Sanitärförderer in der Lebensmittelverarbeitung: Ein vollständiger Leitfaden

Die Lebensmittelindustrie ist eine der wichtigsten und am stärksten regulierten Branchen weltweit. Eine Schlüsselkomponente zur Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards ist der Einsatz von Sanitärförderer in der Lebensmittelverarbeitung. Diese spielen eine wesentliche Rolle bei der Gewährleistung des sauberen und effizienten Transports von Lebensmitteln während des gesamten Verarbeitungszyklus. Die Bedeutung von Sauberkeit, Hygiene und den richtigen Maschinen, wie z. B. Hygieneförderern, kann nicht genug betont werden – von der Lagerung und dem Transport der Rohzutaten unter hygienischen Bedingungen über die Verarbeitung bis hin zur Endverpackung für Verbraucher.

Was sind Sanitärförderer?

Sanitärförderer sind spezielle Fördersysteme, die darauf ausgelegt sind, die strengen Hygiene- und Sauberkeitsstandards zu erfüllen, die in bestimmten Branchen, insbesondere der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, erforderlich sind. Sie bestehen aus Materialien und Designelementen fördern eine einfache Reinigung und minimieren Sie Bereiche, in denen sich Schmutz, Bakterien und andere Verunreinigungen ansammeln könnten.

Der Zweck von Sanitärförderern besteht darin sorgen für einen sicheren und hygienischen Transport der Produkte, um eine Kontamination zu verhindern, die ein Risiko für die Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher darstellen könnte. Angesichts der entscheidenden Bedeutung der Hygiene in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie spielen diese Förderbänder eine wesentliche Rolle bei der Aufrechterhaltung der Qualität und Sicherheit der Produkte in diesen Sektoren.

Warum ist Hygiene in der Lebensmittelverarbeitung wichtig?

Laut CDC kosten lebensmittelbedingte Krankheiten und Ausbrüche, die durch kontaminierte Lebensmittel verursacht werden, die US-Wirtschaft $15,5 Milliarden pro Jahr. Das CDC schätzt, dass es solche gibt 48 Millionen Fälle von durch Lebensmittel übertragenen Krankheiten pro Jahr, was allein in Amerika zu durchschnittlich 128.000 Krankenhauseinweisungen und 3.000 Todesfällen pro Jahr führt.

Lebensmittelkontamination ist ein großes Problem für die öffentliche Gesundheit Nicht nur für Industrieländer, sondern auch für Entwicklungsregionen, in denen es oft schwierig ist, angemessene Hygienestandards aufrechtzuerhalten. Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) gibt an, dass durch Lebensmittel übertragene Krankheiten weltweit jährlich schätzungsweise 600 Millionen Erkrankungen und 420.000 Todesfälle verursachen.

Der Gesetz zur Lebensmittelsicherheit und -modernisierung (FSMA) durch die FDA ist ein großer Fortschritt bei der Verbesserung der Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und der Verhinderung einer Kontamination der US-amerikanischen Lebensmittelversorgung. Die FSMA führt neue Kontrollen für menschliche und tierische Lebensmittel ein, um vorsätzliche Verfälschungen zu verhindern, und konzentriert sich neben anderen Initiativen auch auf die Stärkung von Import-/Exportkontrollprogrammen.

Die Lebensmittelindustrie ist ein Ort, an dem Sauberkeit und hygienische Bedingungen sind absolut entscheidend, da die potenziellen Auswirkungen einer Kontamination erheblich sein können. Hygienemaßnahmen müssen sich darauf konzentrieren, sicherzustellen, dass Lebensmittelverarbeitungsgeräte und -anlagen nicht mit kontaminierten Produkten oder anderen Materialien in Kontakt kommen, die möglicherweise schädliche Bakterien oder Viren von einem Ort zum anderen übertragen könnten.

Unterschiede zwischen Reinigung und Hygiene

Obwohl die Begriffe „Reinigung“ und „Hygienehygiene“ häufig synonym verwendet werden, ist es wichtig zu verstehen, dass dies der Fall ist Unterschiede zwischen Reinigung (Waschen) und Hygiene. Der Begriff „hygienisch“ deutet darauf hin, dass ein Objekt oder ein Prozess die Fähigkeit besitzt, die Mikrobenkonzentration auf einer Oberfläche zu reduzieren, was eine entscheidende Rolle beim Schutz von Personen vor lebensmittelbedingten Krankheiten spielt.

