Rapport sur l'état du transport 2023

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Quels sont les bons conseils pour choisir le bon système de convoyeur ?

Conseils pour choisir le bon système de convoyeur

Naviguer parmi la myriade d’options disponibles dans le monde des systèmes de convoyeurs industriels est une entreprise cruciale pour toute usine de transformation alimentaire. Le choix que vous faites peut avoir des conséquences considérables, vous aurez donc besoin des meilleurs conseils pour choisir le bon système de convoyage. Cela aura non seulement un impact sur votre efficacité, mais également sur l’ensemble de votre fabrication. Voici quelques-unes des considérations les plus importantes lors du choix entre des solutions de convoyeurs.

Quels sont les bons conseils pour choisir le bon système de convoyeur ?

Choisir la bonne solution parmi de nombreuses technologies de convoyeurs implique compte tenu des facteurs clés tels que les spécifications du produit, l'espace disponible, l'efficacité énergétique et les exigences de maintenance. Comprendre les caractéristiques de votre matériel, optimiser la mise en page et s'aligner sur les objectifs commerciaux sont des conseils essentiels pour prendre une décision éclairée.

Cependant, choisir le bon système de convoyeur peut être une tâche difficile. Prendre une mauvaise décision pourrait vous coûter cher en termes d’argent, de temps et d’efficacité. Ainsi, pour faire une sélection parmi les nombreux fabricants de systèmes de convoyeurs, vous devrez comprendre les différents types de convoyeurs. Cela inclut l’apprentissage des conceptions de systèmes de manutention les plus compatibles avec vos opérations.

Types de convoyeurs courants dans l'industrie alimentaire

Il y a des dizaines de types de convoyeurs parmi lesquels choisir. Le convoyeur le plus couramment utilisé dans l’industrie agroalimentaire est un convoyeur tubulaire. Cependant, nous devons également mentionner d’autres options :

  • Élévateurs à godets, 
  • Systèmes de bandes transporteuses,
  • Convoyeurs à rouleaux,
  • Convoyeurs sous vide, 
  • Convoyeurs pneumatiques, 
  • Convoyeurs à vis,
  • Convoyeurs aéromécaniques.

Facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'un type de convoyeur

Lors de la sélection appropriée d’un convoyeur pour votre installation, des facteurs clés entrent en jeu. L'étape la plus importante ici est de reconnaître exigences uniques de votre produit et de vos opérations et comment ils auront finalement un impact sur votre choix d'un système de convoyeur. Évaluez les exigences spécifiques de votre produit, notamment son type, sa longueur, sa hauteur et sa largeur, ainsi que son poids. 

Tenez compte des caractéristiques telles qu’une teneur élevée en humidité, l’explosivité ou la fragilité, nécessitant une approche de manipulation douce. Dans ce contexte, un système de transport tubulaire apparaît comme un option avantageuse pour leur manipulation douce des matériaux. De plus, privilégiez l’aspect propreté en envisageant le nettoyage des bandes transporteuses, notamment dans les environnements de transformation alimentaire où l’hygiène est cruciale.

Animation de nettoyage des chemins de câbles

Consultez les spécifications du produit

Avant de choisir un convoyeur, réfléchissez à votre le type, la longueur, la hauteur et la largeur du produit. Le poids du produit joue également un rôle important car il détermine la taille du moteur de convoyeur requis. Pour ce faire, vous pouvez vous poser certaines des questions suivantes :

  • Quel est le volume du matériau transporté ? 
  • Présente-t-il des caractéristiques qui nécessitent une manipulation différente, comme une teneur élevée en humidité ou une explosivité ? 
  • Est-ce inflammable ? 
  • Le matériau doit-il être transporté en douceur car il est extrêmement fragile ? 
  • Le matériau présente-t-il des caractéristiques telles que la corrosivité et l’abrasivité ? Doit-il maintenir une température spécifique ?

Choisissez le système de transport dans la base de votre manutention de produits 

Certains systèmes de convoyeurs ne sont pas conçus pour manipuler certains matériaux avec douceur. Si vous avez besoin de transmettre matériaux fragiles, comme les noix, céréales du petit-déjeuner, ou du café, vous devez éviter les convoyeurs pouvant entraîner des bris de matériaux et perte de produit. 

