Rapport sur l'état du transport 2023

Blog de Cablevey

Surmonter les défis de transport en utilisant un système de convoyeur à tubes

Un système de tapis roulant

Surmonter les défis de transport en utilisant un système de convoyeur tubulaire est une solution indispensable dans le monde industriel. De tels systèmes de convoyeurs automatisés offrent un immense potentiel aux entreprises, car le transport des marchandises et des matériaux de la manière la plus efficace est l'un des éléments clés du succès global. En mettant l'accent sur la simplicité, l'efficacité et la polyvalence, les systèmes de convoyeurs tubulaires sont des équipements de manutention de matériaux en vrac qui deviennent de plus en plus un choix privilégié dans différentes industries.

Pourquoi rechercher des solutions plus pratiques ?

Le transport de matériaux dans n'importe quelle industrie peut être une tâche difficile. Lors du choix du meilleur système de convoyeur à utiliser, il convient de prêter une attention particulière aux facteurs suivants : caractéristiques du matériau transporté (teneur en humidité, densité apparente, caractère collant), la taille de l'installation, la disposition de l'installation et le type de machinerie déjà utilisée.

Pour réussir à transporter du matériel, une usine doit prendre en compte les nombreux défis qui peuvent survenir. Selon une récente enquête menée par Cablevey en partenariat avec Ascend2, ce sont les les cinq défis les plus courants dans le transport de matériaux :

Voyons donc comment un système de convoyeur tubulaire (tel que le convoyeur à traînée tubulaire Cablevey) peut aider à les réduire ou à les éliminer.

Un homme en tenue de travail à côté d'un système de convoyage

Problèmes de nettoyage

Dans l'industrie agro-alimentaire, un système de convoyage doit respecter des normes d'hygiène et de sécurité fixés par les agences gouvernementales. La moindre contamination peut entraîner un arrêt de la production et de lourdes amendes, sans compter les risques potentiels pour la santé des consommateurs.

Il est impératif de nettoyer et d'entretenir régulièrement votre système de convoyage. Mais la nature même des convoyeurs – avec leurs nombreux coins et recoins – les rend difficiles à nettoyer. Cela entraîne souvent des arrêts de production alors que les installations travaillent pour nettoyer l'équipement et prévenir la contamination croisée.

Le convoyeur doit également pouvoir résister aux lavages à haute pression avec des produits chimiques agressifs. Cela peut entraîner une usure du système, entraînant encore plus de temps d'arrêt pour les réparations.

Le matériau à partir duquel le convoyeur est fabriqué doit être résistant à la croissance microbienne et la corrosion. Les matériaux les plus couramment utilisés dans les convoyeurs de qualité alimentaire sont l'acier inoxydable, l'aluminium et les polymères. Les surfaces qui entrent en contact direct avec le produit ou le matériau transporté doivent être non poreuses et lisses pour un nettoyage facile.

La conception du convoyeur doit inclure le moins de coins et recoins possible afin que les résidus de solides en vrac ne puissent pas s'accumuler. Il devrait y avoir un nombre minimal de fixations, et chaque cadre de convoyeur doit être arrondi et soudé.

Le moteur du convoyeur doit être fermé et étanche à la poussière. Cela gardera le moteur et les autres composants électriques propres et exempts de contaminants. S'il est nécessaire de déconnecter le moteur, il serait préférable que cela puisse être réalisé sans utiliser d'outils spéciaux.

Problèmes de maintenance

Tout comme un le convoyeur doit être régulièrement nettoyé, il doit être correctement entretenu pour éviter des temps d'arrêt coûteux. Un système de convoyeur bien entretenu aura une durée de vie plus longue et sera moins susceptible de tomber en panne, entraînant des perturbations dans la production. Plusieurs choses doivent être faites régulièrement pour assurer le bon fonctionnement d’un système de convoyeur :

  • Des inspections doivent être effectuées régulièrement pour vérifier toute usure. Celles-ci peuvent être effectuées par du personnel qualifié ou par le fabricant.
  • La lubrification est essentielle au bon fonctionnement des pièces mobiles du système de convoyeur. Cela doit être fait conformément aux instructions du fabricant.
  • Les roulements doit être vérifié et remplacé s'ils sont usés. Encore une fois, cela doit être fait conformément aux instructions du fabricant.
  • La courroie ou les chaînes doivent être correctement tendues et ajustées si nécessaire.
  • Les composants électriques doivent être maintenus propres et exempts de contaminants.

