Rapport sur l'état du transport 2023

Blog de Cablevey

Technologies et équipements de transformation des grignotines

Différents types de collations dans des bols sur la table 

Quels sont les plus couramment utilisés technologies et équipements de transformation des grignotines? Dans cet article de blog, nous parlerons de plusieurs processus de base qui mènent à des collations prêtes à l’emploi, pratiques et savoureuses, facilement accessibles et abordables. Nous nous concentrerons également sur les technologies émergentes de transformation et d’emballage des snacks qui correspondent aux nouvelles tendances alimentaires axées sur le bien-être.

Transformation des grignotines – Différentes catégories de collations 

Bien que les gens classent généralement en-cas en deux groupes (sucré et salé), ces produits diététiques peuvent également être catégorisés en fonction de la technique de transformation des aliments utilisée dans leur production. Les snacks de première génération sont produits par simple extrusion sans autre transformation. Les collations comme les noix, les fruits secs, les chips ou le pop-corn entrent dans cette catégorie.

Cependant, la majorité des snacks sont des produits de deuxième génération. Cela signifie qu'il s'agit de produits de collation riches en fibres et en protéines, fabriqués à partir de matériaux extrudés comme des produits à base de maïs soufflé, des chips de maïs, des boucles et des boules. Les snacks de troisième génération font référence aux snacks frits et aromatisés produit à partir de pellets extrudés, tels que Céréales pour le petit déjeuner. Les granulés de collation ne sont pas expansés et sont fabriqués à partir de matières premières comme les pommes de terre, les céréales et la poudre végétale. Les fabricants transforment ensuite ces produits semi-finis pour créer des collations prêtes à manger.

 

Une pile de collations différentes 
Il existe quelques catégories de snacks en fonction de leur processus de production

Quelles technologies sont couramment utilisées dans la transformation des snacks ?

Avant d’utiliser une technologie de production, le produit doit être conçu et testé. Cela implique beaucoup de réflexion et de planification. Une fois le succès du produit prouvé, l’étape suivante est la production. Bien sûr, le le mélange exact de matériaux doit être maintenu dès le premier jour, la cohérence est la clé. Voyons maintenant les technologies de transformation des snacks les plus importantes. 

  1. Processus d'extrusion

L'extrusion est un processus de production qui se déroule dans un cuiseur à extrusion – un processus à flux piston à haute température et de courte durée. bioréacteur qui combine diverses opérations en une seule unité. Le processus d'extrusion comporte plusieurs étapes :

  • Mélange continu de matières premières (comme diverses céréales avec de l'eau),
  • Cisailler ou pétrir,
  • Chauffage et cuisson grâce à la chaleur dégagée dans l'extrudeuse,
  • Le soufflage est la dernière étape (une expansion soudaine de l'amidon plastifié et gélatinisé provenant d'une chambre sous pression).

Comparativement à toutes les autres catégories, la catégorie des collations extrudées présente le plus grand potentiel de croissance. Les snacks extrudés peuvent être préparés de manière innovante qui captivent l'imagination du consommateur. Les exemples parfaits de collations extrudées sont les collations en trois dimensions – des collations en forme d’alphabet, de dessin animé ou d’animal. 

La fabrication d'un snack extrudé réussi est un équilibre délicat entre les capacités de production du fabricant, le contrôle de la qualité et les aspects économiques, et les besoins des consommateurs (comme les intérêts et les goûts). Qu'est-ce qui joue un rôle important dans le prix de vente du produit est le coût des matières premières utilisées. Donc, d’un point de vue financier, il est préférable d’utiliser des matériaux peu coûteux pour fabriquer une collation réussie.

  1. Processus de co-extrusion

La co-extrusion a été introduite dans le industrie agroalimentaire en 1984. Dans le processus de coextrusion, deux matériaux différents sont extrudés à partir d'une seule matrice. Ils peuvent provenir d'une extrudeuse et d'une pompe ou de deux extrudeuses. Grâce à ce processus, les fabricants de snacks peuvent créer une collation avec deux textures, couleurs ou saveurs différentes. 

L’exemple le plus courant d’un produit fabriqué selon ce procédé est un tube extérieur à base de céréales fourré au fromage. Sur le marché, vous pouvez trouver trois types de snacks co-extrudés

  • Tubes à base de céréales fourrés à base d'eau, 
  • Tubes à base de céréales fourrés à base de matières grasses,
  • Tubes à base de céréales fourrés à base de céréales.

