¿Cómo se procesan y distribuyen los frijoles secos en la actualidad?

La producción de frijoles secos pasa por una serie de procesos antes de que el producto final esté listo para el mercado nacional o el mercado internacional. el procesamiento de frijoles secos comienza en el campo para los productores de frijol seco: al final de la temporada, las plantas de frijol se cortan en su base y se dejan secar. Luego, una máquina procede a recolectar las vainas y sacude las habas, las cuales son limpiadas y embolsadas. Luego, los frijoles se transportan a la instalación de procesamiento para limpiarlos y procesarlos en productos de consumo o ingredientes: los frijoles secos, las harinas de frijoles y los productos de frijoles enlatados son el resultado del procesamiento de frijoles.

Frijoles Procesados

Los frijoles procesados son productos de frijoles creados a partir de frijoles secos. Estos frijoles comestibles requieren un paso adicional después de que se haya completado el acondicionamiento, lo que da como resultado productos como frijoles secos en bolsas, pastas de frijoles, productos de cereales, análogos texturizados, refrigerios inflados, frijoles horneados y frijoles enlatados. A partir de los frijoles secos acondicionados, las plantas de procesamiento pueden hacer harinas de frijoles, frijoles rehidratados y frijoles refritos. En cuanto a los frijoles envasados secos, han sido reacondicionados y empacados en bolsas de plástico u otros tipos de contenedores de frijoles para el mercado minorista.

Los granos recibidos de los agricultores provienen directamente de la cosechadora y tienen alrededor de 4-8% de material extraño, granos de distintos colores y granos partidos (en promedio). Luego se transportan a un elevador de granos, que los acondiciona para prepararlos para su procesamiento y empaque. Estos son los frijoles que los consumidores necesitan remojar para cocinarlos.

Acondicionamiento de Frijoles

Qué es acondicionamiento de frijol? El proceso de acondicionamiento está ahí para eliminar los granos rotos, granos descoloridos, piedras y otros materiales extraños. La uniformidad en los frijoles ayuda en el procesamiento posterior y les permite absorber agua antes de cocinarlos. El acondicionamiento se realiza utilizando diferentes métodos que incluyen tamices, cribas, clasificadoras de color, destonadores y separadores por gravedad.

La separación de granos por color se realiza con un clasificador de color, una máquina que utiliza sistemas de infrarrojo cercano y tecnología óptica para separar los granos por forma y color. En cuanto a la eliminación de granos partidos y partidos, piedras y materiales extraños, las plantas de procesamiento de granos utilizan tamices, tamizadores, clasificadores por color, despedregadores y separadores por gravedad. Al combinar todos estos métodos de limpieza, obtenemos granos libres de granos partidos y quebrados y de un color similar. Esos frijoles partidos y quebrados se usan típicamente para hacer harinas y pastas, mientras que el material extraño se desecha.

Antes de ingresar a las instalaciones de procesamiento de granos, los granos acondicionados siempre se inspeccionan primero. en el caso de un producto cocinado, los frijoles se lavan, se escaldan y se colocan en latas, salmuera u otra salsa. A continuación, las latas se sellan y se colocan en una retorta de enlatado, que utiliza alta presión y temperatura. Después del enlatado, obtiene un producto terminado: frijoles enlatados no perecederos.

Los fabricantes pueden usar varios métodos para preparar la harina de frijol, pero existen dos enfoques principales:

1. El método de precocción. Este método consiste en blanquear y secar los frijoles antes de convertirlos en harina.
2. Molienda y calentamiento. El método requiere que los frijoles se muelan primero en harina y luego se aplique un tratamiento térmico adecuado. Esta no es una harina precocinada, sino una harina cruda que la industria rara vez usa porque puede cambiar de sabor cuando se almacena de 3 a 4 meses. La harina de frijol se puede usar como ingrediente de textura en pastas, productos horneados y chips de tortilla, así como también se puede procesar en bocadillos y productos para el desayuno.

Además, la harina de frijol se usa a menudo en aplicaciones de extrusión; El procesamiento de extrusión de la harina ocurre bajo altas temperaturas y presión, lo que permite que se hinche en una variedad de formas. Primero, el agua y la harina de frijol se mezclan y bajan por los barriles de la extrusora. Mientras se mueve a través de la extrusora, la harina de frijol se hidrata y luego se convierte en una consistencia pastosa. Eventualmente se plastifica y se descarga en un dado (que es en parte responsable de la forma). A medida que la pasta se mueve a través de la extrusora, se acumula presión en su interior, que se libera cuando la pasta se mueve a través de la matriz. Gracias a la caída de presión, la mezcla de pasta se infla y adquiere la forma de un producto de snack o cereal inflado.