Der entscheidende Unterschied liegt darin, ob Reinigungsmittel töten Mikroben ab (Sanitäranlagen) oder einfach nur Beseitigen Sie sie von der Oberfläche (Waschen). Das angemessene Maß an Hygieneschutz hängt von der Art der transportierten Lebensmittel ab. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass ein Förderband auch nach der Reinigung noch Mikroorganismen beherbergen kann. Daher sollte ein gut konzipiertes Hygienefördersystem sanft genug sein, um eine Beschädigung empfindlicher Lebensmittel während des Transports zu vermeiden und gleichzeitig die Sicherheit von Arbeitern und Verbrauchern zu gewährleisten, indem potenzielle Krankheitserreger wirksam entfernt und abgetötet werden.

Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung

Also, was sind die Hygienestandards für die Förderung in der Lebensmittelproduktion? Das USDA und die FDA haben strenge Vorgaben Richtlinien für die Gestaltung von Sanitärrahmen und Wartung von Förderbändern in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Die FDA verfügt über eine Reihe empfohlener guter Herstellungspraktiken, die spezifische Komponenten beschreiben, die zur Aufrechterhaltung der Produktsicherheit erforderlich sind, darunter:

• Das Design darf keine Verunreinigungen zulassen während des Betriebs in den Produktstrom gelangen.
• Gefahrstoffe dürfen nicht verwendet werden beim Aufbau oder Zusammenbau der Komponenten einer Förderbandanlage. Die FDA empfiehlt industrielle Förderbandsysteme aus Edelstahl oder solche aus anderen korrosionsbeständigen Materialien.
• Das Bandfördersystem muss leicht zu reinigen sein und desinfizieren Sie jederzeit, um sicherzustellen, dass während des Transports keine Gefahr einer Produktkontamination oder -verfälschung besteht.
• Die strukturelle Gestaltung sollte dies ermöglichen Reinigung und Desinfektion aller Spalten zwischen beweglichen Teilen wie Ketten und Kettenrädern, ohne dass eine Demontage per Hand erforderlich ist (was zu einer Produktverunreinigung führen könnte).
• Das Förderband und eventuelle Rollen sollten nicht vorhanden sein Bereiche, in denen sich Produktrückstände ansammeln können, da es bei der Verarbeitung zu Kreuzkontaminationen eingehender Waren kommen kann.

Dies sind nur einige der wichtigen Überlegungen, die Unternehmen bei der Gestaltung ihrer Fördersysteme berücksichtigen müssen. Die FDA empfiehlt Beratung durch einen Experten für Lebensmittelsicherheit um sicherzustellen, dass Compliance und Best Practices jederzeit eingehalten werden, da es leicht zu Produktkontaminationen kommen kann, wenn diese Richtlinien nicht ordnungsgemäß befolgt werden.

3-A-Hygienestandards

Eine Reihe nützlicher Standards, die Sie bei der Gestaltung eines Sanitärfördersystems heranziehen sollten, sind die 3-A-Sanitärstandards. Es handelt sich um freiwillige Richtlinien für die Bau und Design von Verarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie. Die Standards beschreiben die Hygieneanforderungen äußerst ausführlich und enthalten viele Abbildungen, um ein besseres Verständnis einer Vielzahl von Komponenten zu ermöglichen, die an den Hygienebedingungen in diesen verschiedenen Sektoren beteiligt sind.

Auch wenn es sich bei den 3-A-Standards nicht um Vorschriften handelt, verweisen einige staatliche Vorschriften möglicherweise darauf. Die Standards wurden erstmals in den 1920er Jahren eingeführt und im Laufe der Zeit geändert, um neue Technologien, bewährte Verfahren und Erkenntnisse aus der Praxis widerzuspiegeln. Die vier Verbände, die für die Standards verantwortlich sind, sind die Amerikanisches Institut für Milchprodukte, der International Dairy Foods Association, der Food Processing Zulieferervereinigung und der International Association for Food Protection, mit Unterstützung beider Handelsverbände, Regierungsbehörden wie USDA und FDA sowie verschiedenen Geräteherstellern.

Einige Beispiele für 3-A-Standards umfassen Spezifikationen für Materialien, aus denen Fördersysteme gebaut werden können, die ordnungsgemäße Installation und Wartung von Geräten, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, sowie Verfahren für den Empfang neuer Fördersysteme, um sicherzustellen, dass sie hygienisch sind. Die Standards enthalten auch Spezifikationen für Gestaltungselemente wie die Neigung eines Bodens (um Wasseransammlungen zu vermeiden), Arten von Türen an einem Gehäuse (zur Erleichterung der Reinigung), Lichtverhältnisse in Verarbeitungsbereichen oder Lagerräumen (zur Sicherheit und zur leichteren Sicht und Inspektion der Verarbeitungsumgebung) und mehr.

