Comment les haricots secs sont-ils transformés et distribués aujourd'hui ?

La production de haricots secs passe par plusieurs processus avant que le produit final soit prêt pour le marché national ou international. Voulez-vous connaître la réponse à comment les haricots secs sont-ils transformés et distribués? Pour les producteurs de haricots secs, la transformation des haricots secs commence dans un champ : à la fin de la saison, les plants de haricots sont coupés à la base et utilisés uniquement lorsqu'ils sèchent. Apprenez-en davantage sur ce processus complexe.

La partie la plus importante du traitement des haricots se produit lorsqu'une machine collecte les gousses et secoue les haricots, qui sont ensachés après avoir été nettoyés. Alors, ils sont transportés vers l'installation de traitement être nettoyés et transformés en produits de consommation ou en ingrédients – les haricots secs, la farine de haricots et les produits à base de haricots en conserve sont tous le résultat de la transformation des haricots.

Que sont les haricots transformés ?

Les haricots transformés sont des produits à base de haricots créés à partir de haricots secs. Ces haricots comestibles nécessitent un étape supplémentaire après conditionnement a été achevé, donnant lieu à des produits tels que :

• Haricots secs en sachet,
• Pâtes de haricots,
• Produits céréaliers,
• Analogues texturés,
• Snacks soufflés, 
• Fèves au lard,
• Haricots en conserve. 

À partir des haricots secs encore conditionnés, les usines de transformation peuvent fabriquer de la farine de haricots, des haricots réhydratés et des haricots frits. Quant aux haricots secs conditionnés, ils ont été reconditionnés et emballé dans des sacs en plastique ou d'autres types de contenants à grains pour le marché de détail.

Les haricots reçus des agriculteurs proviennent directement de la moissonneuse-batteuse et contiennent environ 4-8% de matières étrangères, des haricots de différentes couleurs et des haricots cassés (en moyenne). Ils sont ensuite transportés vers un élévateur qui les conditionne en vue de leur transformation et de leur emballage. Ce sont les haricots qui les consommateurs doivent tremper pour les cuisiner.

Comment les haricots secs sont-ils transformés et distribués aujourd’hui ? Commençons par l'explication du conditionnement des haricots

Qu'est-ce que conditionnement des haricots entraîner? Cette procédure implique éliminer les dommages ou haricots décolorés, roches et autres contaminants indésirables. Garantir la consistance des grains facilite les étapes de traitement ultérieures et facilite l’absorption de l’eau avant la cuisson.

Quel équipement est utilisé pour le conditionnement des haricots ? 

Le conditionnement fait appel à diverses techniques telles que le tamisage, le tamisage, l'utilisation de trieurs de couleurs, d'épierreuses et de séparateurs par gravité. Les haricots sont différenciés en fonction de leur couleur à l'aide d'un trieur de couleurs : un appareil qui utilise des mécanismes proche infrarouge et une technologie visuelle pour classer les haricots en fonction de leur forme et de leur teinte. 

Pour éliminer les grains concassés et fendus, ainsi que les cailloux et autres impuretés, les installations de transformation utilisent des outils tels que des tamis, des tamis, des trieurs de couleurs, des épierreuses et des séparateurs par gravité. L'intégration de ces techniques de purification donne des grains de couleur et de qualité constantes. dépourvu de divisions et de cassures. Habituellement, les fèves concassées et cassées sont transformées en farines et en pâtes, tandis que les matières indésirables sont jetées.

Avant d'être transformés, les grains conditionnés sont soumis à un examen approfondi. Pour les produits destinés à être cuits, les haricots sont nettoyés, brièvement bouillis, puis mettre dans des récipients avec de la saumure ou une sauce différente. Ces conteneurs sont ensuite scellés et soumis à une mise en conserve, une méthode impliquant des températures et une pression élevées. Le résultat final est un produit prêt à l’emploi et durable : des haricots en conserve.

Comment les fabricants préparent-ils la farine de haricots ?

