La nouvelle ère de l’efficacité industrielle est arrivée, mais les contraintes d’espace constituent souvent un défi de taille. Nous découvrirons pourquoi vous n'avez pas besoin de beaucoup d'espace au sol pour un système de convoyeur tubulaire et pourquoi cela change la donne. Rejoignez-nous dans un voyage où la conception de pointe répond aux exigences de l'industrie moderne, offrant une solution qui transcende les systèmes de convoyeurs traditionnels.
Pourquoi n'avez-vous pas besoin de beaucoup d'espace au sol pour un système de convoyeur à tubes ?
Les systèmes de convoyeurs tubulaires, comme ceux proposés par Cablevey Conveyors, redéfinissent les limites spatiales dans les environnements industriels. Leur la conception tubulaire unique permet des virages efficaces, convoyage sur plusieurs étages et fonctionnement sous plafond bas. Avec un encombrement compact et une adaptabilité modulaire, ces systèmes maximisent l'utilisation de l'espace, ce qui en fait la solution idéale pour les industries confrontées à des contraintes d'espace au sol serrées.
Révolutionner les contraintes d'espace dans l'industrie – L'avantage du convoyeur tubulaire
Saviez-vous que 31% des gestionnaires d'installations industrielles citent les exigences en matière d'aménagement et d'espace comme l'un des les trois principaux facteurs qui limitent leur capacité à transporter des matériaux? Cette statistique est stupéfiante si l’on pense à tous les autres facteurs susceptibles de limiter la capacité de production, et elle met en évidence un véritable problème dans de nombreuses usines et entrepôts modernes.
L'essentiel est que les entreprises sont souvent obligées de choisir entre se contenter d'un agencement inadéquat des installations, équipement de transport inadéquat, ou le coût de l’agrandissement de leur surface au sol. Mais et s’il existait un moyen de bénéficier des avantages des solutions de convoyeurs sans tous les tracas et dépenses liés à l’agrandissement de votre surface au sol ?
Optimisation stratégique de l’espace – Relever les défis liés à l’aménagement des installations de production
Maximiser l’espace disponible est une préoccupation majeure pour toute installation de production. Cela peut être particulièrement difficile dans les bâtiments anciens ou les cas où l'installation n'est pas assez grande. Pour tirer le meilleur parti de l’espace, vous devez examiner attentivement la disposition de vos lignes de production et trouver des moyens d’optimiser l’utilisation de chaque pied carré. Ceci étant dit, voici quelques-uns des défis clés auxquels vous pouvez être confronté lors de la conception d'un aménagement optimal d'une installation de production.
Le transport en biais est une barrière qui brise
Un système de bande transporteuse est l’un des types de systèmes de transport les plus répandus, mais il n’est pas idéal pour transporter des produits en biais. Cela peut constituer un problème majeur pour les entreprises qui doivent transporter des matériaux dans un coin ou dans et hors de différentes pièces. Le transport sous un angle est également nécessaire lorsque transporter des matériaux sur une pente.
C'est un autre domaine dans lequel les convoyeurs tubulaires excellent. Leur la conception incurvée leur permet de tourner facilement les coins et naviguer sur les pentes, ce qui en fait la solution idéale pour transporter des produits dans un espace restreint. N'oubliez pas la supervision de l'installation des convoyeurs Cablevey Conveyors et le nettoyage des bandes transporteuses parmi les avantages d'un partenariat avec nous.
Le transport sur plusieurs étages est possible avec les systèmes tubulaires
Si vous disposez d'un espace limité dans votre installation de production, le vieil adage est de penser verticalement, pas horizontalement. Agrandir votre installation est souvent la meilleure façon d’exploiter l’espace disponible. Mais cela présente des défis, en particulier lors du transport de matériaux entre différents étages.
La plupart les systèmes de bande transporteuse traditionnels ne sont pas conçus pour le transport vertical et ne s'adapte pas facilement à ce type de configuration. Ou peut-être pouvez-vous trouver des convoyeurs verticaux, mais vous devrez les associer à un convoyeur horizontal pour déplacer les produits entre les étages.
Les fabricants de systèmes de convoyage tubulaires y ont cependant pensé et ont créé des systèmes bien adaptés au transport sur plusieurs étages. Leur conception modulaire les rend facile à configurer pour n’importe quelle mise en page, et ils peuvent être facilement agrandis ou raccourcis pour répondre aux besoins de votre installation de production.
La faible hauteur de plafond ne pose aucun problème pour la fabrication moderne de convoyeurs
Mais que se passe-t-il si vous n’avez pas le luxe d’agrandir votre installation ? Dans certains cas, la seule option est de travailler avec ce que vous avez et de trouver un moyen de tirer le meilleur parti d'une faible hauteur de plafond.
Cela peut constituer un défi majeur, car la plupart des systèmes de convoyeurs nécessitent un certaine quantité de marge pour fonctionner de manière sûre et efficace. Heureusement, le profil bas d'un système de transport tubulaire leur permet de s'adapter à presque toutes les hauteurs de plafond, ce qui en fait une excellente option pour les entreprises dont l'espace est limité.
Transport sur de longues distances avec un système de convoyeur automatique
Certaines usines de transformation, telles que brasseries de bière, exigent que leur matériel soit transportés sur de longues distances. Par exemple, vous devrez peut-être transporter le même produit (comme des céréales) de la caisse à farine à la trémie et à la cuve à purée.
Cela peut être difficile pour d'autres systèmes de convoyeurs de fabrication, tels qu'un système de convoyeur à vis et à bande, qui sont pas généralement conçu pour le transport sur de longues distances, surtout si cela implique de contourner les virages. Les convoyeurs tubulaires sont cependant parfaits pour ce type de scénario. Leur conception leur permet de déplacer des matériaux rapidement et efficacement sur de longues distances sans compromettre la sécurité ou la qualité.