Si ces tâches ne sont pas effectuées régulièrement, le système de convoyeur commencera à s'user et à tomber en panne plus souvent. 64% des décideurs dans le choix des systèmes de convoyage confirment que les problèmes de maintenance sont la principale raison pour laquelle ils envisagent généralement de mettre à jour leurs processus de transport.

L'entretien régulier des systèmes de convoyeurs peut souvent entraîner des temps d'arrêt excessifs, ce qui constitue un défi de taille. Ces temps d'arrêt peuvent être exacerbés par les composants du convoyeur difficiles à atteindre et les pièces qui nécessitent des outils spécialisés ou une formation pour leur remplacement. Cependant, bon nombre, sinon la totalité, ces problèmes peuvent être atténués grâce à l'optimisation des procédures de maintenance et la sélection minutieuse de la technologie de convoyeur la plus adaptée pour répondre à vos exigences uniques.

Un système de convoyeur tubulaire

Bris de matériel

Dans l'industrie agro-alimentaire, les bris de matériaux sont fréquents, notamment lors du convoyage objets fragiles, articles friables, mélanges et mélanges, articles de différentes tailles ou formes et autres matériaux difficiles. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles des ruptures de matériaux en vrac se produisent pendant le transport :

  • Le produit transporté n'est pas correctement stabilisé,
  • Le système de convoyeur n'est pas conçu pour le type de produit transporté,
  • La vitesse du convoyeur est trop rapide ou trop lente,
  • Le produit n'est pas réparti uniformément sur toute la longueur du convoyeur,
  • Il y a un manque de support ou de protection pour le produit ou similaire.

En termes de physique de la rupture, les deux facteurs les plus courants de bris de matériel sont l'impact de chute et l'impact de collision.

Impact de l'automne

L'impact d'une chute se produit lorsque le le produit tombe d'une altitude supérieure à une altitude inférieure. On l’appelle aussi impact en chute libre. La gravité de l'impact de la chute dépend de la hauteur de chute du produit et de la surface sur laquelle il tombe. Par exemple, si un produit fragile tombe d’une hauteur de 5 pieds sur une surface dure, l’impact sera bien plus important que s’il tombe de la même hauteur sur une surface molle. Les bris de matériaux résultant d'une chute libre se produisent généralement dans les convoyeurs à rouleaux gravitaires et les systèmes d'élévateurs à godets.

Impact des collisions

L'impact d'une collision se produit lorsque deux particules de matériau entrent en collision ou une particule de matériau entre en collision avec une surface dure, telle qu'un composant de convoyeur. La gravité de la collision dépend du poids et de la vitesse des produits impliqués ainsi que du type de surface avec laquelle ils entrent en collision. Par exemple, si deux particules légères entrent en collision à grande vitesse, l’impact sera bien plus important que si deux particules lourdes entrent en collision à faible vitesse.

Les bris de matériaux résultant d'une collision se retrouvent généralement dans un système de convoyeur à bande et des convoyeurs à vis. Ces types d'impact peuvent être minimisé en utilisant le bon système de convoyeur pour vos besoins. Par exemple, si vous transportez des objets fragiles, vous aurez besoin d’un système de convoyeur avec des courbes douces et des vitesses lentes pour éviter que le produit ne tombe ou n’entre en collision. Si vous transportez des articles friables, vous aurez besoin d’un système de convoyeur ayant un faible angle d’inclinaison et équipé de dispositifs capables de stabiliser le produit.

Enfin, si vous transportez des objets de différentes tailles ou formes, vous aurez besoin d'un système de convoyeur capable de s'adapter à la taille et à la forme du produit. En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez minimiser les bris de matériaux et garantir que vos produits atteignent leur destination en un seul morceau.

Transformation des aliments surgelés

Limites d’espace au sol

Selon l'endroit où se situe votre entreprise, il y a de fortes chances que l'espace industriel est assez limité – et très cher. Afin d'économiser de l'espace, vous devez concevoir et planifier soigneusement l'aménagement de votre installation de transformation alimentaire. Alors, que se passe-t-il si vous devez transporter des matériaux dans un coin et vers différents étages ? Que faire si vous devez transporter vos matériaux verticalement et horizontalement ? Que se passe-t-il si votre plafond est bas et votre distance de transport importante ? Cela signifie-t-il que vous devez utiliser plusieurs convoyeurs pour chaque cas d’utilisation ? Pas nécessairement.

Vous pouvez trouver une solution qui résout ces problèmes en utilisant un système de convoyeur à tubes.

Le tableau ci-dessous montre les défis liés aux limites du sol et les solutions proposées par un tapis roulant personnalisé pour les aliments.

