Tecnologías y equipos en el procesamiento de bocadillos

¿Cuáles son los más utilizados? tecnologías y equipos en el procesamiento de snacks? En esta publicación de blog, hablaremos sobre varios procesos básicos que conducen a productos de refrigerio listos para usar, convenientes y sabrosos que son fácilmente accesibles y asequibles. También nos centraremos en la tecnología emergente de procesamiento y envasado de snacks que se adapta a las nuevas tendencias alimentarias orientadas al bienestar.

Procesamiento de bocadillos: diferentes categorías de bocadillos 

Aunque la gente suele clasificar Meriendas En dos grupos (dulces y salados), estos productos dietéticos también pueden ser categorizado según la técnica de procesamiento de alimentos utilizada en su producción. Los snacks de primera generación se producen mediante extrusión simple sin procesamiento adicional. Los snacks como nueces, frutos secos, patatas fritas o palomitas de maíz entran en esta categoría.

Sin embargo, la mayoría de snacks son productos de segunda generación. Esto significa que son bocadillos ricos en fibra y proteínas hechos de materiales extruidos como productos de maíz inflado, chips de maíz, rizos y bolas. Los snacks de tercera generación se refieren a snacks fritos y aromatizados. producido a partir de pellets extruidos, como cereales para el desayuno. Los snacks en pellets no están expandidos y están elaborados a partir de materias primas como patatas, cereales y polvo de verduras. Los fabricantes procesan aún más estos productos semiacabados para crear bocadillos listos para comer.

 

¿Qué tecnologías se utilizan habitualmente en el procesamiento de snacks?

Antes de emplear cualquier tecnología de producción, es necesario diseñar y probar el producto. Esto implica mucha previsión y planificación. Una vez que se demuestra que el producto tiene éxito, el siguiente paso es la producción. Por supuesto, el Se debe mantener la mezcla exacta de materiales. desde el primer día: la coherencia es clave. Ahora, expliquemos las tecnologías de procesamiento de snacks más importantes. 

1. Proceso de extrusión

La extrusión es un proceso de producción que ocurre en una cocina de extrusión: un proceso de flujo pistón de alta temperatura y corto tiempo. Biorreactor que combina varias operaciones en una sola unidad.. El proceso de extrusión consta de varios pasos:

• Mezcla continua de materias primas (como varios cereales con agua),
• Esquilar o amasar,
• Calentar y cocinar utilizando el calor liberado en la extrusora,
• El inflado es la última etapa (una expansión repentina del almidón plastificado y gelatinizado de una cámara de presión).

En comparación con todas las demás categorías, la categoría de bocadillos extruidos tiene el mayor potencial de crecimiento. Los snacks extruidos se pueden elaborar de formas innovadoras que capturan la imaginación del consumidor. Los ejemplos perfectos de snacks extruidos son los snacks tridimensionales: snacks con forma de alfabeto, dibujos animados o animales. 

La fabricación de un snack extruido exitoso requiere un delicado equilibrio entre las capacidades de producción, el control de calidad y la economía del fabricante, y las necesidades del consumidor (como intereses y gustos). ¿Qué juega un papel importante en el precio de venta del producto es el costo de las materias primas que se utilizan. Por lo tanto, desde el punto de vista financiero, es mejor utilizar materiales de bajo costo para fabricar un refrigerio exitoso.

2. Proceso de coextrusión

La coextrusión se introdujo en el industria procesadora de alimentos en 1984. En el proceso de coextrusión, Se extruyen dos materiales diferentes de un solo troquel.. Pueden proceder de un extrusor y una bomba o de dos extrusores. Mediante este proceso, los fabricantes de snacks pueden crear un snack con dos texturas, colores o sabores diferentes. 

El ejemplo más común de un producto elaborado mediante este proceso es un tubo exterior a base de cereales con relleno de queso. En el mercado puedes encontrar tres tipos de snacks coextruidos: 

• Tubos a base de cereales con relleno a base de agua, 
• Tubos a base de cereales con relleno a base de grasa,
• Tubos a base de cereales con relleno a base de cereales.