Les fabricants peuvent utiliser plusieurs méthodes pour préparer la farine de haricot, mais il existe deux approches principales :

• La méthode de pré-cuisson consiste à blanchir et sécher les haricots avant de les transformer en farine.
• La méthode de broyage et de chauffage nécessite que les haricots soient d'abord moulus en farine, puis appliqués à un traitement thermique approprié. Il ne s'agit pas d'une farine précuite mais d'une variante crue rarement utilisée dans l'industrie en raison de son altération potentielle de saveur après 3-4 mois de stockage. La farine de haricots peut servir d'exhausteur de texture dans des produits comme les pâtes, les produits de boulangerie et les chips tortilla et peut également être transformée en collation et en Céréales pour le petit déjeuner. 

Qu’est-ce que le traitement d’extrusion de la farine ?

La farine de haricots est couramment utilisée dans les processus d'extrusion. Pendant l'extrusion, la farine subit une chaleur et une pression élevées, lui permettant de se développer sous diverses formes. 

Tout d'abord, la farine de haricots est combinée avec de l'eau et progresse dans les fûts de l'extrudeuse. Au fur et à mesure de son déplacement, la farine absorbe l’eau et se transforme en une texture pâteuse. Cela devient finalement malléable et est libéré à travers une matrice, qui contribue à sa forme. 

Tandis que le mélange pâteux avance dans l’extrudeuse, la pression interne s’accumule. Cette pression est ensuite relâchée lorsque le mélange sort de la filière. En raison de cette réduction de pression, le mélange se dilate, prenant la forme d'un article de collation ou des céréales soufflées.

Distribution de haricots secs à travers la plante de haricots

Avec un convoyeur à traînée tubulaire, les usines de transformation des aliments disposent d'un système modulaire qui peut être construit selon leurs besoins et spécifications. Et grâce à la capacité du système à transporter des aliments naturels de manière douce et propre, il peut gérer différentes combinaisons, poids et tailles de haricots (ainsi que d'autres matériaux). 

Pour distribuer les haricots dans toute l'installation de transformation des haricots (de la moissonneuse-batteuse à l'emballage scellé), les usines reposaient autrefois sur des élévateurs à godets, des chaînes porte-câbles et des convoyeurs pneumatiques.

Utiliser des technologies de convoyeurs efficaces 

Cependant, lorsqu'il s'agit de maintenir le produit exempt de contamination et de sécurité tout en réduisant le risque de casse, le système de convoyeur automatique à câbles tubulaires et à disques s'est révélé extrêmement efficace. Ces systèmes de convoyage automatisés sont suffisamment flexibles pour fonctionner dans la configuration d'usine existante et peut accueillir plusieurs entrées/sorties.

Lorsque les haricots secs arrivent à l’usine, le système de déchargement et de stockage constitue l’une des opérations les plus importantes. Ils ont besoin d'un système flexible capable de gérer des densités apparentes d'environ 50 livres par pied cube, ainsi que les déplacer à un rythme de 70 000 livres par heure (par exemple, le système de convoyeur à tubes de 8″ de diamètre de Cablevey). 

Les haricots sont stockés dans des silos, chacun ayant une capacité suffisante pour contenir un ou plusieurs camions de haricots secs. Ensuite, les fèves sont transportées des silos vers différentes zones de processus d'hydratation et de mise en conserve. Le système de convoyeur à traînée tubulaire peut être conçu pour s'adapter à votre installation de traitement de haricots et déplacer les haricots entre plusieurs niveaux et dans différentes directions. 

De plus, il n'est pas nécessaire de surveiller les travailleurs et les déchargements, car les solutions de convoyage et l'ingénierie modernes des convoyeurs retirer la nécessité d'un déchargement manuel des matériaux.

Voici ce qu'il faut savoir sur les étapes du traitement à l'emballage

Lorsqu'environ 2 000 lb de grains polis et nettoyés sont déversés dans une trémie (d'une capacité de 5 000 lb), les haricots passent au tamis au fond de la trémie, où les particules plus petites et plus grosses sont éliminées comme déchets. 

