Quelles sont les normes sanitaires pour le transport dans la transformation des aliments ?

Dans l'industrie alimentaire, un certain nombre de méthodes différentes peuvent être utilisées pour déplacer des matériaux d'un point à un autre. Les employés peuvent travailler à la main, ce qui signifie qu'ils transportent physiquement les matériaux d'un endroit à l'autre. L'autre option est constituée de bandes transporteuses ou d'équipements automatisés capables de transporter des matériaux sans aucun travail physique supplémentaire de la part du travailleur.

Quelles sont les normes sanitaires de convoyage dans ce type d'environnement de transformation ? Quelles précautions les fabricants de produits alimentaires doivent-ils prendre lorsqu'ils utilisent des systèmes de manutention ?

Ces questions et bien d'autres trouveront une réponse dans notre article de blog ci-dessous.

L'importance de l'assainissement dans la transformation des aliments

Aux États-Unis, les maladies d'origine alimentaire affectent environ 48 millions de personnes chaque année. De plus, environ 128 000 de ces cas mettent la vie en danger ou entraînent la mort.

Avec des chiffres comme ceux-ci rapportés chaque année par le Center for Disease Control and Prevention (CDC), il est évident que la sécurité des aliments est devenue l'une des préoccupations les plus importantes de notre pays.

La FDA Food Safety and Modernization Act (FSMA) vise à protéger le public en se concentrant sur la sécurisation de la production alimentaire. De plus, la FSMA a introduit une nouvelle législation qui exigera la prise de mesures préventives spécifiques afin d'éviter que des événements de contamination ne se produisent.

Le but ultime ici est de passer de la réaction aux événements de contamination après qu'ils se sont produits, à être proactif dans la prévention de ces incidents. Cela signifie que les usines alimentaires sont désormais tenues par la loi de mettre en œuvre certaines normes avant que les matériaux puissent être transportés à l'aide de bandes transporteuses ou d'autres équipements automatisés.

Nettoyage vs assainissement

Lorsqu'on parle d'un système de convoyage agroalimentaire, il est important de faire la distinction entre le nettoyage et l'assainissement.

Par définition, le nettoyage fait référence au processus d'élimination de certains types de saleté et de débris d'un convoyeur. Si des morceaux de nourriture ou d'autres objets se sont coincés dans les fissures et les crevasses, vous pouvez les nettoyer à l'aide d'un système de nettoyage à haute pression (air ou eau). Cela forcera essentiellement les contaminants à s'éloigner de l'équipement sans réellement tuer les agents pathogènes au contact - en les déplaçant simplement vers une zone différente.

L'assainissement, quant à lui, est conçu pour tuer tous les micro-organismes qui pourraient vivre sur le tapis roulant lui-même. L'assainissement éliminera toutes les matières organiques d'une surface tout en tuant les bactéries, les moisissures et autres organismes nuisibles au cours du processus.

En ce qui concerne les exigences de sécurité alimentaire et les normes d'hygiène et de transformation des aliments, il est essentiel que les systèmes de convoyage incluent les deux caractéristiques. L'équipement doit être nettoyé régulièrement pour garantir la sécurité du produit, mais il doit également intégrer des mesures d'assainissement à tout moment afin de ne compromettre en aucune façon la qualité ou la sécurité des aliments.

Les normes sanitaires pour le transport dans la transformation des aliments

La Food and Drug Administration (FDA) et le Département de l'agriculture des États-Unis (USDA) ont publié des directives complètes pour le transport d'équipements dans l'industrie de la transformation des aliments. Ces normes couvrent tout, de la construction de systèmes de convoyage à l'exigence ou non de gants pour les employés individuels qui travailleront régulièrement avec des équipements de manipulation des aliments.

Alors, quelles sont certaines des exigences spécifiques qui doivent être remplies pour qu'un système automatisé passe l'inspection de la FDA ? Examinons plus en détail les exigences, ainsi que certaines des raisons pour lesquelles ces normes sont si cruciales.

• Les convoyeurs doivent être construits sans fissures ni crevasses où le produit peut s'accumuler. L'équipement du convoyeur ne doit pas avoir d'ouvertures ou de coutures qui pourraient entraîner une contamination ou fournir un accès pour que l'activité des ravageurs se produise.
• Les convoyeurs doivent être faits de matériaux lisses, faciles à nettoyer et à désinfecter. Les bandes transporteuses ne doivent pas présenter de risque de trébuchement pour les employés qui travaillent dans la zone. Si nécessaire, des protections peuvent être installées pour éviter ce problème.
• La FDA exige que les usines de transformation des aliments n'utilisent des nettoyeurs de convoyeurs que si elles répondent également à des normes sanitaires spécifiques. Cela signifie que les nettoyeurs de convoyeurs doivent être construits à partir de matériaux qui peuvent entrer en contact sans danger avec les aliments. Les nettoyeurs de convoyeurs doivent être conçus de manière à éviter qu'ils n'entrent en contact direct avec les produits pendant leur utilisation.
• Les convoyeurs doivent également intégrer des fonctionnalités qui permettront un nettoyage et une désinfection approfondis de l'équipement de manière continue. Cela signifie que les systèmes de convoyage doivent avoir des espaces où le produit peut tomber ou être balayé pendant le processus de nettoyage.
• Les employés travaillant avec des machines ont besoin d'une formation appropriée en ce qui concerne les procédures et l'équipement d'assainissement.