Sin embargo, debido a la migración de aceite y humedad desde el relleno a la capa exterior, es importante tener en cuenta que estos bocadillos tienen una vida útil limitada.

3. Proceso de expansión 

Esta categoría de snacks también se denomina snacks o pinzas de segunda generación. Los refrigerios ampliados son Alimentos ricos en proteínas, ricos en fibra y bajos en calorías. que se fabrican en extrusoras de alto cizallamiento. Algunos ejemplos incluyen palitos de papa, aros de cebolla, rizos de maíz y bocadillos tridimensionales. También se pueden condimentar con diversos sabores como azúcares, sal y aceite. 

La calidad de los snacks fabricados en expansión depende de la materia prima utilizada en la formulación y las condiciones de funcionamiento de la extrusora. Hay otros factores que pueden afectar el grado de inflado de los snacks durante el proceso, como el tamaño de las partículas del cereal, el tiempo de residencia de la masa en el cilindro del extrusor y la cantidad de humedad en el material de alimentación.

4. Proceso de horneado

Otro ejemplo de snacks expandidos extruidos es el collar horneado. Los ejemplos incluyen palitos de papa, aros de cebolla y rizos de maíz al horno. Se pueden elaborar con diferentes harinas de tubérculos y granos de cereales. Para preparar bocadillos saludables, El salvado, las fibras, las proteínas y la celulosa se pueden mezclar con granos de cereales. (que componen hasta 20% del material). 

En cuanto a los palitos de patata, se suelen elaborar mezclando harina de patata con harina de arroz o de maíz. El proceso de horneado implica cocinar bocadillos con calor transferido a través del aire por convección, conducción o radiación. La eficacia de cada uno de estos métodos depende del tipo de horno y del diseño del producto.

5. Proceso de fritura 

Los snacks extruidos más conocidos en el mercado actual son las pinzas fritas, que adquieren su forma específica retorcida e inflada gracias a una disposición especial del troquel. Las pinzas fritas se producen en extrusoras de pinzas y luego frito en aceite vegetal y cubierto con un sabor. Durante el proceso de fritura, el nivel de humedad se reduce de 8% a 2%. 

Los productores de snacks pueden utilizar freidoras continuas para la producción a gran escala (más de 5000 lb/hora de rendimiento), mientras que Las freidoras por lotes son convenientes para los pequeños productores. (menos de 200 lb/h). El material más utilizado para producir collet frito es la harina de maíz.

6. Proceso de secado 

Ciertos productos, como los snacks inflados, se vuelven crujientes mediante el proceso de secado. Estos los snacks deben secarse después de la extrusión hasta que el nivel de humedad caiga por debajo de 4%. De esta manera, los snacks inflados obtienen una textura y una estabilidad de almacenamiento satisfactorias. El control del proceso de secado juega un papel importante para garantizar que la humedad no supere ni baje del nivel determinado.

El equipo necesario para la producción de snacks 

¿Qué tipo de equipo se necesita para la producción de snacks de alta calidad? Se incluyen aplicadores de gránulos, polvos o aceites, así como saladores electrostáticos, vasos para recubrimiento, pulverizadores de queso y dispensadores de polvo. Equipo especializado que es la clave para el proceso de saborización.. El uso de estos materiales permite a los fabricantes crear varios snacks a partir de la misma base.

Cuando se trata de preservar la calidad de la materia prima, El equipo de mudanza y almacenamiento es esencial.. El almacenamiento inadecuado de los materiales naturales utilizados en la producción de snacks puede afectar gravemente su calidad. Por ejemplo, pueden aparecer manchas oscuras en patatas fritas o chips de maíz, así como en patatas fritas, si las patatas utilizadas en el proceso de producción no se almacenan correctamente.

El embalaje debe garantizar que el producto terminado tenga una larga vida útil.. Además, el control del proceso debe garantizar que el peso del snack envasado se acerque al valor especificado en el paquete. Por último, cabe mencionar los sistemas de procesamiento de frutos secos, que incluyen diversas clasificadoras, escaldadoras, tostadoras y enfriadoras.