UN convoyeur tubulaire à câbles et à disques transportera ensuite le produit jusqu'à la ligne d'emballage. La quantité appropriée de grains est mesurée avec un compteur volumétrique et puis jeté dans les sacs. Après l'ensachage, les sacs sont transportés sur la trieuse pondérale pour s'assurer que chaque sac est rempli avec précision.

Les convoyeurs Cablevey offrent une distribution sûre des grains

Les pratiques de fabrication des convoyeurs ont permis de mettre au point une technologie de convoyeurs tubulaires innovante qui remplace les grands systèmes de transport pneumatique une fois utilisé dans les usines de transformation des haricots. Bien que les convoyeurs pneumatiques soient puissants et fassent un excellent travail de déplacement des matériaux, ils cassent un certain pourcentage de grains au cours du processus, ce qui nuit à l'apparence du produit. 

La plupart des aliments naturels sous leur forme brute nécessitent une manipulation délicate – haricots secs idéalement ne doit pas être cassé ou affligé sur le chemin de la moissonneuse-batteuse ou des silos jusqu'à l'emballage. de même pour grains de café, orge, haricots rouges et pois chiches, mélanges de riz et de céréales, graines parentales et graines oléagineuses.

L’assainissement et le respect de calendriers stricts sont primordiaux pour soutenir la production

Les usines de transformation de haricots traitent et emballent les produits à base de haricots selon un calendrier strict, et une distribution et une manipulation efficaces des produits sont essentielles pour respecter les calendriers de production. De plus, une entreprise fabriquant des systèmes de convoyeurs à la pointe de la technologie aide à maintenir l'hygiène et la propreté du système. empêcher les corps étrangers de pénétrer dans les tubes, éliminant pratiquement le gaspillage de produits.

Tout corps étranger accroché à l'ensemble disque et câble peut être éliminé en continu pendant le fonctionnement grâce aux poils situés dans le boîte à pinceaux. Quand cela vient à manutentionner tous types de matériaux en vrac, la plupart des usines de production utilisent des élévateurs à godets, qui nécessitent un nettoyage approfondi des bandes transporteuses (à la fois intérieures et extérieures), entraînant des arrêts de production. 

Avec les convoyeurs à traînées tubulaires, l'ensemble câble-disque se retourne et passe devant une boîte à brosses pour nettoyer toute matière résiduelle (immédiatement après la décharge) avant de passer au circuit de retour. Dans la production alimentaire, la vitesse, l'hygiène et le changement de ligne sont devenus des problèmes centraux dans la production alimentaire – les producteurs alimentaires sont censés maintenir des opérations propres et sans allergènes tout en augmentant les différentes gammes de produits par équipe chaque jour.

Faites confiance aux convoyeurs Cablevey et à notre système de convoyeur automatisé

Que vous traitiez et transportiez des haricots pinto, des haricots noirs, des haricots rouges, des haricots secs comestibles, des cultures de haricots ou des grains de haricots, les systèmes Cablevey Conveyors sont un ajustement parfait pour déplacer tous les types d'ingrédients alimentaires ainsi que les produits finis, quelle que soit leur forme. 

En plus de réduire l'incidence des risques pour la santé, nos convoyeurs tubulaires à câbles et à disques réduisent également le risque d'explosion de poussière. Nos convoyeurs tubulaires à traînées peuvent être conçus pour prendre en charge n'importe quelle partie de votre processus de production, vous aider à maintenir les normes de qualité des aliments, améliorez la productivité et les processus et économisez sur les coûts de main-d'œuvre.

La liste des technologies de convoyage est longue, mais toutes ne sont pas compatibles avec l’industrie du haricot. L'industrie agroalimentaire a reconnu les avantages des systèmes de convoyeurs à câbles tubulaires et à disques. Si tu es prêt à le faireninvestissez dans un système pour votre usine de transformation de haricots, assurez-vous de contactez-nous chez Cablevey Conveyors et recevez des informations de nos fabricants de systèmes de convoyeurs et de nos services de supervision d'installation de convoyeurs.