Défis liés à une mise en page non optimaleSolutions avec une conception de convoyeur optimale
Blessures des travailleurs dues à un sol et des machines encombrés.Concevoir des convoyeurs à plusieurs niveaux pour utiliser efficacement l'espace vertical.
Débit du convoyeur réduit en raison de virages et de distances de déplacement excessifs.Mise en œuvre de convoyeurs capables de déplacer des matériaux selon un angle, dans des coins ou de haut en bas de pentes spécifiques.
Augmentation des dommages au produit en raison d'une mauvaise conception du convoyeur.Utiliser des convoyeurs incurvés pour parcourir les virages serrés sans causer de dommages ni prendre de place supplémentaire.
Augmentation des coûts en raison de l'inefficacité de la disposition, des matériaux et de la main-d'œuvre.Choisir des systèmes à profil bas pour s'adapter aux zones à faible hauteur de plafond.
Contraintes de transport de matériaux sur de longues distances sans sacrifier la vitesse ou les performances.Opter pour des technologies de convoyeurs avancées capables de déplacer efficacement les matériaux sur de longues distances.

Surmonter les défis de transport en utilisant un système de convoyeur à tubes

Convoyeurs tubulaires sont conçus pour surmonter bon nombre des défis courants auxquels les entreprises sont confrontées en matière de transport. Ils peuvent être utilisé dans diverses applications et industries, y compris la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques, la fabrication, etc. Commençons par définir ce que sont les convoyeurs tubulaires.

Qu'est-ce qu'un système de convoyeur à tubes ?

Comme son nom l'indique, un système de convoyeur tubulaire se compose d'une série de tubes utilisés pour transporter des matériaux. Les tubes peuvent être droits ou courbés et peuvent être assemblés pour créer un système adapté à vos besoins spécifiques. Le matériau est transporté à l'intérieur du tube à l'aide d'une chaîne ou d'un câble, à travers lequel des disques pleins circulaires y sont connectés. Les disques sont régulièrement espacés, formant des poches dans lesquelles le matériau est transporté.

Le système de convoyeur tubulaire est une solution de transport polyvalente qui peut être utilisée dans diverses applications et industries. C'est surtout bien adapté au transport dans des espaces restreints, dans les virages et sur de longues distances. Les convoyeurs tubulaires constituent également une excellente option pour transporter des produits sensibles aux dommages lors de leur déplacement dans le système dans un environnement protégé. Les convoyeurs tubulaires sont idéaux pour résoudre les défis les plus courants en matière de transport de matériaux.

Que sont les convoyeurs à câble tubulaires ? Principales caractéristiques et avantages

Comment un système de convoyeur à tubes aide

Dans le monde de la manutention et de la logistique, un le système de convoyeur tubulaire change la donne. Grâce à sa conception unique et à ses fonctionnalités efficaces, il répond à de nombreux défis traditionnellement associés aux systèmes de transport conventionnels. De l'amélioration des normes sanitaires à la réduction des temps d'arrêt pour maintenance, en passant par l'optimisation de l'utilisation de l'espace et la garantie de la sécurité des produits, un système de convoyeur tubulaire détient la clé.

ACCORDÉON

Nettoyage simplifié

En termes de nettoyage, les convoyeurs tubulaires fabriqués par Cablevey sont équipés de diverses méthodes de nettoyage humide et sec, y compris ce qui pourrait être classé comme un système autonettoyant. Ce système garantit que le convoyeur reste propre et exempt de débris quel que soit le produit transporté. Il comprend un disque en uréthane qui est inséré dans le tube. Ce disque est traîné le long de l'intérieur du tube pendant l'utilisation du convoyeur, raclant efficacement toute accumulation ou résidu. Méthodes de nettoyage sur place sont également disponibles, permettant de nettoyer le convoyeur sans avoir à le démonter. Il s’agit d’un énorme avantage en termes d’efficacité et de temps d’arrêt.

Nécessite moins d'entretien

Les convoyeurs tubulaires Cablevey nécessitent également très peu d’entretien. Alors que les systèmes à chaîne tubulaire nécessitent une tension de chaîne régulière, qui peut être chronophage et coûteux, les convoyeurs tubulaires de Cablevey utilisent une tension pneumatique pour les câbles. Grâce à la tension pneumatique, la tension du câble du convoyeur peut être réglée d'un simple tour de bouton. Nos systèmes de convoyeurs pneumatiques éliminent le besoin d’entretien régulier dans ce domaine et réduisent considérablement les temps d’arrêt.