Cependant, en raison de la migration de l'huile et de l'humidité de la garniture vers l'enveloppe extérieure, il est important de noter que ces collations ont une durée de conservation limitée.

Un convoyeur alimentaire tubulaire avec des céréales pour petit-déjeuner 
La co-extrusion est l'un des processus permettant d'obtenir des snacks tels que des céréales.

  1. Processus d'expansion 

Cette catégorie de snacks est également appelée snacks ou pinces de deuxième génération. Les collations élargies sont aliments riches en protéines, riches en fibres et faibles en calories qui sont fabriqués sur des extrudeuses à haut cisaillement. Quelques exemples incluent des bâtonnets de pommes de terre, des rondelles d’oignon, des boucles de maïs et des collations tridimensionnelles. Ils peuvent également être assaisonnés avec diverses saveurs telles que des sucres, du sel et de l'huile. 

La qualité des snacks fabriqués par expansion dépend de la matière première utilisée dans la formulation et les conditions de fonctionnement de l'extrudeuse. Il existe d'autres facteurs qui peuvent affecter le degré de gonflement des snacks au cours du processus, tels que la taille des particules de céréales, le temps de séjour de la pâte dans le cylindre de l'extrudeuse et la quantité d'humidité dans la matière première.

  1. Processus de cuisson

Un autre exemple de grignotines expansées extrudées est la collet cuite. Les exemples incluent les bâtonnets de pommes de terre, les rondelles d’oignon et les boucles de maïs cuites au four. Ils peuvent être préparés avec différentes farines de tubercules et grains de céréales. Pour réaliser des collations saines, le son, les fibres, les protéines et la cellulose peuvent être mélangés avec des céréales (soit jusqu'à 20% du matériau). 

Quant aux bâtonnets de pomme de terre, ils sont généralement fabriqués en mélangeant de la farine de pomme de terre avec de la farine de riz ou de maïs. Le processus de cuisson implique cuire des collations avec de la chaleur transférée dans l'air par convection, conduction ou rayonnement. L'efficacité de chacune de ces méthodes dépend du type de four et de la conception du produit.

  1. Processus de friture 

Les snacks extrudés les plus connus sur le marché actuel des snacks sont les pinces frites, qui obtiennent leur forme gonflée torsadée spécifique grâce à une disposition spéciale des matrices. Les pinces frites sont produites sur des extrudeuses à pinces, puis frit dans de l'huile végétale et enrobé d'arôme. Pendant le processus de friture, le niveau d'humidité passe de 8% à 2%. 

Les producteurs de snacks peuvent utiliser des friteuses en continu pour une production à grande échelle (débit supérieur à 5 000 lb/heure), tandis que les friteuses par lots sont pratiques pour les petits producteurs (moins de 200 lb/h). Le matériau le plus couramment utilisé pour produire des collet frits est la farine de maïs.

  1. Processus de séchage 

Certains produits, comme les snacks soufflés, deviennent croustillants grâce au processus de séchage. Ces les collations doivent être séchées après extrusion jusqu'à ce que le niveau d'humidité descende en dessous de 4%. De cette façon, les snacks soufflés acquièrent une texture et une stabilité de stockage satisfaisantes. Le contrôle du processus de séchage joue un rôle important en garantissant que l’humidité ne dépasse pas le niveau déterminé.

Cinq collations différentes sur une pile
Le processus de production qui sera utilisé dépend du type de snack

L'équipement nécessaire à la production de snacks 

Quel type d’équipement est nécessaire pour une production de snacks de haute qualité ? Les applicateurs de granulés, de poudre ou d'huile, ainsi que les saleurs électrostatiques, les gobelets à enrobage, les pulvérisateurs de fromage et les distributeurs de poudre, sont équipement spécialisé qui est la clé du processus d’aromatisation. L’utilisation de ces matériaux permet aux fabricants de créer différentes collations à partir de la même base.

Lorsqu'il s'agit de préserver la qualité des matières premières, les équipements de déménagement et de stockage sont indispensables. Un stockage inadéquat des matériaux naturels utilisés dans la production de snacks peut sérieusement affecter leur qualité. Par exemple, des taches sombres peuvent apparaître sur les chips de pommes de terre ou de maïs, ainsi que sur les frites, si les pommes de terre utilisées dans le processus de production ne sont pas correctement conservées.