Quelles sont les conséquences d’un mauvais aménagement ?
Une installation de production conçue de manière efficace constitue l'épine dorsale du succès opérationnel, mais les conséquences d'une une mauvaise présentation peut se répercuter dans toute une organisation. Si votre installation de production n’est pas aménagée efficacement, cela peut avoir de nombreuses conséquences négatives. En voici quelques uns.
- Blessures
Une installation mal conçue peut entraîner des accidents et des blessures. Les employés doivent disposer de beaucoup d'espace se déplacer sans se heurter à des obstacles, et il ne devrait y avoir aucun point de pincement où les personnes pourraient se coincer dans les machines.
- Débit réduit
Si la mise en page n'est pas suffisamment réfléchie, elle peut facilement devenir encombrée et les produits peuvent sauvegarder, diminution de la production globale. Cela peut entraîner une perte d’argent pour une entreprise, voire même la faillite dans certains cas.
- Produits de mauvaise qualité
Si les produits ne sont pas régulièrement transportés à travers l'installation, cela peut conduire à des incohérences dans la qualité du produit final. Cela peut constituer un problème majeur pour tout fabricant, en particulier pour les transformateurs alimentaires qui doivent maintenir un niveau élevé de contrôle qualité.
- Perte de profit
Une installation mal conçue entraînera une perte de profit. Les inefficacités dans le processus de production peuvent s'accumuler rapidement, et les entreprises qui ne prennent pas le temps de optimiser leur agencement se retrouvent bientôt dans une situation de désavantage concurrentiel.
Trouvez la solution la plus adaptée grâce à une ingénierie de convoyeurs innovante
Lorsque vous choisissez le bon type, la conception et la taille du système de convoyeur pour votre installation de production, vous aurez besoin d'un une certaine flexibilité afin de garantir qu'il puisse être adapté à vos besoins spécifiques. Les fabricants de convoyeurs à bande n’y ont sûrement pas pensé. Qu’il s’agisse de vis sans fin, de systèmes de convoyeurs pneumatiques, d’élévateurs à godets ou similaires, la flexibilité peut être difficile à trouver.
D'autre part, les convoyeurs tubulaires sont extrêmement polyvalents et peut être facilement adapté à n’importe quelle configuration. Leur conception modulaire les rend parfaits pour les installations de production de petite et moyenne taille, et leur profil bas leur permet de s'adapter à presque toutes les hauteurs de plafond.
Comment les technologies de convoyeurs modulaires peuvent vous aider ?
Qu'est-ce que cela signifie lorsqu'un convoyeur a une conception modulaire ? Les convoyeurs modulaires peuvent être facilement reconfiguré pour s'adapter à tout type d'espace. Peu importe que votre installation de production soit longue et étroite ou courte et large.
Cela en fait les choix parfait pour les entreprises en expansion ou en réduction d'effectifs et pour des installations qui changent et évoluent constamment. Si votre installation de production subit un changement et que vous devez déplacer le système de convoyeur vers un autre emplacement, cela peut être fait rapidement et facilement.
Comment fonctionnent ces systèmes de convoyeurs industriels ?
Connaître la mécanique derrière ces systèmes de convoyeurs vous aidera à comprendre comment ils fonctionnent et pourquoi vous en avez réellement besoin. Convoyeurs à câbles – convoyeurs tubulaires à câbles et à disques – se compose de plusieurs éléments clés, y compris, mais sans s'y limiter:
- Unité d'entraînement – L’unité d’entraînement déplace le câble grâce à un motoréducteur électrique.
- Entonnoir – Utilisé pour évacuer les matériaux des nettoyages ou des décharges rotatives.
- Section de contrôle – Une section du tube en plastique transparent de qualité alimentaire. Il vous permet de vérifier le produit lors de son déplacement dans le système ou de surveiller le processus de nettoyage des tubes.
- Entrée – Disponible dans une large gamme de longueurs et de pentes ; même plusieurs entrées peuvent être utilisées en même temps.
- Faire demi-tour – Pour maintenir et tendre le câble, monté sur un mécanisme qui maintient une bonne tension du câble.
- Décharge – Ouvert ou fermé ou ouvert par degrés pour faciliter le flux de décharge contrôlé des matériaux.
Ces composants clés peut être disposé dans n'importe quelle configuration pour répondre aux besoins de votre installation de production. La nature des convoyeurs tubulaires nous permet d'offrir une personnalisation maximale sans compromettre la qualité ou les performances.
Le système de convoyeur automatisé Cablevey vous fournira le meilleur processus de fabrication sans prendre beaucoup de place
Selon l'endroit où sont implantées vos installations de production, les coûts d'espace industriel peuvent être assez élevés. Le moins vous avez besoin d'espace, moins vous devrez payer de loyer. Sans parler de tous les autres avantages liés à l’utilisation de convoyeurs à faible encombrement : des configurations de production plus optimisées, une qualité de produit améliorée et une diminution de la perte de profit.
Lorsqu'il s'agit de choisir le système de convoyeur adapté à votre entreprise, n'oubliez pas de prendre en compte les modularité de la conception. Les convoyeurs tubulaires sont extrêmement polyvalents et peuvent être adaptés à n’importe quelle configuration, quel que soit l’espace restreint. Pour une flexibilité maximale, optez pour un système de convoyeur tubulaire modulaire. Si vous recherchez un système de convoyeur à la fois polyvalent et fiable, pensez à Cablevey. Nos convoyeurs tubulaires à câbles et à disques sont parfait pour toute installation de production, et notre conception modulaire nous permet de les adapter facilement à toutes les configurations. Contactez-nous aujourd'hui pour apprendre plus!
