Comment éviter les problèmes courants liés au transport de céréales spécialisées

Dans le passé, les céréales telles que le blé, le maïs et le soja étaient traitées avec diverses machines, des broyeurs aux tamis et aux centrifugeuses. Cependant, ces dernières années, la demande de céréales spéciales comme le seigle, l'avoine, le riz, le millet et l'orge a augmenté.

Cette augmentation de la demande est principalement due à la sensibilisation croissante du public aux intolérances et allergies alimentaires. Les céréales de spécialité représentent une excellente alternative au blé et au soja pour les personnes souffrant de ces intolérances. La demande accrue a également été encouragée par la popularité des régimes sans gluten, tels que les régimes paléo ou cétogènes. La part de marché des produits sans gluten a atteint un étonnant 43% en 2019, et ça ne cesse d'augmenter !

Les grains spéciaux sont des grains délicats (fragiles) qui doivent être traités avec soin; ils sont chers et s'ils sont destinés à un emballage direct, le niveau d'endommagement du produit doit être réduit au minimum.

Le billet de blog suivant traitera des problèmes courants associés au transport de ces produits céréaliers de spécialité fragiles :

• Comment réduire la casse ?
• Comment faire face aux risques liés à la poussière ?
• Comment contrôler la qualité du grain ?
• Comment minimiser les pertes et conserver la valeur des produits ?

Problèmes courants de manutention du grain

Déplacer le grain stocké d'une partie d'une installation à une autre peut sembler une tâche relativement simple. Cependant, cela peut être un processus difficile qui ne doit pas être pris à la légère si le produit a de la valeur et se vend à un prix supérieur.

Les problèmes les plus courants associés à la manutention du grain comprennent :

Contamination

Dans toute usine de transformation des aliments, la contamination et la contamination croisée sont les principales préoccupations. Cela est particulièrement vrai pour les produits sensibles tels que les grains spéciaux qui doivent être manipulés dans un environnement de salle blanche et qui peuvent facilement absorber la poussière et les débris de l'air.

Dans l'industrie alimentaire, la contamination fait référence à l'introduction de substances étrangères qui ne devraient pas se trouver dans un produit. Les contaminants peuvent être physiques (comme un éclat de verre, un éclat de bois, un morceau de métal), chimiques (comme un pesticide) ou biologiques (comme une bactérie pathogène).

Il existe également une possibilité de contamination croisée, qui se produit lorsqu'un lot ou un lot est exposé à un autre pendant la production ou le transport (cela peut se produire en raison d'une défaillance de l'équipement, de mauvaises pratiques de travail ou d'une erreur humaine). La contamination croisée peut avoir de graves conséquences sur la sécurité du produit et pourrait entraîner un rappel.

Poussière

La poussière de céréales est l'un des problèmes les plus importants pour les installations de transformation des céréales. Il peut causer des problèmes respiratoires et des allergies chez les travailleurs, augmenter le risque d'incendie ou d'explosion de poussière et obstruer les machines s'il n'est pas correctement éliminé. Selon un rapport de Dust Safety Science, en 2020, au moins 165 incendies et 60 explosions ont été causés par la poussière dans le monde ; ils ont fait 88 blessés et dix morts. 

L'un des plus grands contributeurs au problème de la poussière dans une usine alimentaire est un système de transport ouvert. Par exemple, l'utilisation d'un convoyeur à bande ouvert (ou d'élévateurs à godets ouverts ou de convoyeurs à rouleaux) peut entraîner une accumulation importante de poussière dans un système d'admission d'air et des conduits. C'est la principale raison pour laquelle de nombreux transformateurs alimentaires reconsidèrent les systèmes de convoyeurs ouverts et optent plutôt pour des convoyeurs fermés.

Dommages aux grains

Les céréales telles que l'avoine, le seigle et d'autres céréales de spécialité sont fragiles, ce qui les rend plus susceptibles d'être endommagées. Les grains peuvent être écrasés, ébréchés ou brisés en fragments plus petits s'ils sont mal gérés pendant le processus de transport.

L'impact grain sur grain est l'une des causes les plus courantes de fracture du grain. Cela se produit lorsque deux morceaux de grain se heurtent et se brisent en fragments plus petits. Cela est plus courant lorsque les produits se déplacent à très grande vitesse, surtout s'ils ne sont pas correctement soutenus ou si le système de manutention du grain présente des dommages (par exemple, une fissure).

Le Service fédéral d'inspection des grains de l'USDA a normes spécifiques pour les tailles de grains de divers types de grains. Le grain endommagé qui ne répond pas à ces exigences peut être déclassé, ce qui signifie que la qualité du grain est inférieure et qu'il est vendu à un prix inférieur sur le marché.

Convoyeur de grains de spécialité idéal

Tous les problèmes décrits ci-dessus peuvent être éliminés ou considérablement réduits avec le bon système de transport. Si vous cherchez à investir dans un convoyeur pour votre usine de transformation du grain, voici quelques-unes des principales caractéristiques que vous voudrez considérer.

• Système fermé

L'équipement fermé de manutention du grain protégera contre les facteurs externes tels que la poussière. La conception fermée élimine ou réduit la contamination croisée entre les lots/lots et minimise l'exposition aux contaminants en général. Il évite également les pertes de matière et améliore le débit.

Un autre avantage est qu'un convoyeur fermé peut être utilisé dans un environnement de salle blanche sans compromettre les normes de sécurité alimentaire.

