Comment les haricots secs sont-ils transformés et distribués aujourd'hui ?

La production de haricots secs passe par un certain nombre de processus avant que le produit final ne soit prêt pour le marché intérieur ou le marché international. Le traitement de haricots secs commence dans le champ pour les producteurs de haricots secs – à la fin de la saison, les plants de haricots sont coupés à leur base et laissés à sécher. Ensuite, une machine procède à la collecte des gousses et secoue les grains, qui sont nettoyés et ensachés. Ensuite, les fèves sont transportées vers l'usine de transformation pour être nettoyées et transformées en produits de consommation ou en ingrédients - les fèves sèches, les farines de fèves et les produits à base de fèves en conserve sont tous le résultat de la transformation des fèves.

Haricots transformés

Les haricots transformés sont des produits à base de haricots créés à partir de haricots secs. Ces haricots comestibles nécessitent une étape supplémentaire une fois le conditionnement terminé, ce qui donne des produits tels que des haricots secs en sac, des pâtes de haricots, des produits céréaliers, des analogues texturés, des collations soufflées, des haricots cuits au four et des haricots en conserve. À partir des haricots secs conditionnés, les usines de transformation peuvent fabriquer des farines de haricots, des haricots réhydratés et des haricots frits. Quant aux haricots secs emballés, ils ont été reconditionnés et emballés dans des sacs en plastique ou d'autres types de récipients à grains pour le marché de détail.

Les fèves reçues des agriculteurs proviennent directement de la moissonneuse-batteuse et contiennent environ 4-8% de matières étrangères, des fèves de différentes couleurs et des fèves cassées (en moyenne). Ils sont ensuite transportés vers un élévateur à grains, qui conditionne les grains en vue de leur traitement et de leur emballage. Ce sont les haricots que les consommateurs doivent faire tremper pour les cuisiner.

Conditionnement des haricots

Qu'est-ce que conditionnement des haricots? Le processus de conditionnement est là pour éliminer les grains cassés, les grains décolorés, les pierres et autres corps étrangers. L'uniformité des fèves aide à la transformation ultérieure et leur permet d'absorber l'eau avant d'être cuites. Le conditionnement est effectué à l'aide de différentes méthodes, notamment des tamis, des tamis, des trieurs de couleurs, des épierreurs et des séparateurs par gravité.

La séparation des grains par couleur est effectuée à l'aide d'un trieur de couleurs - une machine qui utilise des systèmes à infrarouge proche et une technologie optique pour séparer les grains par forme et par couleur. En ce qui concerne l'élimination des haricots cassés et fendus, des pierres et des corps étrangers, les usines de transformation des haricots utilisent des tamis, des tamis, des trieurs de couleurs, des épirpilleurs et des séparateurs par gravité. En combinant toutes ces méthodes de nettoyage, nous obtenons des grains exempts de grains fendus et cassés et de couleur similaire. Ces fèves fendues et brisées sont généralement utilisées pour fabriquer des farines et des pâtes, tandis que les matières étrangères sont jetées.

Avant d'entrer dans l'usine de traitement des fèves, les fèves conditionnées sont toujours inspectées en premier. Dans le cas d'un produit cuit, les haricots sont lavés, blanchis et placés dans des boîtes de conserve, de la saumure ou une autre sauce. Ensuite, les boîtes sont scellées et placées dans une cornue de mise en conserve, qui utilise une pression et des températures élevées. Après la mise en conserve, vous obtenez un produit fini - des haricots en conserve de longue conservation.

Les fabricants peuvent utiliser plusieurs méthodes pour préparer la farine de haricot, mais il existe deux approches principales :

1. La méthode de pré-cuisson. Cette méthode consiste à blanchir et sécher les fèves avant d'en faire une farine.
2. Broyage et chauffage. La méthode nécessite que les fèves soient d'abord broyées en farine, puis d'appliquer un traitement thermique approprié. Il ne s'agit pas d'une farine précuite, mais d'une farine crue rarement utilisée par l'industrie car elle peut changer de saveur lorsqu'elle est conservée 3 à 4 mois. La farine de haricot peut être utilisée comme ingrédient texturant dans les pâtes, les produits de boulangerie et les croustilles de tortilla, ainsi que transformée en collations et en produits de petit-déjeuner.

En outre, la farine de haricot est souvent utilisée dans les applications d'extrusion ; le traitement par extrusion de la farine se produit à des températures et à une pression élevées, ce qui lui permet d'être gonflé dans une variété de formes. Tout d'abord, l'eau et la farine de haricots sont mélangées et descendent les barils dans l'extrudeuse. En se déplaçant dans l'extrudeuse, la farine de haricot s'hydrate puis se transforme en une consistance pâteuse. Il finit par être plastifié et déchargé dans une filière (qui est en partie responsable de la forme). Au fur et à mesure que la pâte se déplace dans l'extrudeuse, il y a une accumulation de pression à l'intérieur de celle-ci, qui se libère lorsque la pâte se déplace dans la filière. Grâce à la perte de charge, le mélange pâteux est gonflé et prend la forme d'un snack ou d'une céréale feuilletée.

