Was sind die Hygienestandards für die Beförderung in der Lebensmittelverarbeitung?

In der Lebensmittelindustrie können verschiedene Methoden eingesetzt werden, um Material von einem Punkt zum anderen zu transportieren. Aber was sind die Hygienestandards für den Transport in der Lebensmittelverarbeitung? Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten Lebensmittelhersteller beim Einsatz von Materialtransportsystemen treffen? Lesen Sie weiter, um Antworten auf diese Fragen zu finden und zu erfahren, welche Lösungen für Ihre Anwendung am besten geeignet sind.

Die Bedeutung der Hygiene in der Lebensmittelverarbeitung

In den Vereinigten Staaten, Von lebensmittelbedingten Krankheiten sind schätzungsweise 48 Millionen Menschen betroffen jedes Jahr. Darüber hinaus sind rund 128.000 dieser Fälle lebensbedrohlich oder enden tödlich. Zahlen wie diese, die vom Center for Disease Control and Prevention (CDC) gemeldet werden, machen deutlich, dass die Lebensmittelsicherheit zu einem der wichtigsten Anliegen unseres Landes geworden ist. Der FDA Food Safety and Modernization Act (FSMA) zielt darauf ab, die Öffentlichkeit zu schützen, indem es sich darauf konzentriert, die Lebensmittelproduktion sicherer zu machen. 

Darüber hinaus hat die FSMA neue Gesetze eingeführt, die spezifische Präventionsmaßnahmen erfordern Maßnahmen, die ergriffen werden müssen, um das Auftreten von Kontaminationsereignissen zu verhindern. Das ultimative Ziel besteht hier darin, von der Reaktion auf Kontaminationsereignisse nach deren Eintreten zu einer proaktiven Maßnahme zur Verhinderung des Auftretens dieser Vorfälle überzugehen. Dies bedeutet, dass Lebensmittelbetriebe nun gesetzlich verpflichtet sind, bestimmte Standards umzusetzen, bevor Material mithilfe von Förderbändern oder anderen automatisierten Fördersystemen transportiert werden kann.

Reinigung vs. Hygiene – Was ist der Unterschied?

Wenn darüber gesprochen wird Lebensmittelverarbeitung Bei Förderlösungen ist es wichtig, zwischen Reinigung und Hygiene zu unterscheiden. Per Definition bezieht sich Reinigung auf den Prozess von Entfernen bestimmter Arten von Schmutz und Ablagerungen von einem Förderband Gurtsystem. Wenn Essensreste oder andere Gegenstände in Ritzen und Spalten stecken bleiben, können Sie diese mit einem Hochdruckreinigungssystem (entweder Luft oder Wasser) reinigen. Dadurch werden im Wesentlichen Verunreinigungen von der Ausrüstung verdrängt, ohne dass Krankheitserreger bei Kontakt tatsächlich abgetötet werden – Sie würden sie einfach in einen anderen Bereich bringen.

Hygiene hingegen tötet Mikroorganismen ab die möglicherweise auf den industriellen Fördersystemen leben. Durch die Hygiene werden alle organischen Stoffe von einer Oberfläche entfernt und dabei auch Bakterien, Schimmel und andere Schadorganismen abgetötet.

Wenn es um Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit, Lebensmittelhygiene und Verarbeitungsstandards geht, Förderanlagen müssen beide Funktionen umfassen. Die Geräte müssen regelmäßig gereinigt werden, um die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. Es müssen jedoch auch jederzeit Hygienemaßnahmen getroffen werden, um die Lebensmittelqualität oder -sicherheit in keiner Weise zu beeinträchtigen.

Die Hygienestandards für die Förderung in der Lebensmittelverarbeitung

Die Food and Drug Administration (FDA) und das US-Landwirtschaftsministerium (USDA) haben umfassende Richtlinien für den Transport von Geräten in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie veröffentlicht. Diese Standards decken alles ab Vom Bau von Förderanlagen bis hin zur Frage, ob für einzelne Mitarbeiter, die regelmäßig mit Geräten zur Lebensmittelverarbeitung arbeiten, Handschuhe erforderlich sind oder nicht.

Also, was sind einige davon? spezifische Anforderungen, die erfüllt werden müssen damit Fördertechnik die FDA-Inspektion besteht? Werfen wir einen genaueren Blick auf die Anforderungen und einige der Gründe, warum diese Standards so wichtig sind.

