Rapport sur l'état du transport 2023

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Minimiser les problèmes de nettoyage et de maintenance avec un système de convoyeur à tubes

Minimiser les problèmes de nettoyage et de maintenance avec un système de convoyeur à tubes

En entendant toutes ces choses positives à propos d’un convoyeur tubulaire, beaucoup réfléchissent à tous les avantages qu’il peut apporter. Cependant, il est crucial de considérer comment minimiser les problèmes de nettoyage et d’entretien avec un système de convoyeur tubulaire peut vous aider à augmenter encore plus votre production. Cet article de blog explore les problèmes liés au nettoyage et à l'entretien des équipements de convoyage et donne quelques conseils pour faciliter ces processus.

Pourquoi est-il important de minimiser les problèmes de nettoyage et de maintenance avec un système de convoyeur à tubes ?

Selon une étude menée par Cablevey Conveyors en partenariat avec Ascend2, 54% des entreprises industrielles considèrent le nettoyage et la maintenance comme leur priorité. défi numéro un lors du transport de matériaux. Mais pourquoi est-ce le cas?

Il y a quelques raisons. Différents types de technologies de convoyeurs peuvent être conçus de manière à les rendre difficiles à nettoyer. Ils pourraient comporter de nombreux coins et recoins où les contaminants peuvent rester piégés. Ils peuvent également nécessiter un démontage fréquent pour le nettoyage, la désinfection et l'entretien, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt et une perte de production.

Même si le nettoyage et l'entretien ne peuvent pas (et ne doivent pas !) être évités, il existe des moyens de minimiser la fréquence et la durée de ces activités tout en respecter toutes les normes de l'industrie concernant la propreté et la sécurité de votre système de convoyage.

Brosse dans un convoyeur tubulaire

Problèmes de nettoyage courants avec le système de convoyeur automatique

Notre recherche montre que, lorsqu'ils envisagent d'acheter de nouveaux systèmes de convoyeurs industriels, les deux principales considérations pour les décideurs sont : à quel point le système est facile à nettoyer et s'il est économe en énergie ou non.

La facilité de nettoyage est particulièrement importante pour l'industrie de transformation des aliments, où il est essentiel pour la santé et la sécurité de s'assurer que tous les systèmes de convoyeurs automatisés sont exempts de contaminants. Un grain de poussière, un résidu alimentaire, un débris ou toute autre substance peut causer de gros problèmes dans la transformation des aliments. Cela peut contaminer le produit, ce qui peut entraîner des rappels et une diminution des bénéfices à long terme. 

Grâce à la cartographie ADN, remonter à la source de la contamination microbienne est devenu beaucoup plus facile ces dernières années, ce qui signifie que robots culinaires ne peut plus se permettre d’avoir des contaminants dans leurs installations. Les problèmes de système de nettoyage les plus courants auxquels les transformateurs de produits alimentaires sont confrontés comprennent :

  • Coins et recoins du convoyeur où les contaminants peuvent s'accumuler,
  • Incapacité de nettoyer l'ensemble du système de convoyeur en peu de temps,
  • Nécessitant des démontages fréquents pour le nettoyage, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt,
  • Nettoyage et assainissement de l'accumulation de résidus chimiques,
  • Risque d'explosion de poussière.

Considérations critiques dans la fabrication de convoyeurs : garantir la facilité de nettoyage et d'entretien

La fabrication de convoyeurs est un processus spécifique, et vous devez soyez prêt à faire des efforts dans la maintenance de vos systèmes. Sinon, vous vous retrouverez avec des dommages irréparables. Heureusement, il y a trois facteurs clés à prendre en compte pour déterminer si un système est facile à nettoyer ou non :

Matériel de convoyeur

Dans l’industrie agroalimentaire, les convoyeurs doivent être fabriqués à partir de matériaux capables de résister à la corrosion et à la croissance microbienne, ainsi que de résister à des nettoyages et des désinfections fréquents avec des produits chimiques agressifs. Le plus le matériau couramment utilisé dans les convoyeurs alimentaires est l’acier inoxydable

Toutefois, une attention particulière doit également être portée à matériau de la surface qui entre en contact direct avec les aliments, comme les courroies, les casseroles, les tubes, etc. Ces surfaces doivent être lisses et non poreuses afin de pouvoir être facilement nettoyées et désinfectées. Tant le choix du matériau que sa finition doivent être conformes aux exigences de la réglementation en matière de sécurité alimentaire de votre juridiction.