Merkmale von Sanitärförderern

Unter Berücksichtigung der oben dargelegten Richtlinien und Förderkenntnisse gibt es mehrere Merkmale, die hygienische Fördersysteme in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben aufweisen sollten. Manche von ihnen müssen enthalten sein in einem solchen System.

Beste Optionen für Sanitärförderer

Welche Förderer gibt es? am hygienischsten für die Lebensmittelverarbeitung? Um unsere Funktionen von oben zusammenzufassen: Die beste Option wäre a Fördersystem aus Edelstahl (oder eines aus anderen korrosionsbeständigen Materialien), das geschlossen ist, wenige bewegliche Teile und Spalten aufweist und mit CIP-Technologie ausgestattet ist. Die folgenden Fördersysteme würden einige oder alle dieser Anforderungen erfüllen:

• Bandförderer – Dies sind heute eine der am häufigsten in der Industrie eingesetzten Förderertypen. Förderbänder in Lebensmittelqualität sollten aus porenfreiem Material bestehen und können bei Bedarf auch geschlossen sein. Allerdings benötigen sie viel Stellfläche, da sie nur in der horizontalen oder nahezu horizontalen Ebene betrieben werden können.
• Rohrförmiges Schleppkabel – Abhängig davon, welche Art von Lebensmittelmaterial Sie transportieren, Rohrschleppseil- und Scheibenförderer kann die beste Option sein. Das Kabel besteht häufig aus Edelstahl, der an den Stellen, an denen Lebensmittel damit in Berührung kommen, mit glattem Nylon ummantelt ist. Nylon ist beständig gegen Säuren und andere Chemikalien und eignet sich daher gut für die Lebensmittelverarbeitung. Die Kabel sind in Schläuchen eingeschlossen, um das Produkt zusätzlich vor Verunreinigungen zu schützen. Das Material wird mit Hilfe von massiven Scheiben bewegt, die keine Spalten, Muttern oder Bolzen aufweisen. Das System kann mit vielen Optionen gestaltet werden, um verschiedene Arten von Lebensmitteln aufzunehmen, was es vielseitig macht.
• Kettenschleppförderer – Der Kettenschleppförderer ähnelt dem Rohrkabelschleppförderer darin, dass er über eine Edelstahlkette verfügt und das System selbst gekapselt sein kann. Der Hauptunterschied zwischen diesem Fördertyp und dem Rohrschleppkabel besteht jedoch darin, dass die Kette nicht die beste Option für den Transport von Lebensmitteln ist. In der Kette können sich Produktrückstände ansammeln, die bei unsachgemäßer Reinigung später zu Kontaminationsproblemen führen können.
• Pneumatische Fördersysteme – Ein pneumatisches Rohr besteht normalerweise aus Edelstahl und kann entweder horizontal oder leicht geneigt sein (für Schwerkraftströmung). Am oberen Ende sollte ein Filter vorhanden sein, um alle Partikel zu entfernen, die während des Betriebs eindringen könnten. Rohrpostschläuche könnten auch mit CIP-Technologie ausgestattet werden, was sie zu hygienischen Fördermöglichkeiten macht. Ohne die CIP-Technologie ist die Pneumatikleitung jedoch weitgehend unzugänglich und könnte die Reinigung erschweren.

Reinigungsprozesse

Unabhängig vom gewählten Fördersystem sollte ein umfassender Reinigungsprozess erfolgen integraler Bestandteil des gesamten Reinigungs- und Hygieneprogramms. Das Hauptaugenmerk bei der Reinigung von Förderbändern liegt auf der vollständigen Entfernung aller Rückstände von den transportierten Produkten, egal wie klein diese auch sein mögen.

Die Implementierung eines regelmäßigen Reinigungsplans bietet zahlreiche Vorteile, wie z. B. den Schutz der Produkte vor Verunreinigungen, die Verlängerung der Lebensdauer des Förderers und die Gewährleistung der Sicherheit der Arbeiter. Für die Reinigung von Fördersystemen gibt es im Wesentlichen zwei Möglichkeiten: manuelle Reinigung und automatisierte Reinigung.

Manuelle Reinigung

Leider sind viele Einrichtungen immer noch auf manuelle Reinigungsmethoden angewiesen. Dabei trägt das Reinigungspersonal Handschuhe und entfernt sichtbare Rückstände mit Bürsten oder Schabern. Die Häufigkeit und die spezifischen Verfahren für die manuelle Reinigung können variieren basierend auf der Art des Lebensmittelprodukts transportiert werden, wie zum Beispiel Snacks, gefrorenes Essen, Spezialgetreide usw. und die Menge der Rückstände aus früheren Läufen.

