pour ceux qui souffrent de la maladie coeliaque.

Pendant le transport, le mil doit être exposé le moins possible aux facteurs environnementaux. Un un système fermé sera le meilleur choix pour ce grain, comme celui que l'on trouve dans les convoyeurs tubulaires.

Problèmes courants lors du transport

Comme indiqué ci-dessus, chaque type de grain spécial doit être soigneusement équipement de bande transporteuse industrielle réfléchi pour la manutention des grains. La principale préoccupation lors du choix d’un système de convoyeur concerne les dommages pendant le transport, mais il y en a d’autres à prendre en compte. Ceci étant dit, vérifions le problèmes courants qui pourraient survenir lors du transport.

La contamination et la contamination croisée de matières étrangères peuvent modifier le goût 

Dans la transformation des aliments, la contamination est définie comme l’ajout d’une substance indésirable qui n’est normalement pas attendue dans un processus ou un produit. La présence de matières étrangères peut provoquer problèmes de goût, de consistance et de sécurité dans de nombreux cas. La contamination croisée se produit lorsqu’un ingrédient est involontairement mélangé à un produit différent pouvant provenir de la même chaîne de production.

Ces deux problèmes constituent de sérieuses préoccupations dans l’industrie alimentaire et peuvent être le résultat d’un mauvais tapis roulant pour les équipements alimentaires. La meilleure façon d'éviter ces problèmes est d'avoir un système de convoyeur qui ne laisse entrer aucun corps étranger, comme un système entièrement fermé cela réduit le risque de (cross-)contamination.

La poussière présente des risques pour la santé

Grain la poussière est très fine et peut être inflammable, ce qui en fait un risque pour la sécurité. Cela peut également constituer un risque respiratoire, surtout si les particules sont trop petites et peuvent pénétrer dans les pores des poumons. La poussière des céréales spéciales n’est pas différente : elle doit être manipulée avec précaution car elle présente des risques pour la santé de ceux qui entrent en contact avec elle. 

La présence de ces poussières interrompt également le processus de fabrication en obstruant les filtres ou les composants des machines. La meilleure façon de réduire l'exposition à la poussière de céréales et l'accumulation de poussière pendant le transport se fait en choisissant un système de convoyeur entièrement fermé.

Le produit endommagé pendant le transport sera inutilisable

Les céréales spéciales peuvent subir toutes sortes de dommages pendant le transport : elles peuvent être écrasées, ébréchées ou cassées, par exemple. Le les petites particules sont très fragiles et peut se désagréger rapidement pendant le transport. Cela est particulièrement vrai si le système de convoyeur utilise des virages serrés ou des vitesses élevées pour transporter rapidement le produit à travers les lignes de production.

Le principal inconvénient du grain endommagé est que ça devient inutilisable car sa valeur nutritionnelle a été réduite. Le Service fédéral d'inspection des grains de l'USDA dispose d'un éventail de normes qui définissent le niveau de dommage autorisé pour chaque type de grain, mesuré par la taille du grain. 

Si l’inspection révèle que le produit a été endommagé, la qualité en sera dégradée et le producteur obtiendra un prix inférieur pour son produit. La meilleure façon d'éviter cela est de en utilisant des convoyeurs à grains spéciaux avec des courbes douces qui ne cassent aucune partie du noyau pendant le transport.

Différents grains dans des cuillères en bois
Ne laissez pas vos produits devenir des déchets

Caractéristiques importantes du convoyeur

Les problèmes typiques de transport de céréales spécialisées peuvent être atténués en sélectionner la bonne bande transporteuse personnalisée pour l'entrepôt cela fera un excellent travail. Ce qui suit les fonctionnalités sont essentielles à rechercher lors de votre sélection :

Système fermé

Nous avons déjà établi que les grains spéciaux sont sensibles à la contamination et à la contamination croisée pendant le transport, c'est pourquoi le système doit être entièrement fermé. Ça aussi réduit les niveaux d’exposition à la poussière et le risque d'explosions de poussières. Le système fermé gardera également la chaleur, l’humidité et le flux d’air isolés du grain pour ne pas affecter sa qualité pendant le transport.