L'emballage doit garantir que le produit fini a une longue durée de conservation. En outre, le contrôle du processus doit garantir que le poids des collations emballées est proche de la valeur spécifiée sur l'emballage. Enfin, il convient de mentionner les systèmes de transformation des noix, qui comprennent divers trieurs, blanchisseurs, torréfacteurs et refroidisseurs.

Différentes collations dans des bols sur la table
Divers équipements jouent un rôle important dans le maintien de la longue durée de conservation des collations 

Nouveaux équipements de traitement et technologies d'emballage qui répondent à la demande du marché

Il y a un demande accrue de produits alimentaires plus nutritifs, ce qui stimule l’augmentation des investissements et de l’innovation pour créer de nouveaux produits en termes de formes, de saveurs et de goûts différents. Par conséquent, les fabricants de snacks ont tendance à mettre en œuvre de nouvelles technologies pour répondre à ces demandes. Voici un aperçu de quelques technologies modernes qui aideront les entreprises de snacks à atteindre ces objectifs.

Technologie de friture sous vide

La technologie de friture s'est améliorée pour améliorer les valeurs nutritionnelles des collations transformées et emballées. Par exemple, la friture par lots est une technique qui produit des collations à faible teneur en matières grasses et en acrylamide. L'acrylamide est une substance potentiellement cancérigène qui apparaît lors de la friture prolongée de matières premières amylacées à haute température. 

Pendant le processus de friture sous vide, la cuve de friture est fermée et la température de l'eau est inférieure à 100 °C en raison de la pression réduite. Par ici, les ingrédients sont continuellement frits à basse température, empêchant l'apparition d'acrylamide et la saturation de l'huile, ce qui donne un produit fini nutritif.

Machines et systèmes d'emballage flexibles

L'emballage des snacks est passé des sacs en format partagé aux emballages en portions individuelles. Ce changement nécessite machines d'emballage avancées qui utilisent des matériaux d'emballage flexibles, tailles, vitesses élevées et taux de rejet inférieurs. En mettant en œuvre ces systèmes innovants, snack les entreprises pourront utiliser de meilleurs matériaux d’emballage et fabriquer des produits de plus petite taille conformes aux directives de l’OMS.

Systèmes de convoyage par câble tubulaire

La réduction de la taille des emballages nécessite une modification supplémentaire d'autres éléments de la technologie de traitement pour garantir que la ligne d'emballage elle-même peut gérer les quantités produites. C'est pourquoi une collation les producteurs devraient envisager d’investir dans des systèmes de convoyeurs, comme les convoyeurs Cablevey, pour assurer un déplacement doux et hygiénique de charges spécifiques à travers les différentes étapes de production.

Ce système avancé de bande transporteuse et cet équipement de manutention de matériaux en vrac offrent une large gamme de capacités du convoyeur pour assurer une manutention sûre des matériaux et un environnement sûr dans les différentes étapes de production des snacks. Les convoyeurs tubulaires de grande capacité avec un petit diamètre de 2 pouces sont parfaits pour déplacer des ingrédients comme des miettes de biscuits ou diverses graines. D'un autre côté, un système de convoyeur à bande à grand volume de 8 pouces de diamètre peut déplacer doucement et en toute sécurité des matériaux comme des cacahuètes, des noix en coque ou du riz soufflé. céréales du petit-déjeuner.

Lorsque le produit est conçu, testé et éprouvé, les fabricants de snacks doivent conserver le mélange exact de matériaux dès le début. Créateurs de recettes, concepteurs culinaires et ingénieurs employer un ensemble de normes strictes pour créer, concevoir, affiner et maintenir des mélanges et des ratios spécifiques d’ingrédients. 

Une femme examinant des produits devant un convoyeur alimentaire 
Une bande transporteuse sur mesure fait partie intégrante de la transformation des aliments 

Contactez les convoyeurs à câble et obtenez une bande transporteuse industrielle pour la transformation des aliments 

Les fabricants de snacks peuvent parvenir à une distribution durable, sûre et rapide des matériaux dans toute l'installation de transformation en en utilisant des systèmes de convoyeurs modernes tels que Cablevey. Nos convoyeurs réduiront considérablement les dommages aux produits tout en réduisant simultanément les déchets. 

Que vous ayez besoin d'un système de transport tubulaire câblé ou d'une simple bande transporteuse pour l'entrepôt qui garantira que vos matériaux transitent en toute sécurité à travers les différentes étapes de production sans se casser, Cablevey Conveyors est l'entreprise à qui s'adresser. Avec notre équipement à vos côtés, les précieux produits ne seront ni brisés, ni battus, ni écrasés lors de leur passage à travers les différentes étapes de transformation – Contactez-nous et améliorez votre processus de production. 