Répartition des haricots secs à travers le plant de haricot

Avec un convoyeur à raclettes tubulaire, les usines de transformation des aliments obtiennent un système modulaire qui peut être construit selon leurs besoins et leurs spécifications. Et en raison de la capacité du système à transporter des aliments naturels de manière douce et propre, il peut gérer différentes combinaisons, poids et tailles de haricots (ainsi que d'autres matériaux). Pour distribuer les grains dans l'ensemble de l'installation de traitement des grains (de la moissonneuse-batteuse à l'emballage scellé), les usines s'appuyaient sur des élévateurs à godets, des chaînes porte-câbles et des convoyeurs pneumatiques. Cependant, lorsqu'il s'agit de maintenir le produit sans contamination et sûr tout en réduisant le risque de rupture, les convoyeurs à câbles tubulaires et à disques se sont avérés extrêmement efficaces. Ces convoyeurs sont suffisamment flexibles pour fonctionner dans l'agencement existant de l'usine et peuvent accueillir plusieurs entrées/sorties.

Lorsque les haricots secs arrivent à l'usine, le système de déchargement et de stockage est l'une des opérations les plus importantes. Ils ont besoin d'un système de convoyeur flexible capable de gérer des densités en vrac d'environ 50 livres par pied cube, ainsi que de les déplacer à un rythme de 70 000 livres par heure (par exemple, le système de convoyeur à tube de 8″ de diamètre de Cablevey). Les grains sont stockés dans des silos, chacun ayant une capacité suffisante pour contenir un ou plusieurs camions de grains secs. Ensuite, les fèves sont transportées des silos vers différentes zones de traitement d'hydratation et de mise en conserve.

Le système de convoyeur à traînée tubulaire peut être conçu pour s'adapter à votre installation de traitement des grains et déplacer les grains entre plusieurs niveaux et dans différentes directions. De plus, il n'est pas nécessaire de surveiller les travailleurs et les déchargements car les systèmes de convoyeurs modernes éliminent le besoin de déchargement manuel des matériaux.

De la transformation à l'emballage

Lorsqu'environ 2 000 livres de grains polis et nettoyés sont déversés dans une trémie (d'une capacité de 5 000 livres), les grains tombent à travers un tamis au fond de la trémie où les particules plus petites et plus grosses sont éliminées en tant que déchets. Un câble tubulaire et un convoyeur à disques transportent ensuite le produit vers la ligne d'emballage. La quantité appropriée de grains est mesurée avec un compteur volumétrique, puis déversée dans les sacs. Après l'ensachage, les sacs sont transportés sur la trieuse pondérale pour s'assurer que chaque sac est correctement rempli.

Convoyeurs Cablevey pour une distribution sûre des haricots

La technologie innovante du convoyeur tubulaire remplace les grands systèmes de transport pneumatique autrefois utilisés dans les usines de traitement des haricots. Bien que les convoyeurs pneumatiques soient puissants et fassent un excellent travail pour déplacer les matériaux, ils cassent un certain pourcentage de grains au cours du processus, ce qui nuit à l'apparence du produit. La plupart des aliments naturels sous leur forme brute nécessitent une manipulation délicate - haricots secs idéalement, ne doivent pas être cassés ou altérés sur leur chemin de la moissonneuse-batteuse ou des silos à l'emballage. Il en va de même pour les grains de café, l'orge, les haricots rouges et les pois chiches, les mélanges de riz et de céréales, les semences parentales et les oléagineux.

Les usines de transformation des haricots traitent et emballent les produits à base de haricots selon un calendrier strict, et une distribution et une manutention efficaces des produits sont essentielles pour maintenir les calendriers de production. De plus, les convoyeurs tubulaires aident à maintenir l'hygiène du système et empêchent les corps étrangers de pénétrer dans les tubes, éliminant pratiquement le gaspillage de produit.

Tout corps étranger accroché à l'ensemble disque et câble peut être éliminé en continu pendant le fonctionnement grâce aux poils situés dans le boîte à pinceaux. Lorsqu'il s'agit de manutentionner tous types de matériaux en vrac, la plupart des usines de production utilisent des élévateurs à godets, qui nécessitent un nettoyage approfondi (tant à l'intérieur qu'à l'extérieur), entraînant des arrêts de production. Avec les convoyeurs à raclettes tubulaires, l'ensemble câble-disque tourne et passe devant une boîte à brosses pour le nettoyage de tout matériau résiduel (immédiatement après la décharge) avant de rejoindre le circuit de retour. Dans la production alimentaire, la vitesse, l'assainissement et le changement de ligne sont devenus des problèmes centraux dans la production alimentaire - les producteurs alimentaires sont censés maintenir des opérations sans allergènes et propres tout en augmentant les différentes gammes de produits par quart de travail chaque jour.

Que vous traitiez et déplaciez des haricots pinto, des haricots noirs, des haricots rouges, des haricots secs comestibles, des cultures de haricots ou des grains de haricots, Convoyeurs à câbles sont parfaitement adaptés pour déplacer tous les types d'ingrédients alimentaires ainsi que les produits finis, quelle que soit leur forme. En plus de réduire l'incidence des risques pour la santé, nos convoyeurs à câbles et à disques tubulaires réduisent également le potentiel d'explosions de poussière. Nos convoyeurs à raclettes tubulaires peuvent être conçus pour prendre en charge n'importe quelle partie de votre processus de production, vous aidant à maintenir les normes de qualité alimentaire, à améliorer la productivité et les processus et à économiser sur les coûts de main-d'œuvre.

La liste des technologies de convoyage est longue, mais toutes ne sont pas compatibles avec l'industrie du haricot. L'industrie agro-alimentaire a reconnu les avantages des systèmes de convoyeurs à câbles et à disques tubulaires. Si vous êtes prêt à investir dans un système pour votre usine de transformation de haricots, assurez-vous de vous renseigner et de comprendre toutes les caractéristiques des convoyeurs à raclettes tubulaires.