Contrôle de vitesse

La qualité du grain dépend en grande partie de la vitesse du système de convoyage. Plus il se déplace vite, plus des dommages plus probables se produiront, et il existe un plus grand risque de contamination croisée se propageant entre plusieurs types de grains traités simultanément dans les chaînes de production. 

Le ralentissement des vitesses de transport garantit que les particules arrivent intactes avec une usure minimale des frictions entre eux, augmentant ainsi leur valeur marchande et leur valeur nutritionnelle. La meilleure façon d’y parvenir est d’utiliser un système d’entraînement à vitesse variable capable d’ajuster les vitesses en fonction de la demande.

Conception modulaire

Si vos installations ne disposent pas d'une grande surface au sol, vous devrez peut-être envisager un convoyeur. système pouvant être ajouté à tout moment. La meilleure façon d'y parvenir est d'opter pour une conception modulaire fermée, comme le composants Convoyeurs à câbles des offres.

Les convoyeurs modulaires sont construits en sections et peuvent facilement être reliés entre eux. Ils sont également livrés avec tout l’équipement nécessaire pour rendre l’installation rapide et facile. La conception modulaire répartit votre investissement dans le temps plutôt que de vous obliger à dépenser tout l'argent d'avance pour un seul système de convoyeur qui pourrait même ne pas rentrer dans votre installation.

Contrôle de la température et de l'humidité

Les céréales spéciales ont besoin d'un environnement optimisé pendant le transport pour s'assurer qu'ils maintiennent leur qualité. La chaleur et l’humidité peuvent affecter le degré de dommage survenu et causer d’autres problèmes comme la croissance de moisissures ou la contamination. La meilleure façon d’éviter cela est d’investir dans un système de convoyeur à grains spécialisé avec contrôles de température et d’humidité.

Nettoyage et désinfection faciles

La dernière chose dont vous avez besoin est un système de convoyeur avec des coins et recoins où les bactéries peuvent se cacher. En même temps, ils se transforment en colonies plus grandes tout au long de la journée. augmente vos chances d’avoir des pannes d’équipement ou des arrêts de processus en raison de problèmes de sécurité alimentaire. Combattez cela en choisissant un système de convoyeur à grains spécialisé doté de tous les accessoires et équipements nécessaires pour garantir nettoyage facile.

Maintenance planifiée

Un système de convoyeur qui tombe en panne et vous arrête pendant des heures ou des jours d'affilée coûte de l'argent à votre entreprise s'il n'est pas correctement entretenu. Évitez ces réparations coûteuses en optant pour des convoyeurs à grains spécialisés avec plans d'entretien programmés

Vous devez également conserver la documentation de toutes les inspections, bons de travail et autres services effectués tout au long de l’année. Le vous pouvez être plus proactif avec votre maintenance, moins il est probable que quelque chose se passe mal et vous coûte du temps ou de l'argent en travaux de réparation.

Meilleur convoyeur de céréales spécialisé

Compte tenu de toutes les fonctionnalités énumérées ci-dessus, examinons quelques-unes des meilleurs systèmes de convoyeurs de grains spécialisés sur le marché aujourd'hui.

Convoyeurs à câbles tubulaires

La seule option qui répond à toutes les exigences que nous avons mentionnées est la Convoyeur à câbles tubulaires Cablevey. Un convoyeur à câble tubulaire est un système fermé constitué d'un tube à travers lequel un câble en acier inoxydable gainé de nylon tire des disques circulaires uniformément espacés. 

Ces disques poussent doucement le matériau et le câble assure son déplacement à une vitesse constante. Il est idéal pour les matériaux fragiles comme les céréales spéciales et préserve l'énergie pour un fonctionnement efficace. Le convoyeur à câbles et à disques tubulaires Cablevey a une conception modulaire qui peut s'adapte pratiquement partout, ce qui le rend parfait pour les installations avec une surface au sol limitée. 