Évite la casse du matériau

La douceur des systèmes de câbles traînants tubulaires et de disques sur les matériaux transportés ne peut être surestimée. C’est l’un des plus grands avantages de l’utilisation d’un système de convoyeur tubulaire. De nombreux produits normalement endommagés pendant le transport peuvent être transporté en toute sécurité et sans dommage. Les principes fondamentaux des convoyeurs doux Cablevey sont la faible vitesse de transport, l'utilisation d'un câble continu comme moyen de transport par opposition à des volées ou des rouleaux individuels, et la forme de poche circulaire, qui minimise le contact avec le matériau. Le matériau est uniformément espacé le long du tube du convoyeur, empêchant ainsi la contre-pression. L'ensemble du système est fermé, ce qui signifie qu'il n'y a pas de variations drastiques d'humidité ou de température qui pourraient endommager le produit.

Surmonte les limitations d’espace au sol

En termes de contraintes d'espace, les convoyeurs tubulaires peuvent être conçus pour s'adapter à n'importe quel espace, aussi étroit soit-il. Ils peuvent également être adaptés pour monter et descendre des pentes et contourner les coins, ce qui en fait une option très polyvalente pour le transport dans des espaces difficiles ou confinés. La principale caractéristique des convoyeurs tubulaires à traînées Cablevey est leur conception modulaire. Modulaire signifie que chaque composant du convoyeur – l'unité d'entraînement, l'entonnoir, le tube, le câble et les disques, l'entrée, le retournement, la décharge, etc. – peut être remplacé ou mis à niveau selon les besoins, ce qui en fait une option polyvalente qui peut évoluer avec votre entreprise.

Bénéfices supplémentaires

Les autres avantages des systèmes de convoyeurs à tubes à garder à l'esprit incluent :

  • Capacité à transporter une grande variété de produits, tels que des aliments pour animaux de compagnie, des collations, du café, des noix, des céréales spéciales, des céréales pour petit-déjeuner, des mélanges de thé, etc.
  • Faibles coûts d’exploitation et de maintenance – faible consommation d'énergie.
  • Faibles niveaux de bruit.
  • Peu ou pas de risque de poussière et d'explosion de poussière.
  • Il peut être conçu pour fonctionner en harmonie avec d’autres équipements de votre usine de transformation et bien plus encore.

Systèmes de câbles ou de chaînes

Les deux principales versions de systèmes de traînée tubulaires sont convoyeurs tubulaires à chaîne de traînée et convoyeurs tubulaires à câble de traînée. Les convoyeurs à chaîne traînante ne sont pas idéaux pour la transformation des aliments et peuvent être exigeants en termes de nettoyage. À savoir, la chaîne qui s'étend sur toute la longueur du tube est exposée et entre en contact direct avec le produit étant véhiculée. Cela signifie qu'il existe un risque plus élevé de contamination et d'endommagement du produit en raison de la chaîne elle-même.

Les convoyeurs à câbles sont beaucoup meilleure option pour le transport de qualité alimentaire, car ils n'ont pas de chaînes exposées (ou de chaînes du tout) et sont beaucoup plus faciles à nettoyer. Le câble qui s'étend sur toute la longueur du tube est contenu dans un joint en nylon et n'entre pas en contact avec le produit.

Un convoyeur à disques à câble tubulaire avec des aliments surgelés

Mettez en œuvre un système de bande transporteuse industrielle et rendez vos processus efficaces

Le système de bande transporteuse automatisé a révolutionné la production industrielle telle que nous la connaissons, et les équipements modernes ont parcouru un très long chemin. Cependant, il reste encore certains défis à relever pour le bon déroulement du processus de production, comme les contraintes d'espace au sol, bris de matériel, problèmes de nettoyage et d’entretien, consommation excessive d’énergie, etc.

Heureusement, il existe des options pour surmonter ces défis, comme les systèmes de convoyeurs tubulaires. Grâce à leur conception fermée, faible vitesse de transport, et l'utilisation d'un câble continu comme moyen de transport, les convoyeurs tubulaires sont doux pour les matériaux transportés et peuvent être adaptés pour s'adapter à n'importe quel espace. Ils sont également silencieux et consomment peu d'énergie, ce qui en fait un bon choix pour les entreprises à la recherche d'un système de convoyeur économique. Si vous recherchez une bande transporteuse pour un entrepôt capable de relever les défis du transport de vos produits, assurez-vous d'envisager une système de convoyeur à tubes de Cablevey. Nous avons fourni des soins doux et des solutions de transport fiables depuis plus de 50 ans, et notre expérience parle d'elle-même. Contactez-nous aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et voir comment nous pouvons vous aider à surmonter les défis liés à la transmission de votre produit.

Abonnez-vous aux mises à jour de Cablevey

Blogs récents

fr_FRFrançais