Por qué no necesita mucho espacio en el piso para un sistema de transportador tubular

¿Sabía que el 31% de los gerentes de las instalaciones industriales citan los requisitos de diseño y espacio como uno de los 3 factores principales que limitan su capacidad para transportar materiales?

Esa estadística es asombrosa cuando se piensa en todos los demás factores que podrían limitar potencialmente la capacidad de producción, y apunta a un problema real en muchas fábricas y almacenes modernos.

La conclusión es que las empresas a menudo se ven obligadas a elegir entre conformarse con un diseño inadecuado de las instalaciones, un equipo de transporte inadecuado o el costo de ampliar su espacio de piso.

Pero, ¿qué pasaría si hubiera una manera de obtener los beneficios de un sistema transportador sin todas las molestias y los gastos que conlleva la expansión de su espacio de piso?

Esta entrada de blog explora la problemas más comunes que las instalaciones (particularmente las instalaciones de procesamiento de alimentos) enfrentan un espacio de piso reducido. Le presentamos el sistema de transporte tubular: una opción de transporte perfecta para espacios reducidos.

Desafíos de diseño

Maximizar el espacio disponible es una preocupación fundamental para cualquier instalación de producción. Puede ser particularmente desafiante en edificios antiguos o casos en los que la instalación no es lo suficientemente grande.

Para aprovechar al máximo el espacio, debe considerar cuidadosamente el diseño de sus líneas de producción y encontrar formas de optimizar el uso de cada pie cuadrado.

Estos son algunos de los desafíos clave que puede enfrentar al diseñar un diseño óptimo de las instalaciones de producción:

Transporte en ángulo

Una cinta transportadora es uno de los tipos de sistemas de transporte más extendidos, pero no es ideal para transportar productos en ángulo.

Esto puede ser un problema importante para las empresas que necesitan transportar materiales a la vuelta de una esquina o dentro y fuera de diferentes salas. El transporte en ángulo también es necesario cuando se transportan materiales cuesta arriba o cuesta abajo.

Esta es otra área en la que sobresalen los transportadores tubulares. Su diseño curvo les permite doblar esquinas y navegar pendientes con facilidad, lo que los convierte en la solución perfecta para transportar productos en espacios reducidos.

Transporte de varios pisos

Si tiene un espacio limitado en su planta de producción, el viejo adagio es pensar verticalmente, no horizontalmente.

Ampliar sus instalaciones hacia arriba suele ser la mejor forma de aprovechar el espacio disponible.

Pero esto presenta sus desafíos, particularmente cuando se transportan materiales entre diferentes pisos.

La mayoría de los sistemas de transporte tradicionales no están diseñados para el transporte vertical y no se pueden adaptar fácilmente a este tipo de configuración. O tal vez pueda encontrar transportadores verticales, pero tendría que emparejarlos con un transportador horizontal para mover los productos entre pisos.

Los transportadores tubulares, sin embargo, son muy adecuados para el transporte de varios pisos. Su diseño modular los hace fáciles de configurar para cualquier diseño y se pueden expandir o acortar fácilmente para adaptarse a las necesidades de su planta de producción.

Altura de techo baja

Pero, ¿qué sucede si no puede darse el lujo de expandir sus instalaciones hacia arriba?

En algunos casos, la única opción es trabajar con lo que tiene y encontrar la manera de aprovechar al máximo una altura de techo baja.

Esto puede ser un gran desafío, ya que la mayoría de los sistemas de transporte requieren una cierta cantidad de espacio libre para operar de manera segura y eficiente.

Afortunadamente, el bajo perfil de los transportadores de cable de arrastre tubulares les permite adaptarse a casi cualquier altura de techo, lo que los convierte en una excelente opción para las empresas que tienen un espacio limitado.

Largas distancias

Ciertas plantas de procesamiento, tales como cervecerías de cerveza, requieren que su material sea transportado a largas distancias. Por ejemplo, es posible que necesite transportar el mismo producto (como granos) desde la caja de molienda hasta la tolva y el macerador.

Esto puede ser difícil para otros sistemas de transporte, como un tornillo sinfín, que normalmente no están diseñados para el transporte de larga distancia, especialmente si eso implica dar la vuelta a las esquinas.