• Förderer müssen frei von Rissen und Spalten gebaut sein, in denen sich das Produkt ansammeln kann. Förderanlagen dürfen keine Öffnungen oder Nähte aufweisen, die zu einer Kontamination führen oder Schädlingen Zugang verschaffen könnten.
• Förderer sollten aus glatten, leicht zu reinigenden und desinfizierbaren Materialien bestehen. Förderbandanlagen dürfen für die dort tätigen Mitarbeiter keine Stolpergefahr darstellen. Bei Bedarf können Schutzvorrichtungen installiert werden, um dieses Problem zu vermeiden.
• Die FDA verlangt, dass Lebensmittelverarbeitungsbetriebe Förderbandreiniger nur dann verwenden, wenn sie auch bestimmte Hygienestandards erfüllen. Das bedeutet, dass Förderbandreiniger aus Materialien hergestellt sein müssen, die sicher mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können. 
• Förderbandreiniger sollten so verwendet werden, dass ein direkter Kontakt mit den Produkten verhindert wird.
• Die Fördertechnik muss außerdem über Funktionen verfügen, die eine kontinuierliche gründliche Reinigung und Desinfektion der Ausrüstung ermöglichen. Das bedeutet, dass Fördersysteme über Räume verfügen müssen, durch die Produkte fallen oder während des Reinigungsprozesses weggeschwemmt werden können.
• Mitarbeiter, die mit Maschinen arbeiten, müssen in Bezug auf Hygieneverfahren und -ausrüstung angemessen geschult werden.
• Es gibt Hygienestandards für den Transport von Lebensmitteln B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck – alles Faktoren, die sich auf die Haltbarkeit oder Frische eines Artikels auswirken können. 
• Fördersysteme in Lebensmittelqualität müssen so konzipiert sein, dass sie den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen (Landwirtschaft, Fleisch, Geflügel, Schüttgüter, Tiefkühlprodukte und viele andere) und deren Sortierprozess gerecht werden.

Was Sie über 3-A-Hygienestandards wissen müssen

Als Richtschnur dienen die 3-A Sanitary Standards Prinzipien hinter der Konstruktion und Herstellung von Geräten das in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommt. Hierbei handelt es sich nicht um regulatorische Standards, sondern um freiwillige Richtlinien, die von Branchenexperten entwickelt wurden und die Unternehmen beim Bau von Fördersystemen in ihren Fabriken oder Verarbeitungsbetrieben befolgen müssen.

Das Hauptziel der 3-A-Standards ist der Schutz der öffentlichen Gesundheit durch die Einhaltung höchster Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Unternehmen sollten nicht nur darauf abzielen, die FDA-Inspektion zu bestehen, sondern vielmehr streben nach der Einhaltung dieser freiwilligen Richtlinien jederzeit die bestmöglichen Ergebnisse zu gewährleisten, wenn es darum geht, Mitarbeiter und Kunden vor Ansteckung bzw. Mitarbeiter vor Verletzungen zu schützen. In diesen Gerätekategorien gibt es über 70 verschiedene 3-A-Hygienestandards:

• Käse- und Butterausrüstung,
• Konzentrationsausrüstung,
• Förderer und Zubringer,
• Bauernhof-/Rohmilch,
• Filter,
• Wärmetauscher,
• Instrumente,
• Ventile und Armaturen,
• Schiffe.

Wie sehen die 3-A-Hygienestandards in der Praxis aus? Werfen wir einen Blick auf einige Beispiele

Die Lebensmittelzubereitung und -ausrüstung wird einer Inspektion des Hygienedesigns und der Förderanlageninstallation unterzogen. Regulierungsbehörden aus der Auf Bundes-, Landes- und lokaler Ebene werden regelmäßig Inspektionen durchgeführt. 3-A-Hygienestandards und 3-A-akzeptierte Praktiken werden als akzeptable Hygienestandards für Molkerei- und Lebensmittelverarbeitungsgeräte verwendet. 

Diese Standards und Praktiken haben eine lange Geschichte Unterstützung staatlicher und bundesstaatlicher Regulierungsbehörden bei ihrer Arbeit. Darüber hinaus haben einige staatliche Vorschriften 3-A-Standards aufgenommen. Hier sind einige Beispielstandards, die in 3-A Sanitary Standards definiert sind.

Normen für Materialien, die im Förderbandbau verwendet werden

Im Abschnitt „Materialien“ werden die Kriterien für die Baumaterialien des Förderers beschrieben. Das Fördersystem muss sein Hergestellt aus ausschließlich sicheren, lebensmittelechten Materialien um die Inspektion zu bestehen und die Einhaltung der Richtlinien sicherzustellen. In vielen Fällen hängt das verwendete Material davon ab, ob das Produkt während des Gebrauchs direkt damit in Kontakt kommt oder nicht. Akzeptierte Materialien müssen ungiftig und nicht brennbar sein und der Einwirkung von Lebensmitteln sowie Reinigungschemikalien standhalten.

Die 3-A-Standards verwenden Edelstahl der AISI 300-Serie Aufgrund seiner Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung gilt es als Maßstab für viele Arten von Geräten. Metalle, die nicht auf der Liste der zugelassenen Materialien stehen, dürfen in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung nicht verwendet werden. Nichtmetallische Komponenten müssen außerdem bestimmte in den Normen festgelegte Anforderungen erfüllen, bevor sie zum Bau von Förderbändern oder anderen Geräten verwendet werden können. Gummi, Kunststoffe, gummiähnliche und andere synthetische Materialien unterliegen mehreren spezifischen Kriterien.