• Contrôle de la température

Les fluctuations de température peuvent entraîner une détérioration plus rapide des grains. Cela est particulièrement vrai pour les grains de spécialité qui sont très sensibles à l'humidité et qui nécessitent des conditions de stockage spécifiques (température, humidité). Un convoyeur fermé vous aidera à atteindre des températures stables tout au long du processus de convoyage pour maintenir la qualité du grain.

Un environnement à température contrôlée est essentiel si ces produits doivent parcourir de longues distances pour atteindre la destination finale.

• Contrôle de vitesse optimisé

La vitesse du convoyeur doit être soigneusement adaptée à votre type de grain et aux spécifications du produit afin de réduire les dommages. Si le grain est transporté à grande vitesse, il peut causer des dommages dus à l'impact. S'il est transporté à très faible vitesse, le processus peut être trop lent et augmenter les coûts d'exploitation totaux de votre installation.

Les types de grains peuvent varier considérablement en taille et en forme, donc un convoyeur avec contrôle de vitesse variable vous permettra d'optimiser l'efficacité sans compromettre la qualité du produit ou les normes de sécurité alimentaire.

• Conception modulaire

Si votre installation n'a pas beaucoup d'espace au sol, une solution de convoyage facile à installer et ne nécessitant pas beaucoup d'entretien sera parfaite pour vos besoins de traitement.

Une conception modulaire offre l'avantage d'être facilement extensible au cas où vous auriez besoin de plus d'espace plus tard. Il peut également vous permettre de vous déplacer facilement dans une installation existante, en minimisant les temps d'arrêt lors de projets de reconfiguration ou de relocalisation. De plus, si vous avez des espaces restreints ou des angles vifs, un système modulaire peut facilement être adapté pour répondre aux besoins précis de votre installation.

• Nettoyage et désinfection faciles

Puisque vous travaillez avec des produits alimentaires, il est compréhensible que vous vouliez garder votre installation propre. Si possible, choisissez un convoyeur facile à désinfecter et pouvant être fréquemment lavé pour une efficacité maximale.

Les convoyeurs à grains dotés de mécanismes de nettoyage en place garantissent que vos lignes de production ne seront pas arrêtées trop longtemps pour maintenance. Ils permettent un lavage rapide et facile afin que vous puissiez assurer le bon fonctionnement de votre installation toute l'année.

• Programme d'entretien programmé

Un plan de maintenance programmé est essentiel pour réduire les temps d'arrêt imprévus et minimiser les dommages aux produits dus à une défaillance de l'équipement ou à l'usure au fil du temps.

Vous souhaiterez que votre fabricant de convoyeurs propose un plan de maintenance préventive complet et contractuellement garanti. Cela comprendra un nettoyage et une inspection approfondis du système pour éliminer toute accumulation ou sédiments pouvant entraîner des blocages, des dysfonctionnements et d'autres problèmes.

Votre entrepreneur de convoyeur doit effectuer toutes les réparations nécessaires en temps opportun, afin que votre installation reste opérationnelle avec un minimum d'interruption. Un plan de maintenance préventive complet peut également contribuer à prolonger la durée de vie globale de votre équipement.

Convoyeurs à câbles tubulaires

Un système qui possède toutes ces propriétés et est spécialement conçu pour le transport de grains spéciaux et autres produits fragiles, est un système de câble de traînée tubulaire.

Les convoyeurs à raclettes tubulaires sont dotés de tubes de protection qui protègent le produit de l'environnement lors de son déplacement tout au long du processus. Ils vous permettent également de contrôler la vitesse d'écoulement du grain avec une précision extrême, garantissant que votre grain reste dans un état optimal malgré les distances parcourues ou les facteurs externes.

Le câble d'entraînement est recouvert de nylon - pas en contact direct avec les aliments - et peut être facilement nettoyé. La conception fermée vous permet de maintenir des températures stables tout au long du processus tout en minimisant les risques sur le lieu de travail dus à la poussière ou à d'autres contaminants.

Conclusion

Le transport de céréales spéciales peut être un défi. Les problèmes les plus courants liés au transport de ce type de matériau comprennent les dommages au produit, les blocages, la contamination et la contamination croisée, ainsi que d'autres problèmes causés par des facteurs environnementaux.

Mais avec une planification minutieuse et une solution de convoyeur conçue pour répondre à vos besoins spécifiques, vous pouvez minimiser les dommages aux produits sans compromettre les normes de sécurité alimentaire ou l'efficacité des performances de votre usine.

Les convoyeurs à câbles tubulaires offrent tous les avantages d'un système fermé avec le niveau de contrôle exact dont vous avez besoin pour transporter ce type de produit fragile sans aucun problème. Ils se caractérisent également par une installation facile, même dans des espaces restreints ou des coins, de sorte qu'ils ne nécessitent pas beaucoup de rénovation ou d'entretien.

Un plan de maintenance préventive complet peut également garantir que votre installation reste opérationnelle avec un minimum de temps d'arrêt, et que le système de convoyeur durera pendant des années.

Cablevey propose une large gamme de solutions de convoyeurs pour les grains spéciaux, y compris des systèmes fermés avec une vitesse et une température de contrôle optimales pour éviter les dommages pendant le transport. Contactez-nous aujourd'hui si vous avez besoin d'aide pour choisir le bon système pour votre usine de traitement !