Il existe également de nombreux normes sanitaires pour le transport des aliments concernant les niveaux de température et d'humidité et la pression atmosphérique - tous les facteurs qui peuvent affecter la durée de conservation ou la fraîcheur d'un article. Les systèmes de convoyeurs de qualité alimentaire doivent être conçus pour répondre aux besoins spécifiques des différentes industries (agriculture, viande, volaille, solides en vrac, produits surgelés, etc.) et à leur processus de tri.

Normes sanitaires 3-A

Les normes sanitaires 3-A représentent les principes directeurs derrière la conception et la fabrication d'équipements qui entrent en contact direct avec les aliments. Il ne s'agit pas de normes réglementaires, mais plutôt de directives volontaires élaborées par des experts de l'industrie que les entreprises doivent suivre lors de la construction de systèmes de convoyeurs dans leurs usines ou usines de transformation.

L'objectif principal des normes 3-A est de protéger la santé publique en adhérant aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées. Les entreprises ne doivent pas simplement viser à réussir l'inspection de la FDA, mais plutôt s'efforcer de se conformer à ces directives volontaires à tout moment afin d'assurer les meilleurs résultats possibles en matière de protection des employés et des clients contre la contamination ou les blessures.

Il existe plus de 70 normes sanitaires 3-A différentes pour ces catégories d'équipements :

• Matériel Fromage et Beurre
• Équipement de concentration
• Convoyeurs et alimentateurs
• Lait de ferme/cru
• Filtres
• Échangeurs de chaleur
• Instruments
• Vannes et raccords
• Navires

La préparation des aliments et les équipements sont soumis à des inspections sanitaires de conception et d'installation. Les régulateurs des niveaux fédéral, étatique et local effectuent régulièrement des inspections.

Les normes sanitaires 3-A et les pratiques acceptées 3-A sont utilisées comme normes sanitaires acceptables pour les équipements de transformation des produits laitiers et alimentaires. Ces normes et pratiques aident depuis longtemps les autorités réglementaires étatiques et fédérales dans leur travail. En outre, certaines réglementations d'État ont incorporé des normes 3-A.

Voici quelques exemples de normes définies dans les normes sanitaires 3-A.

Matériaux

La section des matériaux décrit les critères pour les matériaux de construction. Un système de convoyeur doit être construit uniquement à partir de matériaux sûrs et de qualité alimentaire afin de réussir l'inspection et de se conformer aux directives.

Dans de nombreux cas, le matériau utilisé variera selon que le produit entre ou non en contact direct avec lui pendant l'utilisation. Les matériaux acceptés doivent être non toxiques, ininflammables et capables de résister à l'exposition aux produits alimentaires ainsi qu'aux produits chimiques de nettoyage.

Les normes 3-A utilisent l'acier inoxydable de la série AISI 300 comme référence pour de nombreux types d'équipements en raison de sa capacité à résister à une utilisation à long terme, à sa résistance à la corrosion et à sa facilité de nettoyage. Les métaux qui ne figurent pas sur la liste des matériaux acceptés ne sont pas autorisés pour une utilisation dans les équipements laitiers ou de transformation des aliments.

Les composants non métalliques doivent également répondre à certaines exigences définies par les normes avant de pouvoir être utilisés pour construire des convoyeurs ou d'autres pièces d'équipement. Le caoutchouc, les plastiques, les matériaux caoutchouteux et autres matériaux synthétiques sont soumis à un certain nombre de critères spécifiques.

Fabrication

Les critères de fabrication et de construction de l'équipement sont décrits en détail dans les normes 3-A. L'accent principal est mis sur des surfaces verticales et horizontales lisses et propres, faciles à maintenir hygiéniques et à l'abri de la contamination.

La fabrication doit être effectuée de manière à ne pas créer d'angles ou d'arêtes vives n'importe où le long de la surface extérieure.

Les critères sanitaires comprennent les normes de finition de surface telles que la douceur, qui doivent être exemptes de défauts tels que les fosses, les plis et les crevasses, les limitations de rayons, les nécessités de drainage, l'accessibilité pour le nettoyage et l'inspection, et les besoins de conception pour la technique de nettoyage proposée, y compris le nettoyage en place. (CIP), Clean out of Place (COP) ou nettoyage manuel.

Conclusion

Les systèmes de convoyeurs automatisés peuvent améliorer considérablement les niveaux de productivité tout en garantissant que les aliments restent frais et exempts de contamination à tout moment, mais uniquement lorsqu'ils sont conçus pour répondre aux besoins de chaque entreprise. Ce qui fonctionne pour une usine peut ne pas fonctionner aussi bien dans un autre emplacement en fonction de facteurs tels que l'humidité, les exigences de contrôle de la température ou d'autres variables - c'est pourquoi il est important de parler avec un expert en systèmes de convoyeurs avant de faire des achats ou des investissements.

Les experts de ces entreprises réputées seront en mesure de vous aider à trouver l'équipement de manutention idéal pour votre usine de transformation des aliments, y compris des inserts de lavage et des nettoyeurs de bande conçus pour éliminer les débris tout en tuant simultanément les agents pathogènes en cours de route.

Sur ce, n'hésitez pas à contacter Cablevey pour plus d'informations sur l'utilisation des convoyeurs à câble et à disque tubulaires fermés dans la transformation des aliments et comment vous pouvez garder votre convoyeur sûr et hygiénique à tout moment. Nous serions plus qu'heureux de répondre à toutes vos questions.