Quels sont les bons conseils pour choisir le bon système de convoyeur ?

Choisir le bon système de convoyage peut être une tâche difficile. Prendre la mauvaise décision pourrait vous coûter cher en termes d'argent, de temps et d'efficacité.

Trouver le bon convoyeur pour votre usine de transformation alimentaire nécessitera une compréhension des différents types de convoyeurs et des conceptions de systèmes de manutention les plus compatibles avec vos opérations.

Il existe des dizaines de types de convoyeurs parmi lesquels choisir. Les convoyeurs les plus couramment utilisés dans l'industrie alimentaire sont le convoyeur à bande, le convoyeur à rouleaux, l'élévateur à godets, les convoyeurs tubulaires, le convoyeur à vide, le convoyeur pneumatique, le convoyeur à vis et le convoyeur aéromécanique. Chacun d'eux vient avec son propre ensemble d'avantages et d'inconvénients.

Cet article de blog répondra à certaines questions courantes sur le choix d'un système de convoyeur et fournira des conseils pour prendre une décision éclairée pour votre entreprise.

Facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'un type de convoyeur

L'étape la plus importante ici consiste à reconnaître les exigences uniques de votre produit et de vos opérations et leur impact final sur votre choix d'un système de convoyeur.

Voici les considérations clés lorsqu'il s'agit de la sélection appropriée d'un convoyeur pour votre installation :

Spécifications du produit

Avant de choisir un convoyeur, tenez compte du type, de la longueur, de la hauteur et de la largeur de votre produit. Le poids du produit joue également un rôle important car il détermine la taille du moteur de convoyeur requis.

Quel est le volume du matériau transporté ? A-t-il des caractéristiques qui nécessitent qu'il soit manipulé différemment, comme une forte teneur en humidité ou une explosivité ? Est-ce inflammable ? Le matériau doit-il être transporté avec douceur car il est extrêmement fragile ? Le matériau a-t-il des caractéristiques telles que la corrosivité et l'abrasivité, ou doit-il maintenir une température spécifique ?

Certains systèmes de convoyeurs ne sont pas conçus pour manipuler certains matériaux avec douceur. Si vous avez besoin de transmettre matériaux fragiles, comme les noix, les céréales du petit-déjeuner ou le café, vous devez éviter les convoyeurs qui peuvent entraîner des bris de matériaux et des pertes de produits.

Par exemple, des équipements tels que des convoyeurs élévateurs aéromécaniques, à bande, pneumatiques, à vide et à godets peuvent forcer les matériaux fragiles à travers des phases de stress pendant le transport qui pourraient affecter leur intégrité.

Les élévateurs à godets ne sont pas non plus idéaux pour les matériaux à forte humidité qui peuvent finir par coller et sécher au fond et sur les côtés du godet. Le nettoyage des matériaux séchés des élévateurs à godets devient un cauchemar et vous coûte du temps et de l'argent ; cela rend également plus difficile le maintien d'un environnement sanitaire conforme aux réglementations en matière de sécurité alimentaire.

Les convoyeurs à vis, également connus sous le nom de convoyeurs à vis sans fin, ont tendance à être rugueux sur des matériaux tels que les écrous et finissent par broyer les écrous fragiles en morceaux, ce qui entraîne un gaspillage coûteux.

Par rapport à ces options, les convoyeurs tubulaires à câble et à disque sont plus doux pour votre produit et font de l'utilisation à long terme une option plus attrayante.

Disposition et espace disponible

Parfois, la sélection d'un convoyeur se résume à l'espace dont vous disposez pour installer des systèmes de manutention. Il se peut que vous n'ayez pas assez d'espace au sol ou de hauteur de plafond pour accueillir certains types de convoyeurs.

Cependant, certains convoyeurs, comme les convoyeurs à traînée tubulaires, sont hautement personnalisables et peuvent être conçus pour maximiser l'espace disponible. La conception du système de convoyeur peut être aménagée en fonction des flux de production, de l'inclinaison ou du déclin et des exigences de transfert de produit. Il peut également inclure des sections d'angle et utiliser l'espace aérien.

N'oubliez pas que la disposition de la chaîne de production doit prendre en compte un accès facile pour le nettoyage et l'entretien, la sécurité des travailleurs et les performances opérationnelles. Les meilleures conceptions de système optimisent les flux de production pour améliorer l'efficacité et la productivité.

Efficacité énergétique

Avez-vous pensé à la quantité d'énergie que votre nouveau système utilisera ? Existe-t-il un seuil haut ou bas auquel le système devient inefficace ? Si vous avez la possibilité de choisir entre un moteur de 5 CV et un de 50 CV, quelle option vous convient le mieux ?