Par exemple, des équipements tels que des convoyeurs aéromécaniques, à courroie, pneumatiques, à vide et à godets peuvent forcer les matériaux fragiles à traverser des phases de stress pendant le transport qui pourraient impacter leur intégrité.

Les élévateurs à godets ne sont pas non plus idéaux pour les matériaux très humides qui peuvent finir par coller et sécher sur le fond et les côtés du godet. Nettoyer les matériaux séchés des élévateurs à godets devient un cauchemar et vous coûte du temps et de l'argent. Cela rend également plus difficile le maintien d’un environnement sanitaire conforme aux réglementations en matière de sécurité alimentaire.

Les convoyeurs à vis, également connus sous le nom de convoyeurs à vis, ont tendance à être durs avec des matériaux comme les écrous et finissent par broyer les écrous fragiles en morceaux, ce qui entraîne gaspillage coûteux. Par rapport à ces options, convoyeurs tubulaires à câbles et à disques sont plus doux pour votre produit et font de son utilisation à long terme une option plus attrayante.

Assurez-vous que la mise en page et l'espace disponible sont parfaits

La fabrication de convoyeurs n’a jamais consisté à fabriquer une seule machine compatible avec tous les besoins de traitement. C'est pourquoi le choix des convoyeurs est parfois influencé par le espace disponible pour l'installation systèmes de manutention des matériaux. Les contraintes d'espace au sol ou de hauteur de plafond peuvent limiter la faisabilité de certains types de convoyeurs.

Cependant, certains convoyeurs, comme les convoyeurs à traînées tubulaires, sont hautement personnalisables et peuvent être conçu pour maximiser l’espace disponible. La conception du système de convoyeur peut être aménagée en fonction des flux de production, de l'inclinaison ou de la déclivité et des exigences de transfert de produits. Il peut également inclure des sections d’angle et utiliser l’espace aérien.

Gardez à l'esprit que lors de la planification de l'aménagement de la ligne de production, il est crucial de prendre en compte l'accessibilité pour nettoyage et entretien, assurer la sécurité des travailleurset améliorer les performances opérationnelles. Les conceptions de systèmes optimales donnent la priorité aux flux de production pour améliorer l’efficacité et la productivité.

Un système de transport tubulaire

Tenez compte du facteur d’efficacité énergétique lorsque vous examinez différents systèmes de convoyeurs de fabrication

De nos jours, économiser autant d’énergie que possible pendant la production est une nécessité. Ceci étant dit, il y a quelques questions auxquelles vous devrez répondre et trouvez le système le plus adapté à vos besoins de traitement.

  • Avez-vous réfléchi à la quantité d’énergie que votre nouveau système consommera ? 
  • Existe-t-il un seuil haut ou bas à partir duquel le système devient inefficace ? 
  • Si vous avez la possibilité de choisir entre un moteur de 5 CV et un moteur de 50 CV, quelle option vous convient le mieux ?

Outre la consommation d'énergie, il est également important de prendre en compte le temps nécessaire à votre produit pour atteindre sa destination et de quel profil de vitesse avez-vous besoin du convoyeur. L'efficacité énergétique devient moins importante si vous devez faire fonctionner le convoyeur à pleine vitesse en raison du coût initial élevé.

Tenez compte de l'impact environnemental et de la sécurité des matériaux lors du choix de la solution Coveying 

Votre objectif devrait être de déplacer les matériaux de manière à n'a pas d'impact négatif sur l'environnement d'exploitation de l'usine. Votre matériau est-il inflammable et présente-t-il un risque d'incendie ou d'explosion ? Le matériel causera-t-il particules de poussière atterrir sur l'équipement de traitement et le sol de l'installation ?

Lors de la sélection du bon système de convoyeur, déterminez si votre produit est du type sensible aux températures élevées ou vibrations. Le matériel doit-il être maintenu en sécurité, propre et exempt de contamination ?

La nature ouverte du système de convoyeur à bande coulissante et des élévateurs à godets peut permettre aux contaminants de pénétrer dans le flux alimentaire. Par conséquent, lorsque le le matériel transporté doit être maintenu aussi propre que possible, il est préférable d'utiliser un convoyeur fermé qui n'expose pas les matériaux à des impuretés pouvant affecter leur qualité.