Nuevos equipos de proceso y tecnologías de envasado que satisfacen la demanda del mercado

Hay un Mayor demanda de productos alimenticios más nutritivos., lo que impulsa el aumento de la inversión y la innovación para crear nuevos productos en términos de diferentes formas, sabores y gustos. Por tanto, los fabricantes de snacks tienden a implementar nuevas tecnologías para satisfacer estas demandas. A continuación se ofrece un poco sobre algunas tecnologías modernas que ayudarán a las empresas de snacks a alcanzar estos objetivos.

Tecnología de fritura al vacío

La tecnología de fritura ha mejorado para mejorar los valores nutricionales de los snacks procesados y envasados. Por ejemplo, la fritura por lotes es una técnica que produce bocadillos con bajos niveles de grasa y acrilamida. La acrilamida es una sustancia potencialmente cancerígena que aparece cuando las materias primas con almidón se fríen a altas temperaturas durante un tiempo prolongado. 

Durante el proceso de fritura al vacío, el recipiente para freír está cerrado y la temperatura del agua es inferior a 100 °C debido a la presión reducida. Por aquí, Los ingredientes se fríen continuamente a bajas temperaturas., previniendo la aparición de acrilamida y la saturación de aceite, dando como resultado un producto final nutritivo.

Máquinas y sistemas de embalaje flexible

Los envases de snacks han pasado de bolsas de tamaño compartido a paquetes de porciones individuales. Este cambio requiere Máquinas de embalaje avanzadas que utilizan materiales de embalaje flexibles., tamaños, altas velocidades y tasas de rechazo más bajas. Al implementar estos sistemas innovadores, Bocadillos las empresas podrán utilizar mejores materiales de embalaje y producir productos de menor tamaño que cumplan con las directrices de la OMS.

Sistemas de transporte por arrastre de cable tubular

La reducción del tamaño del embalaje requiere modificaciones adicionales de otras partes de la tecnología de procesamiento para garantizar que la propia línea de embalaje pueda manejar las cantidades producidas. Por eso merienda Los productores deberían considerar invertir en sistemas de transporte., como Cablevey Conveyors, para garantizar un movimiento cuidadoso y sanitario de cargas específicas a través de varias etapas de producción.

Este avanzado sistema de cinta transportadora y equipo de manipulación de materiales a granel ofrecen una amplia gama de Capacidades del transportador para garantizar un manejo seguro del material. y un ambiente seguro en las diferentes etapas de producción de snacks. Los transportadores tubulares de alta capacidad con diámetros pequeños de 2 pulgadas son perfectos para mover ingredientes como migas de galletas o varias semillas. Por otro lado, un sistema de cinta transportadora de gran volumen de 8 pulgadas de diámetro puede mover de manera suave y segura materiales como maní, nueces con cáscara o arroz inflado. cereales de desayuno.

Cuando el producto se diseña, se prueba y se demuestra que tiene éxito, los fabricantes de snacks deben mantener la combinación exacta de materiales desde el principio. Recetas, diseñadores de alimentos e ingenieros emplear un conjunto estricto de estándares para crear, diseñar, refinar y mantener mezclas y proporciones específicas de ingredientes. 

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Los fabricantes de snacks pueden lograr una distribución de materiales sostenible, segura y rápida en toda la instalación de procesamiento al utilizando sistemas transportadores modernos como el de Cablevey. Nuestros transportadores reducirán notablemente los daños al producto y, al mismo tiempo, reducirán los residuos. 

Ya sea que necesite un sistema de transporte tubular cableado o una simple cinta transportadora para el almacén que garantice que sus materiales se muevan de forma segura a través de las diferentes etapas de producción sin romperse, Cablevey Conveyors es la empresa a la que acudir. Con nuestro equipo a su lado, los preciados productos no se romperán, golpearán ni exprimirán mientras pasan por las distintas etapas de procesamiento. Contáctenos y mejorar su proceso de producción. 