Conception du convoyeur

La conception des solutions de convoyeurs peut avoir un impact important sur la facilité de nettoyage. Un convoyeur sanitaire facile à nettoyer doit avoir le moins d'emplacements possible où les résidus alimentaires peuvent s’accumuler. 

Ses cadres doivent être soudés et arrondis, et la « zone alimentaire » du convoyeur doit comporter un nombre minimal de fixations. Tout cela contribuera à réduire le nombre de coins et des espaces restreints où les contaminants peuvent se cacher.

Moteurs et connexions

On peut penser que le emplacement du ou des moteurs du convoyeur n'est pas pertinent. Cependant, s’ils sont situés dans un endroit inaccessible, cela peut rendre le nettoyage du système beaucoup plus difficile. De plus, les moteurs fermés, tels que les moteurs à tambour et les moteurs à engrenages, peuvent bien mieux résister aux lavages que les moteurs exposés.

Les connexions du convoyeur (du moteur aux éléments de manutention) doivent être configurées de manière à pouvoir être facilement déconnectable à des fins de nettoyage sans avoir besoin d'outils spéciaux. Cela facilitera le démontage du convoyeur et son remontage une fois le nettoyage terminé.

Explorez les problèmes de maintenance possibles lors de la fabrication de systèmes de convoyeurs

Entretien régulier du convoyeur est essentiel pour garantir le bon fonctionnement du système, sans problèmes, pannes ou retards inattendus. En plus du nettoyage, il est important de effectuer des tâches d'entretien régulières telles que la lubrification des roulements, la vérification des dommages à la courroie, l'usure et l'alignement de la chaîne ou du câble et le serrage des attaches.

Même si l'entretien est crucial pour maintenir le système de convoyeur en bon état, en raison de son caractère chronophage et fastidieux, cela représente le plus grand défi pour les transformateurs alimentaires. En fait, 64% de décideurs dans les installations de transformation alimentaire déclarent que l'une des principales raisons de mettre à jour leurs processus de convoyage est les problèmes de maintenance. Ceci étant dit, voici quelques-uns des problèmes de maintenance les plus courants auxquels sont confrontés les transformateurs alimentaires :

  • Difficulté à accéder à certaines parties du système pour la maintenance,
  • Temps d'arrêt dus à des besoins de maintenance fréquents,
  • Manque de connaissances des employés sur la manière d'effectuer les tâches de maintenance,
  • Pas d’accès aux bons outils et pièces de rechange.

Optimiser la maintenance du convoyeur – Stratégies pour l’efficacité et la fiabilité

Certains de ces problèmes pourraient être minimisés grâce à une meilleure processus de maintenance, comme des contrôles d'entretien programmés, une formation appropriée pour les employés, un inventaire de pièces bien approvisionné et tenir des journaux d'entretien qui documentent le travail effectué.

En même temps, le système de convoyage lui-même doit être conçu pour entretien facile. Par exemple, si le le convoyeur n'a pas besoin d'être complètement démonté à réparer, cela permettra d'économiser beaucoup de temps et d'efforts.

De nos jours, les convoyeurs modernes comportent des pièces qui peuvent être retirées sans outils afin que les agents de maintenance puissent facilement y accéder et les remplacer. En fonction de la matériel que vous transportez Dans vos installations de transformation des aliments, vous pourrez peut-être résoudre bon nombre des problèmes de nettoyage et d'entretien que nous avons décrits ici en investissant dans un convoyeur tubulaire.

Convoyeurs tubulaires transportant des noix

Comment un convoyeur tubulaire révolutionnaire facilite le processus de nettoyage ?

UN convoyeur à tubes, une alternative moderne et efficace à un système de bande transporteuse traditionnel, transporte en toute sécurité les produits dans un tube spécialement conçu, éliminant ainsi le risque de déversement de matériaux. Parmi les différents fabricants de systèmes de convoyeurs, Cablevey's systèmes de convoyeurs à câbles et à disques tubulaires sont particulièrement avantageux pour le transport de matériaux tels que :

Convoyeurs à bande traditionnels vs convoyeurs tubulaires modernes

Contrairement au système de convoyeur à bande traditionnel, le système de transport tubulaire de Cablevey comporte des disques circulaires stratégiquement espacés le long d'un câble scellé. De cette façon, le produit est guidé doucement à travers un tube. Cette conception innovante minimise la probabilité de déversement et améliore la propreté du processus de transport. Voyons maintenant comment ces systèmes de convoyeurs tubulaires répondent et atténuent les problèmes courants de nettoyage et de maintenance auxquels sont confrontés les transformateurs de produits alimentaires.