Convoyeurs à courroie

L’un des convoyeurs les plus fréquemment utilisés dans toute industrie est le convoyeur à bande. La meilleure option pour les céréales spéciales est celle dotée d’un système fermé pour les protéger des contaminants. Pendant que la ceinture est idéal pour réduire les dommages au produit comme le matériau transporté ne se déplace pas réellement sur la bande, cela présente quelques inconvénients. 

À savoir, les convoyeurs à bande ne peuvent fonctionner qu’horizontalement ou légèrement inclinés – ils ne peuvent pas être utilisés verticalement. Cela limite leur utilisation dans des espaces qui ne sont pas assez grands pour y placer une ceinture. Les courroies prennent également plus de place que les autres systèmes de convoyeur car elles nécessitent au moins quatre pieds d'espace libre au-dessus et en dessous du convoyeur, ce qui peut les rendre difficiles à utiliser dans des espaces restreints.

Un convoyeur à grains
Les convoyeurs à bande ne peuvent fonctionner qu'horizontalement

Élévateurs à godets

Contrairement aux bandes transporteuses, les élévateurs à godets peuvent être utilisés verticalement et horizontalement, et ils ne sont pas trop difficiles à installer, mais ils peuvent être difficiles à nettoyer. Élévateurs à godets composé de nombreuses pièces mobiles qui doivent être régulièrement entretenus et entretenus pour continuer à fonctionner correctement. La maintenance implique souvent le démontage des pièces, ce qui peut prendre beaucoup de temps.

Convoyeurs pneumatiques

Les systèmes de convoyeurs pneumatiques sont entièrement fermés et peut s'adapter aux espaces restreints. Cependant, ils fonctionnent sur la base d'une pression positive, ce qui signifie qu'ils ne sont pas idéaux pour une utilisation avec matériaux fragiles. Les convoyeurs pneumatiques déplacent les matériaux à des vitesses incroyablement élevées, ce qui peut nuire à leur intégrité.

Si vous choisissez d'ajuster la vitesse du convoyeur – la diminuer pour les matériaux fragiles par exemple – il peut nécessiter beaucoup d'énergie électrique pour entretenir la vitesse. La puissance nécessaire au fonctionnement d'un convoyeur pneumatique peut augmenter considérablement votre facture d'électricité chaque mois, ce qui en fait une option coûteuse pour les installations de transformation de céréales spécialisées.

Convoyeurs à vis ou à vis

Même si les convoyeurs à vis ou à vis sans fin nécessitent peu d'entretien et relativement peu coûteux à réparer, ce n'est pas la meilleure option pour les céréales spéciales. Le matériau est déplacé par une vis ou une tarière qui déplace le grain en rotation – cela signifie que le le grain entre en contact avec au moins deux surfaces du convoyeur pendant le transport. 

Le problème avec ce type de systèmes est que ils ne permettent pas une transition en douceur. Le grain est souvent bousculé et endommagé lors de son déplacement le long du convoyeur, ce qui en fait une option indésirable si vous souhaitez préserver l'intégrité de vos grains.

Personne mettant des grains dans un récipient
Assurez-vous de choisir le bon système de transport

Protégez les grains spéciaux des contaminants grâce au meilleur système de convoyeur

La meilleure option de transport pour les grains spéciaux est sans aucun doute le système fermé, car il protège de tout contaminant possible. Bien que des options telles que les convoyeurs à bande et les élévateurs à godets présentent des avantages, les le convoyeur à câble traînant tubulaire se démarque comme l’étalon-or. Lorsque vous élaborez votre stratégie de convoyeur, n'oubliez pas : la nature du grain, la vitesse de transport et les contrôles environnementaux sont essentiels. Avec un œil attentif sur les conceptions modulaires et la maintenance proactive, vous êtes prêt à réussir. Si vous souhaitez en savoir plus sur le système de convoyeur idéal pour votre usine de transformation de grains spéciaux, contactez-nous chez Cablevey aujourd'hui.

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