Preguntas más frecuentes

¿Qué es el proceso de extrusión en el procesamiento de snacks?

La extrusión es un proceso que implica una mezcla continua de materias primas, cortar o amasar, calentar y cocinar utilizando el calor liberado en la extrusora e inflar. Produce snacks innovadores, como snacks tridimensionales, alfabéticos, de dibujos animados o con forma de animales.

¿En qué se diferencia la coextrusión del proceso de extrusión estándar?

El proceso de coextrusión implica extruir dos materiales diferentes de un solo troquel, produciendo snacks con dos texturas, colores o sabores diferentes. Un ejemplo es un tubo exterior a base de cereales con relleno de queso.

¿Cuál es el proceso de expansión?

Esto se refiere a la producción de pinzas, o snacks de segunda generación. Estos refrigerios son alimentos bajos en calorías, ricos en proteínas y ricos en fibra elaborados en extrusoras de alto cizallamiento. Los ejemplos incluyen palitos de papa, aros de cebolla y rizos de maíz.

¿Cuáles son los métodos principales para cocinar bocadillos?

Los métodos principales son freír, hornear y secar. Freír les da formas infladas específicas a los bocadillos, hornear utiliza métodos de transferencia de calor como convección, conducción o radiación, y secar garantiza que los bocadillos queden crujientes al reducir los niveles de humedad.

¿Qué equipo es esencial en el procesamiento de snacks?

Equipos como aplicadores de aceite, gránulos o polvo, vasos de recubrimiento, saladores electrostáticos y pulverizadores de queso son vitales para dar sabor. Además, equipos de mudanza y almacenamiento, las herramientas de medición y pesaje y los sistemas de procesamiento de nueces desempeñan un papel importante en el proceso de producción.

¿Existen nuevas tecnologías en el procesamiento de snacks?

Sí, existen nuevas tecnologías en el procesamiento de snacks: para satisfacer la demanda de productos nutritivos y sostenibles, tecnologías como freidoras al vacío, máquinas de envasado flexibley se han introducido sistemas de transporte por arrastre de cables tubulares.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar transportadores Cablevey en la producción de bocadillos?

Los transportadores Cablevey garantizan movimiento suave, seguro y sanitario de materiales a través de varias etapas de producción, reducir el daño al producto, reducir el desperdicio y garantizar el ahorro de energía.

¿Por qué hay un cambio hacia los envases de una sola porción en los envases de snacks?

Este cambio cumple con las directrices de la OMS y refleja una tendencia hacia un consumo consciente de la salud, donde los consumidores prefieren snacks con porciones controladas para controlar su ingesta dietética.

¿Cómo garantizan los fabricantes de snacks la coherencia de sus productos?

Los fabricantes mantienen un conjunto estricto de estándares, con creadores de recetas, diseñadores de alimentos e ingenieros que trabajan en colaboración para garantizar que la mezcla exacta y las proporciones de ingredientes sean consistentes desde el comienzo de la producción.

¿A qué desafíos se enfrentan los fabricantes de snacks al introducir nuevas tecnologías?

La introducción de nuevas tecnologías a menudo requiere una inversión significativa tanto en equipos como en capacitación. Los fabricantes deben garantizar que estas tecnologías se integren perfectamente con los procesos existentes, no comprometa la calidad del producto y proporcione un retorno de la inversión. Además, deben considerar la aceptación del consumidor, asegurando que el producto final se alinee con las demandas y preferencias del mercado.

¿Cómo abordan las tecnologías modernas de procesamiento de snacks la tendencia hacia la salud y el bienestar?

Las tecnologías modernas están cada vez más diseñadas para mejorar el valor nutricional de los snacks. Por ejemplo, la tecnología de fritura al vacío produce bocadillos con niveles más bajos de grasa y acrilamida, lo que garantiza un producto más saludable. Además, las máquinas de envasado avanzadas permiten envasar porciones individuales, lo que promueve el control de las porciones y reduce el consumo excesivo. Estos avances tienen como objetivo brindar a los consumidores opciones de refrigerios más saludables sin comprometer el sabor y la calidad.