Nettoyage humide et sec

Un convoyeur à traînée tubulaire peut être équipé d'options de nettoyage humide et sec. L'option de nettoyage humide utilise un système de lavage qui pulvérise de l'eau, des agents moussants et des agents désinfectants dans le tube. L’eau sale et les produits chimiques sont ensuite évacués, les employés n’ont donc pas besoin d’entrer en contact avec eux.

Bien qu'il s'agisse d'un système de convoyeur automatisé qui nécessite peu ou pas d'intervention de l'opérateur, la plupart des transformateurs alimentaires hésitent à recourir au nettoyage humide car cela nécessite une étape supplémentaire de séchage du tube avant de pouvoir être réutilisé.

Le nettoyage à sec, en revanche, prend beaucoup moins de temps. Cablevey a un méthode de nettoyage à sec qui comprend un disque en uréthane qui est traîné à travers le tube après chaque cycle ou changement de produit. Un avantage supplémentaire de ce disque en uréthane est qu'il collecte les matières fines, telles que la poudre de revêtement et les épices, qui ont pu être laissées dans le tube, les rendant ainsi disponibles pour une réutilisation ultérieure.

Nettoyage en place

Les méthodes de nettoyage sur place (CIP) sont un excellent moyen de nettoyer votre système de convoyeur sans avoir à le démonter. Ils impliquent la circulation de solutions et de dispositifs de nettoyage dans le système et peuvent être utilisés pour le nettoyage humide et sec. Sachez toutefois qu’il existe également des méthodes plus traditionnelles pour nettoyer les bandes transporteuses. 

Les méthodes CIP sont généralement utilisées dans la transformation des aliments et des boissons, car elles minimisent la durée pendant laquelle la chaîne de production est mise hors ligne pour le nettoyage. En conséquence, il y a moins de risque de contamination croisée et perte de produit. Les convoyeurs tubulaires sont la solution parfaite pour le CIP car ils sont conçus avec de nombreuses entrées et sorties qui permettent aux solutions de nettoyage d'atteindre toutes les zones du système.

Système de nettoyage sur place avec brosses

Tension pneumatique

Tous les fabricants de convoyeurs à câbles, chaînes et bandes doivent penser au maintien de la tension. Il s’agit d’un aspect essentiel de l’entretien du système de convoyeur. Les méthodes traditionnelles de tension, souvent associées aux systèmes de bandes transporteuses, peuvent s'avérer efficaces. à la fois chronophage et dangereux.

Cependant, les progrès de la technologie des convoyeurs offrent une alternative plus sûre et plus efficace : tension pneumatique. Ce une approche innovante utilise de l'air comprimé pour appliquer avec précision la tension requise sur la corde, la chaîne ou le câble du convoyeur. 

Contrairement aux méthodes traditionnelles qui peuvent impliquer des réglages manuels risqués, la tension pneumatique élimine le besoin pour les employés d'être à proximité du convoyeur pendant le fonctionnement. Ce système de tension avancé, disponible en option sur tous les convoyeurs Cablevey, permet aux employés de tournez simplement un bouton pour obtenir la tension souhaitée, rationalisant le processus de maintenance des systèmes de convoyeurs à bande.

Avec les convoyeurs Cablevey, le nettoyage et l’entretien seront un jeu d’enfant

Ce avec lequel les transformateurs alimentaires ont le plus de difficultés en termes de systèmes de convoyeurs, c'est le temps nécessaire à leur nettoyage et à leur entretien. Ces processus sont essentiels au bon fonctionnement du convoyeur et prévenir la contamination croisée mais peut entraîner des temps d'arrêt importants, une perte de productivité et, à terme, une perte de profit.

Les convoyeurs tubulaires contribuent à minimiser ces difficultés en offrant un certain nombre d'options de nettoyage différentes ainsi que des fonctionnalités de maintenance telles que la tension pneumatique. Ils sont également conçus pour les méthodes de nettoyage sur place (CIP) afin que toutes les zones du système puissent être facile à nettoyer sans avoir à démonter le convoyeur.

Si vous recherchez un système de convoyeur qui vous aidera économisez du temps et de l'argent sur le nettoyage et l'entretien, un convoyeur tubulaire est la solution parfaite. Contacter Cablevey Conveyors aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de convoyage et sur les avantages qu'elles peuvent apporter à votre installation de transformation alimentaire.

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