Allerdings hat die manuelle Reinigung einige Nachteile. Es ist nicht immer effektiv, alle Verunreinigungen zu entfernen, und es kann zeitaufwändig sein. Darüber hinaus besteht ein Risiko für Mitarbeiter, wenn sie beim Reinigen mit Bürsten und Schabern nicht die richtige Sicherheitsausrüstung verwenden oder die Hygienerichtlinien nicht befolgen.

CIP- und COP-Reinigung

Die automatische, einfache Reinigung erfolgt in Form von CIP oder Clean-In-Place, Systeme. Im Vergleich zur manuellen Reinigung erfordert die CIP-Reinigung nicht allzu viel Zeit und Aufwand und kann ohne das Risiko einer Kontamination durchgeführt werden. Das Lebensmittelprodukt kommt außerhalb seines normalen Transportprozesses nicht in direkten Kontakt mit Werkzeugen oder Maschinen. 

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der CIP-Technologie besteht darin, dass Förderanlagen zur Reinigung nicht demontiert werden müssen (kein Werkzeug erforderlich). Das System ist an eine CIP-Einheit angeschlossen, durch die das Produkt läuft, sodass es während der Reinigung zu keinen Ausfallzeiten kommt.

Cleaning out of Place (COP) Systeme sind auch eine automatisierte Option für die Reinigung von Förderbändern. Der Unterschied zwischen dieser Technologie und CIP besteht darin, dass bei COP kleinere Teile vom Förderband entfernt und zum Waschen in einen separaten Bereich gebracht werden. Der Zeitaufwand ist bei der Verwendung von COP anstelle von CIP höher, aber es ist immer noch effizienter als manuelle Reinigungstechniken.

Reinigungsprotokolle

Jeder Hersteller von Förderbändern verfügt über eigene Reinigungsprotokolle, die bei der Desinfektion seiner Förderbänder befolgt werden müssen. Der Hersteller sollte auch ausführliche Anweisungen dazu geben das System installieren und betreiben, sowie regelmäßige Reinigungsverfahren durchführen. Zum Beispiel bietet Cablevey an zwei Arten der Reinigung für ihre Systeme: Nass- und Trockenreinigung.

Die chemische Reinigung kann einen oder mehrere dieser Punkte umfassen:

• Luftmesser – Abblasen der Förderstrecke mit Druckluft.
• Bürstenkasten – Ein Leineneinsatz mit Bürsten dient der Reinigung.
• Desinfektionsreiniger und Schwammbox – Eine Kombination aus Schwämmen und Desinfektionschemikalien.
• Wischerscheibe aus Urethan – Mit der Abstreifscheibe werden verbleibende Rückstände im Inneren des Förderers abgewischt.

Im Gegensatz dazu besteht die Nassreinigung aus den in der folgenden Tabelle aufgeführten Schritten. Und noch ein Hinweis: Bevor Sie sich für ein neues Fördersystem entscheiden, sollten Sie sich zunächst darüber informieren Reinigungsprotokollfunktionen des jeweiligen Herstellers.

Reinigungsschritt	Beschreibung
Mit Wasser abspülen	Ein Hochdruck-Wasserstrahl spült das Förderband und bereitet es für den nächsten Waschschritt vor.
Schaummittel	Der Zweck des Schaummittels besteht darin, das Innere des Förderers zu reinigen und alle verbleibenden Rückstände zu entfernen.
Desinfektionsmittel	Das Desinfektionsmittel wird verwendet, um eventuell noch auf dem Förderband vorhandene Mikroorganismen abzutöten.
Zweite Wasserspülung	Der letzte Schritt im Reinigungsprozess ist eine Wasserspülung, die sicherstellt, dass alle Rückstände und Chemikalien aus dem System entfernt werden, bevor es wieder in Betrieb genommen werden kann.

Validierung, Überwachung, Verifizierung

Ein Reinigungs- und Desinfektionsprotokoll kann ohne geeignete Validierungs-, Überwachungs- und Verifizierungsmethoden nicht effektiv sein. Der Zweck der Validierung besteht darin, sicherzustellen, dass das Protokoll tatsächlich die gewünschten Ergebnisse liefert. Der Überwachungsschritt besteht aus Überprüfen, ob alle Protokollschritte erfolgreich abgeschlossen werden, während die Überprüfung verwendet wird, um festzustellen, ob noch Rückstände auf der Oberfläche vorhanden sind, die durch den Reinigungs- und Desinfektionsprozess hätten entfernt werden sollen. Die Validierung umfasst mikrobiologische und nicht-mikrobiologische Tests zur Beurteilung der Sauberkeit oder Kontamination einer Förderbandoberfläche.