FAQ

Quel est le processus d’extrusion dans la transformation des snacks ?

L'extrusion est un processus impliquant un mélange continu de matières premières, cisailler ou pétrir, chauffer et cuire grâce à la chaleur dégagée dans l'extrudeuse, et gonfler. Elle produit des collations innovantes, telles que des collations en trois dimensions, en forme d'alphabet, de dessins animés ou en forme d'animaux.

En quoi la coextrusion diffère-t-elle du processus d’extrusion standard ?

Le processus de coextrusion implique extruder deux matériaux différents à partir d'une seule matrice, produisant des collations avec deux textures, couleurs ou saveurs différentes. Un exemple est un tube extérieur à base de céréales fourré au fromage.

Quel est le processus d’expansion ?

Cela fait référence au fabrication de pinces, ou des collations de deuxième génération. Ces collations sont des aliments faibles en calories, riches en protéines et en fibres, fabriqués sur des extrudeuses à haut cisaillement. Les exemples incluent les bâtonnets de pommes de terre, les rondelles d’oignon et les boucles de maïs.

Quelles sont les principales méthodes de cuisson des snacks ?

Les principales méthodes sont friture, cuisson et séchage. La friture donne des formes gonflées spécifiques aux collations, la cuisson utilise des méthodes de transfert de chaleur telles que la convection, la conduction ou le rayonnement, et le séchage garantit que les collations deviennent croustillantes en réduisant les niveaux d'humidité.

Quel équipement est essentiel dans la transformation des snacks ?

Les équipements tels que les applicateurs d'huile, de granulés ou de poudre, les gobelets à enrobage, les saleurs électrostatiques et les pulvérisateurs de fromage sont essentiels pour l'aromatisation. En plus, matériel de déménagement et de stockage, les outils de mesure et de pesée et les systèmes de traitement des noix jouent un rôle important dans le processus de production.

Existe-t-il de nouvelles technologies dans la transformation des snacks ?

Oui, il existe de nouvelles technologies dans la transformation des snacks – pour répondre à la demande de produits nutritifs et durables, des technologies telles que friture sous vide, machines d'emballage flexible, et des systèmes de transport par câble tubulaire ont été introduits.

Quels sont les avantages de l’utilisation de convoyeurs à câble dans la production de snacks ?

Les convoyeurs à câble garantissent mouvement doux, sûr et hygiénique des matériaux à travers différentes étapes de production, réduire les dommages aux produits, réduire les déchets et garantir des économies d'énergie.

Pourquoi y a-t-il une évolution vers des emballages en portions individuelles dans les emballages de collations ?

Ce changement est conforme aux directives de l'OMS et reflète une tendance vers une consommation soucieuse de sa santé, où les consommateurs préfèrent les collations en portions contrôlées pour gérer leur apport alimentaire.

Comment les fabricants de snacks garantissent-ils la cohérence de leurs produits ?

Les fabricants maintiennent un un ensemble de normes strictes, avec des créateurs de recettes, des concepteurs alimentaires et des ingénieurs travaillant en collaboration pour garantir que le mélange exact et les proportions d'ingrédients sont cohérents dès le début de la production.

À quels défis les fabricants de snacks sont-ils confrontés lors de l’introduction de nouvelles technologies ?

L’introduction de nouvelles technologies nécessite souvent des investissements importants en équipement et en formation. Les fabricants doivent garantir que ces technologies s’intègrent parfaitement avec les processus existants, ne compromettez pas la qualité du produit et obtenez un retour sur investissement. De plus, ils doivent tenir compte de l’acceptation des consommateurs, en s’assurant que le produit final correspond aux demandes et aux préférences du marché.

Comment les technologies modernes de transformation des snacks répondent-elles à la tendance vers la santé et le bien-être ?

Les technologies modernes sont de plus en plus conçues pour améliorer la valeur nutritionnelle des collations. Par exemple, la technologie de friture sous vide produit des snacks avec moins de matières grasses et d’acrylamide, garantissant ainsi un produit plus sain. De plus, les machines de conditionnement avancées permettent de conditionner des portions individuelles, favorisant ainsi le contrôle des portions et réduisant la surconsommation. Ces avancées visent à offrir aux consommateurs des options de collations plus saines sans compromettre le goût et la qualité.

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