Outre la consommation d'énergie, il est également important de prendre en compte le temps nécessaire à votre produit pour atteindre sa destination et le profil de vitesse dont vous avez besoin du convoyeur. L'efficacité énergétique devient moins importante si vous devez maintenir le convoyeur à pleine vitesse en raison du coût initial élevé.

Environnement de l'installation

Votre objectif doit être de déplacer les matériaux d'une manière qui n'affecte pas négativement l'environnement d'exploitation de l'usine. Votre matériau est-il inflammable et présente-t-il un risque d'incendie ou d'explosion ? Le matériel causera-t-il particules de poussière atterrir sur l'équipement de traitement et le sol de l'installation ?

Lors de la sélection du bon système de convoyeur, considérez si votre produit est du type sensible aux températures élevées ou aux vibrations. Le matériel doit-il être conservé en toute sécurité, propre et exempt de contamination ?

La nature ouverte des tapis roulants et des élévateurs à godets peut permettre aux contaminants de pénétrer dans le flux alimentaire. Par conséquent, lorsque le matériau transporté doit être maintenu aussi propre que possible, il est préférable d'utiliser un convoyeur fermé qui n'expose pas le matériau à des impuretés susceptibles d'affecter sa qualité.

Nettoyage et entretien

N'oubliez pas que votre installation de fabrication de produits alimentaires et le convoyeur que vous installez doivent être conçus pour minimiser la contamination afin qu'ils soient conformes aux normes alimentaires et de sécurité.

Lorsque vous comparez différents convoyeurs, pensez au temps que vous consacrerez au démontage et au nettoyage du système. Généralement, les convoyeurs avec moins de joints sont plus faciles à nettoyer.

Vous devez examiner attentivement vos options pour maximiser les niveaux d'hygiène tout en minimisant les coûts de maintenance des équipements de l'usine et des systèmes de transport.

Certains systèmes de convoyeurs peu coûteux peuvent sembler être une bonne affaire pour le moment. Mais combien cela vous coûtera-t-il à long terme lorsque vous devrez investir dans des réparations et un nettoyage importants, payer pour une perte de produit due à une casse ou lutter contre la conformité réglementaire ?

Coût

Le coût jouera toujours l'un des rôles les plus importants lorsqu'il s'agira de choisir des systèmes de convoyage. Cependant, les économies à court terme sur un convoyeur peu coûteux, comme une tarière ou un aspirateur, sont rapidement compensées par le gaspillage ou la casse de matériaux de valeur. Cela devient un choix de « payer maintenant ou payer plus tard ». Un convoyeur bon marché aujourd'hui vous coûtera beaucoup plus cher plus tard.

En fin de compte, il est préférable d'investir dans le bon équipement maintenant plutôt que d'en subir les conséquences plus tard. Un convoyeur à bas prix peut même vous coûter cher, surtout s'il devient la raison pour laquelle vous ne pouvez pas vous conformer aux règles et réglementations en matière de santé et de sécurité.

Objectifs d'affaires

Lorsque vous choisissez le bon convoyeur pour vos installations, ne perdez pas de vue pourquoi vous le faites en premier lieu : pour améliorer la productivité et atteindre vos objectifs commerciaux.

Réfléchissez à l'objectif du système de convoyage, à la manière dont il sera utilisé et à ce que vous en attendez en tant qu'entreprise. Cela contribuera-t-il à augmenter la productivité ? Le matériel doit-il respecter certaines normes de qualité ? Existe-t-il des réglementations spécifiques à respecter lors de la manipulation de ce produit ? L'espace est-il un problème ?

Lorsque vous saurez à quoi sert le système de convoyeur, votre choix deviendra beaucoup plus simple. Vous pouvez vous débarrasser des options qui ne répondent pas à vos objectifs et choisir quelque chose qui leur convient parfaitement. De cette façon, vous aurez non seulement un convoyeur efficace mais aussi un convoyeur qui ne coûte pas trop cher en termes de temps et d'argent.

Conclusion

Pour vous assurer d'obtenir un retour sur investissement élevé, la sélection du convoyeur doit être faite en tenant compte de considérations clés, telles que le type de produit, le poids de vos produits, l'espace disponible, les conditions environnementales et les ressources de nettoyage et d'entretien.

Et bien que le coût doive également être pris en compte, il est toujours préférable d'investir dans le bon équipement de manutention maintenant plutôt que d'en subir les conséquences plus tard. Le mauvais système de convoyeur peut entraîner des blessures et des accidents, la perte de produits et le non-respect des protocoles appliqués par les organismes de réglementation qui vous permettent de rester en affaires.

Pour plus d'informations sur le choix du bon convoyeur, Contactez-nous à Cablevey, une entreprise spécialisée dans les systèmes de convoyage pour l'industrie alimentaire.