Mikrobiologische Tests

Mikrobiologische Tests umfassen Kulturanbau und molekulare Methoden. Der Zweck dieser Tests besteht darin, festzustellen, ob nach der Reinigung Mikroorganismen auf der Oberfläche zurückbleiben. Der wichtigste Aspekt dieses Prozesses ist die Minimierung der Testvariablen, was bedeutet, dass sichergestellt werden muss, dass sich während der Testdurchführung keine andere Kontaminationsquelle in der Nähe befindet.

Nicht-mikrobiologische Tests

Zu den nicht-mikrobiologischen Tests gehören visuelle Beurteilungen, ATP-Tests, Proteintests und andere Beurteilungen. Damit soll festgestellt werden, ob die Oberfläche ordnungsgemäß gereinigt und gespült wurde, sodass ein System frei von Restverschmutzungen ist. Ohne ordnungsgemäße Validierung und Verifizierung können Sie nicht sicher sein, dass Ihr Fördersystem hygienisch ist. Die Folgen von nicht ordnungsgemäß validieren und verifizieren kann für den Endverbraucher äußerst gefährlich sein, da auch nach der Reinigung und Desinfektion noch einige Arten von Bakterien und Schmutzreste auf der Oberfläche vorhanden sein können.

ATP-Tests

Eine der besten Möglichkeiten, um zu testen, ob Ihr Reinigungsprotokoll wirksam ist, besteht darin, die Oberflächen auf dem Förderband auf Lebensmittel auf ATP-Moleküle (Adenosintriphosphat) zu testen. ATP stellt eine Energiequelle in einem lebenden Organismus dar – es kann in Nahrungsresten, Bakterien oder Schimmelpilzen und sogar in der menschlichen Haut gefunden werden. ATP-Oberflächentests sind hocheffizient und empfindlich. 

Ein einfacher Abstrich (vertikaler oder horizontaler) Oberflächen nach dem Reinigungsprozess (aber vor der Desinfektion) reicht aus, um zu überprüfen, ob der Reinigungsprozess funktioniert. Wenn eine hohe Menge an ATP vorhanden ist, dann Das Reinigungsprotokoll muss noch weiter optimiert werden.

Ein einzigartiges Merkmal dieses Testverfahrens besteht darin, dass es keinen akzeptablen Bereich für ATP gibt, der auf jede einzelne Oberfläche oder jedes einzelne Förderband angewendet werden kann. Die Anzahl der bestandenen und nicht bestandenen Tests hängt vom Alter der Oberfläche, dem Material der Oberfläche, welche Art von Produkt kam in Kontakt? mit der Oberfläche, wie sie gereinigt wurde und mehr. Um einen angemessenen ATP-Grenzwert für Ihre spezifischen Oberflächen festzulegen, müssen Sie über einen Zeitraum (zwei oder drei Wochen) intensive ATP-Abstriche und -Tests durchführen, um Basiswerte für Ihren Anwendungsfall festzulegen.

Kontaktieren Sie Cablevey Conveyors für Ihr individuelles Förderband

In der Lebensmittelindustrie sind hygienische Fördersysteme für die Sicherheit der Verbraucher von größter Bedeutung. Der beste Weg, um sicherzustellen, dass Ihr Das System erfüllt seinen Zweckund gründlich gereinigt werden kann, ohne die Produktivität zu stark zu beeinträchtigen, ist eine vorherige Recherche erforderlich. Der Hersteller sollte außerdem detaillierte Anweisungen zu allen Aspekten rund um die Installation und die regelmäßigen Reinigungsverfahren der einzelnen Schüttguthandhabungsgeräte bereitstellen. Der ideale Sanitärförderer für die Lebensmittelverarbeitung sollte über ein geschlossenes System und keine Löcher, Spalten, Muttern oder Schrauben für Rückstände verfügen Bakterien können sich darin verstecken. Der Förderer sollte auch für Reinigungszwecke leicht zugänglich sein, idealerweise ohne dass er vollständig demontiert werden muss. Wenn Sie an einem effizienten Förderband für ein Lager oder allgemein an geschlossenen Förderbändern mit geeigneten Reinigungsmechanismen interessiert sind, dann sind dies die richtigen materialschonend und energieeffizient, Bitte kontaktiere uns bei Cablevey. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die beste Lösung für Ihr Unternehmen zu finden.