Distribución de Frijoles Secos a través de la Planta de Frijol

Con un transportador de arrastre tubular, las plantas de procesamiento de alimentos obtienen un sistema modular que se puede construir de acuerdo con sus necesidades y especificaciones. Y debido a la capacidad del sistema para transportar alimentos naturales de manera suave y limpia, puede manejar diferentes combinaciones, pesos y tamaños de frijoles (así como otros materiales). Para la distribución de granos en toda la instalación de procesamiento de granos (desde la cosechadora hasta el paquete sellado), las plantas solían depender de elevadores de cangilones, cadenas de arrastre y transportadores neumáticos. Sin embargo, cuando se trata de mantener el producto libre de contaminación y seguro mientras se reduce el riesgo de rotura, los transportadores de disco y cable tubular han demostrado ser extremadamente efectivos. Estos transportadores son lo suficientemente flexibles para operar en el diseño de la planta existente y pueden acomodar múltiples entradas/salidas.

Cuando el frijol seco llega a la planta, el sistema de descarga y almacenamiento es una de las operaciones más importantes. Necesitan un sistema transportador flexible que pueda manejar densidades a granel de aproximadamente 50 libras por pie cúbico, así como moverlos a una velocidad de 70 000 libras por hora (p. ej., el sistema transportador de tubos de 8″ de Cablevey). Los granos se almacenan en silos, cada uno con capacidad suficiente para albergar uno o más camiones de granos secos. Luego, los granos son transportados desde silos a diferentes áreas de proceso de hidratación y enlatado.

El sistema transportador de arrastre tubular se puede diseñar para adaptarse a su instalación de procesamiento de frijoles y moverlos entre múltiples niveles y en diferentes direcciones. Además, no hay necesidad de monitorear a los trabajadores y las descargas porque los sistemas de transporte modernos eliminan la necesidad de descargar materiales manualmente.

Del procesamiento al empaque

Cuando aproximadamente 2,000 lb. de granos limpios y pulidos se vierten en una tolva (con una capacidad de 5,000 lb), los granos caen a través de un tamiz en el fondo de la tolva donde las partículas más pequeñas y más grandes se eliminan como desechos. Un transportador de disco y cable tubular lleva el producto a la línea de empaque. La cantidad adecuada de frijoles se mide con un medidor volumétrico y luego se vierte en las bolsas. Después del embolsado, las bolsas se transportan sobre la controladora de peso para garantizar que cada bolsa se llene con precisión.

Transportadores Cablevey para distribución segura de frijoles

La innovadora tecnología de transportador tubular reemplaza los grandes sistemas de transporte neumático que alguna vez se usaron en las plantas de procesamiento de frijoles. A pesar de que los transportadores neumáticos son poderosos y hacen un gran trabajo al mover el material, rompen un cierto porcentaje de granos en el proceso, lo que resta valor a la apariencia del producto. La mayoría de los alimentos naturales en su forma cruda requieren un manejo delicado. frijoles secos lo ideal es que no se rompan ni desgasten en su camino desde la cosechadora o los silos hasta el embalaje. Lo mismo se aplica a los granos de café, la cebada, los frijoles y los garbanzos, el arroz y las mezclas de granos, las semillas originales y las semillas oleaginosas.

Las plantas de procesamiento de frijol procesan y empaquetan los productos de frijol de acuerdo con un cronograma estricto, y la distribución y el manejo eficientes del producto son esenciales para mantener los cronogramas de producción. Además, los transportadores tubulares ayudan a mantener el saneamiento del sistema y evitan que entren materias extrañas en los tubos, eliminando virtualmente el producto desperdiciado.

Cualquier material extraño adherido al conjunto de disco y cable puede eliminarse continuamente durante el funcionamiento gracias a las cerdas ubicadas en el caja de cepillos. Cuando se trata de manejar todo tipo de materiales a granel, la mayoría de las plantas de producción utilizan elevadores de cangilones, que requieren una limpieza exhaustiva (tanto en el interior como en el exterior), lo que genera tiempos de inactividad en la producción. En los transportadores de arrastre tubulares, el conjunto cable-disco da la vuelta y pasa por una caja de cepillos para la limpieza de cualquier material residual (inmediatamente después de la descarga) antes de ir al circuito de retorno. En la producción de alimentos, la velocidad, el saneamiento y el cambio de línea se han convertido en temas centrales en la producción de alimentos: se espera que los productores de alimentos mantengan operaciones limpias y libres de alérgenos mientras aumentan las diferentes líneas de productos por turno cada día.

Ya sea que esté procesando y moviendo frijoles pintos, frijoles negros, frijoles rojos, frijoles comestibles secos, cultivos de frijoles o granos de frijoles, Transportadores de cable Los sistemas son perfectos para mover todo tipo de ingredientes alimentarios, así como productos terminados, independientemente de la forma en que se encuentren. Además de reducir la incidencia de riesgos para la salud, nuestros transportadores de discos y cables tubulares también reducen el potencial de explosiones de polvo. Nuestros transportadores de arrastre tubulares pueden diseñarse para respaldar cualquier parte de su proceso de producción, ayudándolo a mantener los estándares de calidad de los alimentos, mejorar la productividad y los procesos, y ahorrar en costos de mano de obra.

La lista de tecnologías de transporte es larga, pero no todas son compatibles con la industria del frijol. La industria de procesamiento de alimentos ha reconocido los beneficios de los sistemas transportadores de discos y cables tubulares. Si está listo para invertir en un sistema para su planta de procesamiento de frijoles, asegúrese de informarse y comprender todas las características de los transportadores tubulares de arrastre.