Comptez sur le nettoyage et l’entretien indispensables

N'oubliez pas que votre usine de fabrication de produits alimentaires et le convoyeur que vous installez doivent être conçus pour minimiser la contamination. Cela vous permettra de atteindre la conformité en matière de sécurité alimentaire. Lorsque vous comparez différents convoyeurs, pensez au temps qui sera consacré au démontage et au nettoyage du système. Généralement, les convoyeurs comportant moins de joints sont plus faciles à nettoyer.

Vous devez examiner attentivement vos options pour maximiser les niveaux d’hygiène tout en minimisant les coûts de maintenance des équipements de l’usine et des systèmes de transport. Certains systèmes d'ingénierie de convoyeurs peu coûteux peuvent sembler une bonne affaire pour le moment. Mais combien cela vous coûtera à long terme lorsque vous devez investir dans des réparations et un nettoyage approfondis, payer pour une perte de produit due à une casse ou avoir des difficultés à respecter la réglementation ?

Brosse dans un convoyeur tubulaire

Évaluer le coût et l’importance de l’investissement à long terme

Le coût jouera toujours l’un des rôles les plus importants lorsqu’il s’agira de choisir des systèmes de convoyeurs. Cependant, les économies à court terme réalisées sur un convoyeur peu coûteux, comme un système de bande transporteuse, une vis sans fin ou un aspirateur, sont rapidement compensées par gaspillage ou bris de matériaux de valeur. Cela devient un choix entre « payer maintenant ou payer plus tard ». Un convoyeur bon marché aujourd’hui vous coûtera beaucoup plus cher à l’avenir.

En fin de compte, il est préférable de investir dans le bon équipement, comme un système de convoyeur automatisé, maintenant, plutôt que d'en subir les conséquences plus tard. Un convoyeur à bas prix peut même vous coûter cher, surtout si cela devient la raison pour laquelle vous ne pouvez pas vous conformer aux règles et réglementations en matière de santé et de sécurité.

Assurez-vous que le système choisi répond à vos objectifs commerciaux

Lorsque vous choisissez le convoyeur adapté à vos installations, ne perdez pas de vue la raison pour laquelle vous le faites en premier lieu : améliorez votre productivité et atteignez vos objectifs commerciaux. Réfléchissez à l’objectif du système de transport, à la manière dont il sera utilisé et à ce que vous en attendez en tant qu’entreprise. Cela contribuera-t-il à augmenter la productivité ? Le matériau doit-il respecter certaines normes de qualité ? Existe-t-il des réglementations spécifiques à respecter lors de la manipulation de ce produit ? L'espace est-il un problème ?

Lorsque vous saurez à quoi sert le système de convoyeur, votre choix deviendra beaucoup plus simple. Tu peux rejeter les options qui ne répondent pas à vos objectifs et choisissez quelque chose qui leur convient parfaitement. De cette façon, vous disposerez non seulement d'un convoyeur efficace, comme un système de convoyeur automatique, mais également d'un convoyeur qui ne coûte pas trop cher en termes de temps et d'argent.

Les convoyeurs Cablevey proposent de nombreuses options de premier ordre parmi lesquelles choisir

Pour vous garantir un retour sur investissement élevé, la sélection du convoyeur doit être effectuée en tenant compte de considérations clés. Par exemple, vous devez pensez au type de produit, le poids de vos produits, l'espace disponible dans les installations, les conditions environnementales et les ressources de nettoyage et d'entretien. 

Et même si le coût doit également être pris en compte, il est toujours préférable de investir dans le bon équipement de manutention maintenant plutôt que d'en subir les conséquences plus tard. Un mauvais système de convoyeur peut entraîner des blessures et des accidents, des pertes de produits et le non-respect des protocoles appliqués par les organismes de réglementation qui vous permettent de rester en affaires. Nous savons que ce choix peut être un peu écrasant, alors n'hésitez pas à contactez nos experts chez Cablevey Conveyors. Notre expertise englobe une gamme de solutions, comprenant à la fois des convoyeurs à bande et des systèmes de convoyeurs automatisés plus avancés, garantissant des solutions de manutention sur mesure et efficaces pour vos besoins uniques.

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