Minimiser les problèmes de nettoyage et de maintenance avec un système de convoyeur à tubes

Selon une étude menée par Cablevey en partenariat avec Ascend2, 54% des entreprises industrielles considèrent le nettoyage et la maintenance comme leur défi numéro un lors du transport de matériaux.

pourquoi est-ce le cas?

Il y a quelques raisons. Différents types de convoyeurs peuvent être conçus de manière à les rendre difficiles à nettoyer ; ils pourraient avoir de nombreux coins et recoins où les contaminants peuvent être piégés ; ils peuvent nécessiter un démontage fréquent pour le nettoyage, la désinfection et l'entretien, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt et une perte de production.

Bien que le nettoyage et l'entretien ne puissent (et ne doivent pas !) être évités, il existe des moyens de minimiser la fréquence et la durée de ces activités tout en respectant toutes les normes de l'industrie concernant la propreté et la sécurité de votre système de convoyage.

Ce billet de blog explore les problèmes liés au nettoyage et à l'entretien de l'équipement de convoyage et quelques conseils pour faciliter ces processus.

Problèmes de nettoyage

Nos recherches montrent que, lors de l'achat d'un nouveau système de convoyeur, les deux principales considérations pour les décideurs sont la facilité de nettoyage du système et son efficacité énergétique ou non.

La facilité de nettoyage est particulièrement importante pour l'industrie de la transformation des aliments, où s'assurer que tous les systèmes de convoyeurs sont exempts de contaminants est essentiel pour la santé et la sécurité.

Un grain de poussière, un résidu alimentaire, un débris ou toute autre substance peut causer de gros problèmes dans la transformation des aliments. Cela peut contaminer le produit, ce qui peut entraîner des rappels et une diminution des bénéfices plus tard. Grâce à la cartographie ADN, il est devenu beaucoup plus facile de retracer la contamination microbienne jusqu'à sa source ces dernières années, ce qui signifie que les transformateurs alimentaires ne peuvent plus se permettre d'avoir des contaminants dans leurs installations.

Les problèmes de système de nettoyage les plus courants auxquels les transformateurs alimentaires sont confrontés incluent :

• Coins et recoins du convoyeur où les contaminants peuvent s'accumuler
• Incapacité à nettoyer l'ensemble du système de convoyeur en peu de temps
• Nécessite un démontage fréquent pour le nettoyage, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt
• Accumulation de résidus chimiques de nettoyage et d'assainissement
• Risque d'explosion de poussière, et plus encore

Voici les trois facteurs clés à prendre en compte pour déterminer si un système est facile à nettoyer :

1. Matériel de convoyeur

Dans l'industrie de la transformation des aliments, les convoyeurs doivent être fabriqués à partir de matériaux capables de résister à la corrosion, à la croissance microbienne et aux nettoyages et désinfections fréquents avec des produits chimiques agressifs.

Le matériau le plus couramment utilisé dans les convoyeurs alimentaires est l'acier inoxydable. Cependant, une attention particulière doit également être accordée au matériau de la surface qui entre en contact direct avec la matière alimentaire, comme les courroies, les casseroles, les tubes, etc. Ces surfaces doivent être lisses et non poreuses afin qu'elles puissent être facilement nettoyé et désinfecté.

Le choix du matériau et sa finition doivent être conformes aux exigences de la réglementation en matière de sécurité alimentaire de votre juridiction.

2. Conception du convoyeur

La conception du convoyeur peut avoir un impact important sur la facilité de nettoyage.

Un convoyeur sanitaire facile à nettoyer doit avoir le moins d'endroits possible où les résidus alimentaires peuvent s'accumuler. Ses cadres doivent être soudés et arrondis, et la « zone alimentaire » du convoyeur doit avoir un nombre minimal de fixations.

Tout cela aidera à réduire le nombre de coins et d'espaces restreints où les contaminants peuvent se cacher.

3. Moteurs et connexions

On peut penser que l'emplacement du ou des moteurs du convoyeur n'est pas pertinent ; cependant, s'ils sont situés dans un endroit inaccessible, cela peut rendre le nettoyage du système beaucoup plus difficile. De plus, les moteurs fermés, tels que les moteurs à tambour et à engrenages, résistent beaucoup mieux aux lavages que les moteurs exposés.

Les connexions du convoyeur (du moteur aux pièces de manutention) doivent être configurées de manière à pouvoir être facilement déconnectées à des fins de nettoyage, sans avoir besoin d'outils spéciaux. Cela facilitera le démontage du convoyeur et son remontage une fois le nettoyage effectué.

Problèmes d'entretien

L'entretien régulier du convoyeur est essentiel pour garantir le bon fonctionnement du système sans problèmes, pannes ou retards inattendus.

En plus du nettoyage, il est important d'effectuer des tâches d'entretien régulières telles que la lubrification des roulements, la vérification des dommages à la courroie, l'usure et l'alignement de la chaîne ou du câble, le serrage des fixations, etc.

Même si la maintenance est cruciale pour maintenir le système de convoyage en bon état, en raison de sa nature chronophage et fastidieuse, elle représente le plus grand défi pour les transformateurs alimentaires. En fait, 64% des décideurs dans les installations de transformation des aliments déclarent que l'une des principales raisons de mettre à jour leurs processus de convoyage est les problèmes de maintenance.

Voici quelques-uns des problèmes d'entretien les plus courants auxquels sont confrontés les transformateurs d'aliments :

• Difficulté d'accès à certaines parties du système pour la maintenance
• Temps d'arrêt dû à des besoins de maintenance fréquents
• Manque de connaissances des employés sur la façon d'effectuer les tâches de maintenance
• Pas d'accès aux bons outils et pièces de rechange

Certains de ces problèmes pourraient être minimisés grâce à de meilleurs processus de maintenance, tels que des contrôles de maintenance planifiés, une formation appropriée pour les employés, un inventaire de pièces bien approvisionné et la tenue de journaux de maintenance qui documentent le travail effectué.