Die Kriterien für die Herstellung der Ausrüstung

Die Herstellungs- und Konstruktionskriterien für Geräte werden in den 3-A-Standards ausführlich dargelegt. Das Primäre Der Schwerpunkt liegt auf glatten, sauberen vertikalen und horizontalen Oberflächen, die leicht hygienisch zu halten und vor Kontamination zu schützen sind. Fertigungsfördersysteme müssen so ausgeführt sein, dass an keiner Stelle der Außenfläche scharfe Ecken oder Kanten entstehen.

Zu den hygienebezogenen Kriterien gehören Oberflächenbeschaffenheitsnormen wie Glätte – die Oberfläche muss eben sein frei von Mängeln wie Grübchen, Falten und Spalten. Es gibt auch Einschränkungen in Bezug auf Radien, Entwässerungsanforderungen, Zugänglichkeit für Reinigung und Inspektion sowie Designanforderungen für die vorgeschlagene Reinigungstechnik, einschließlich Clean-in-Place (CIP), Clean-out-of-Place (COP) oder manuelle Reinigung.

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FAQ

Was sind die wichtigsten Hygienestandards für die Förderung in der Lebensmittelverarbeitung?

Zu den wichtigsten Hygienestandards für die Förderung in der Lebensmittelverarbeitung gehört die Sicherstellung, dass Fördersysteme ordnungsgemäß funktionieren so konstruiert, dass eine Kontamination verhindert wird und sorgt für Sauberkeit. Dazu gehört, dass Förderbänder frei von Rissen und Spalten sind, in denen sich Lebensmittel oder Schmutz ansammeln können. Förderanlagen sollten aus glatten, leicht zu reinigenden und desinfizierbaren Materialien bestehen. Darüber hinaus sollten Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um Stolperfallen zu vermeiden.

Was ist der Unterschied zwischen Reinigung und Hygiene in Fördersystemen?

Reinigung und Hygiene in Förderanlagen dienen unterschiedlichen Zwecken. Unter Reinigung versteht man die Entfernung von Schmutz und Ablagerungen aus dem Fördersystem. Dabei werden Hochdruckreiniger eingesetzt, um Verunreinigungen von der Ausrüstung zu entfernen. Die Hygiene geht dagegen noch einen Schritt weiter nicht nur reinigen, sondern auch Mikroorganismen abtöten wie Bakterien und Schimmel auf der Geräteoberfläche. Sowohl die Reinigung als auch die Hygiene sind für die Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit von entscheidender Bedeutung.

Was decken die FDA- und USDA-Richtlinien für Fördersysteme in der Lebensmittelindustrie ab?

Die FDA- und USDA-Richtlinien für Fördersysteme in der Lebensmittelindustrie decken verschiedene Aspekte ab. Dazu gehören der Bau von Förderanlagen, die Verwendung von Materialien, die für den Lebensmittelkontakt unbedenklich sind, die Verhinderung des direkten Kontakts mit Förderbandreinigern, Schulung der Mitarbeiter in Hygieneverfahren und Standards in Bezug auf Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck zur Aufrechterhaltung der Frische von Lebensmitteln.

Was sind die 3-A-Hygienestandards und in welcher Beziehung stehen sie zu Fördersystemen in der Lebensmittelverarbeitung?

Die 3-A-Hygienestandards sind freiwillige Richtlinien für die Gerätekonstruktion im direkten Kontakt mit Lebensmitteln. Sie legen Wert auf die Einhaltung höchster Qualitäts- und Sicherheitsstandards in der Lebensmittelindustrie. Die Einhaltung dieser Standards ist zwar nicht gesetzlich vorgeschrieben, gewährleistet aber den bestmöglichen Schutz vor Kontamination und Verletzungen im Zusammenhang mit Fördersystemen.

Welche Materialien werden gemäß den 3-A-Standards für den Förderbandbau akzeptiert?

Gemäß den 3-A-Standards Förderbaumaterialien muss ungiftig und nicht brennbar seinund in der Lage, der Einwirkung von Lebensmitteln und Reinigungschemikalien standzuhalten. Edelstahl der AISI 300-Serie wird aufgrund seiner Haltbarkeit und einfachen Reinigung oft als Benchmark-Material angesehen.

Welche Herstellungskriterien sind in den 3-A-Hygienenormen für Förderanlagen festgelegt?

Die Herstellungskriterien in den 3-A-Standards konzentrieren sich auf Schaffung glatter, sauberer Oberflächen in Förderanlagen. Dazu gehört die Vermeidung scharfer Ecken, die Sicherstellung der Zugänglichkeit für Reinigung und Inspektion sowie die Erfüllung spezifischer Designanforderungen für Reinigungstechniken wie Clean-in-Place (CIP), Clean-out-of-Place (COP) oder manuelle Reinigung.