Dans le même temps, le système de convoyage lui-même doit être conçu pour une maintenance facile. Par exemple, si le convoyeur n'a pas besoin d'être complètement démonté pour être réparé, cela économisera beaucoup de temps et d'efforts.

De nos jours, les convoyeurs modernes ont des pièces qui peuvent être retirées sans outils afin que les agents de maintenance puissent facilement y accéder et les remplacer.

Selon le matériau que vous transportez dans vos installations de transformation des aliments, vous pourrez peut-être résoudre bon nombre des problèmes de nettoyage et d'entretien que nous avons décrits ici en investissant dans un convoyeur à tubes.

Comment un convoyeur à tubes aide

UN convoyeur à tubes déplace le produit en toute sécurité à l'intérieur d'un tube spécialement conçu sans risque de déversement de matériau.

Il existe plusieurs types de convoyeurs à tubes différents sur le marché. Ce billet mettra en lumière câble de traînée tubulaire et convoyeur à disques systèmes qui sont idéaux pour le transport de matériaux tels que les grignotines, les céréales du petit-déjeuner, le café, les noix, les haricots, les céréales spéciales, les aliments surgelés, etc.

Un câble de traînée tubulaire et un système de disques se composent de disques circulaires régulièrement espacés le long d'un câble scellé. Les disques sont lentement traînés à travers un tube par le câble, déplaçant doucement le produit.

Voyons comment les convoyeurs à tubes aident à résoudre de nombreux problèmes de nettoyage et d'entretien courants auxquels sont confrontés les transformateurs de produits alimentaires.

Nettoyage humide et sec

Un convoyeur à traînée tubulaire peut être équipé d'options de nettoyage humide et sec.

L'option de nettoyage humide utilise un système de lavage qui pulvérise de l'eau, des agents moussants et des agents désinfectants dans le tube. L'eau sale et les produits chimiques sont ensuite évacués, il n'est donc pas nécessaire que les employés entrent en contact avec eux.

Bien que ce système soit automatisé et ne nécessite que peu ou pas d'intervention de la part de l'opérateur, la plupart des robots culinaires évitent le nettoyage humide car il nécessite une étape supplémentaire de séchage du tube avant de pouvoir le réutiliser.

Le nettoyage à sec, en revanche, prend beaucoup moins de temps. Les systèmes de convoyeurs à tubes Cablevey, en particulier, ont un méthode de nettoyage à sec qui comprend un disque en uréthane qui est traîné à travers le tube après chaque cycle ou changement de produit.

Un avantage supplémentaire de ce disque en uréthane est qu'il recueille les matériaux fins tels que la poudre de revêtement et les épices qui peuvent avoir été laissés dans le tube, les rendant disponibles pour une réutilisation ultérieure.

Nettoyage en place

Les méthodes de nettoyage en place (CIP) sont un excellent moyen de nettoyer votre système de convoyeur sans avoir à le démonter. Ils impliquent la circulation de solutions et d'appareils de nettoyage dans le système et peuvent être utilisés pour le nettoyage humide et sec.

Les méthodes CIP sont généralement utilisées dans la transformation des aliments et des boissons car elles minimisent le temps pendant lequel la chaîne de production est mise hors ligne pour le nettoyage. En conséquence, il y a moins de risque de contamination croisée et de perte de produit.

Les convoyeurs tubulaires sont la solution parfaite pour le CIP car ils sont conçus avec un certain nombre d'entrées et de sorties qui permettent aux solutions de nettoyage d'atteindre toutes les zones du système.

Tension pneumatique

La tension de la chaîne du convoyeur ou du câble est une partie nécessaire de la maintenance d'un système de convoyeur. Selon le type de système de tension dont vous disposez, cela peut être une tâche longue et dangereuse.

Tension pneumatique est un moyen plus sûr et plus efficace de tendre un système de convoyeur. Il utilise de l'air comprimé pour appliquer la bonne tension à la corde, à la chaîne ou au câble et élimine le besoin pour les employés d'être sur le convoyeur pendant son fonctionnement.

La tension pneumatique est disponible en option sur tous les convoyeurs Cablevey. Tout ce qu'un employé doit faire est de tourner un bouton à la tension désirée, et le système fait le reste.

Conclusion

Ce avec quoi les transformateurs alimentaires ont le plus de mal en termes de systèmes de convoyeurs, c'est le temps qu'il faut pour les nettoyer et les entretenir. Ces processus sont essentiels au bon fonctionnement du convoyeur et à la prévention de la contamination croisée, mais peuvent entraîner des temps d'arrêt importants, une perte de productivité et, en fin de compte, une perte de profit.

Les convoyeurs tubulaires aident à minimiser ces difficultés en offrant un certain nombre d'options de nettoyage différentes ainsi que des fonctionnalités de maintenance telles que la tension pneumatique. Ils sont également conçus pour le nettoyage en place (CIP) afin que toutes les zones du système puissent être facilement nettoyées sans avoir à démonter le convoyeur.

Si vous recherchez un système de convoyeur qui vous aidera à économiser du temps et de l'argent sur le nettoyage et l'entretien, un convoyeur à tubes est une solution parfaite.

Contacter Cablevey aujourd'hui pour en savoir plus sur nos systèmes de convoyeurs à tubes et sur les avantages qu'ils peuvent apporter à votre usine de transformation des aliments.