Los transportadores tubulares, sin embargo, son perfectos para este tipo de escenario. Su diseño les permite mover materiales de manera rápida y eficiente a largas distancias sin comprometer la seguridad o la calidad.

Consecuencias de una mala distribución

Si su instalación de producción no está diseñada de manera eficiente, puede tener muchas consecuencias negativas.

• Lesiones

Una instalación mal diseñada puede provocar accidentes y lesiones. Los empleados deben tener mucho espacio para moverse sin toparse con obstáculos, y no debe haber puntos de pellizco donde las personas puedan quedar atrapadas en la maquinaria.

• Rendimiento reducido

Si no se piensa lo suficiente en el diseño, puede congestionarse fácilmente y los productos pueden retroceder, disminuyendo la producción general. Esto puede hacer que una empresa pierda dinero e incluso cierre en algunos casos.

• Productos de mala calidad

Si los productos no se transportan de manera constante a través de la instalación, puede generar inconsistencias en la calidad del producto final. Esto puede ser un problema importante para cualquier fabricante, especialmente para los procesadores de alimentos que necesitan mantener un alto nivel de control de calidad.

• Pérdida de beneficios

En última instancia, una instalación mal diseñada conducirá a una pérdida de ganancias. Las ineficiencias en el proceso de producción pueden sumarse rápidamente, y las empresas que no se toman el tiempo para optimizar su diseño pronto se encuentran en desventaja competitiva.

Solución

Al elegir el tipo, el diseño y el tamaño correctos del sistema de transporte para su planta de producción, necesitará cierta flexibilidad para garantizar que se pueda adaptar a sus necesidades específicas.

Con transportadores como cintas transportadoras, tornillos sinfín, sistemas transportadores neumáticos, elevadores de cangilones o similares, la flexibilidad puede ser difícil de conseguir.

Por otro lado, los transportadores tubulares son extremadamente versátiles y se pueden adaptar fácilmente a cualquier diseño. Su diseño modular los hace perfectos para instalaciones de producción de tamaño pequeño a mediano, y su perfil bajo les permite adaptarse a casi cualquier altura de techo.

Transportadores modulares

¿Qué significa cuando un transportador tiene un diseño modular?

Transportadores modulares se puede reconfigurar fácilmente para adaptarse a cualquier tipo de espacio. No importa si su planta de producción es larga y estrecha o corta y ancha.

Esto los convierte en la elección perfecta para empresas que se están expandiendo o reduciendo su tamaño y para instalaciones que están en constante cambio y evolución. Si su instalación de producción sufre un cambio y necesita mover el sistema transportador a una ubicación diferente, puede hacerlo rápida y fácilmente.

¿Cómo funciona esto?

Los transportadores Cablevey (transportadores de disco y cable de arrastre tubular) constan de varios componentes clave, que incluyen, entre otros:

• Unidad de accionamiento – La unidad de accionamiento mueve el cable gracias a un motorreductor eléctrico.
• Embudo: se utiliza para descargar material de limpiezas o descargas rotativas.
• Sección de inspección: una sección del tubo hecha de plástico transparente apto para uso alimentario. Le permite verificar el producto a medida que se mueve a través del sistema o monitorear el proceso de limpieza del tubo.
• Entrada: disponible en una amplia gama de longitudes y pendientes; incluso se pueden usar múltiples entradas al mismo tiempo.
• Giro: para mantener y tensar el cable, montado en un mecanismo que mantiene la tensión adecuada del cable.
• Descarga: abierta o cerrada o abierta por grados para facilitar el flujo de descarga controlada de materiales.

Estos componentes clave se pueden organizar en cualquier configuración para adaptarse a las necesidades de su planta de producción. La naturaleza de los transportadores tubulares nos permite ofrecer la máxima personalización sin comprometer la calidad o el rendimiento.

Conclusión

Dependiendo de dónde estén instaladas sus instalaciones de producción, los costos de espacio industrial pueden ser bastante altos. Cuanto menos espacio necesites, menos tendrás que pagar de alquiler. Sin mencionar todos los demás beneficios que se obtienen con el uso de transportadores que ocupan menos espacio: diseños de producción más optimizados, mejor calidad del producto y una disminución de la pérdida de ganancias.

Cuando se trata de elegir el sistema transportador adecuado para su empresa, no olvide considerar la modularidad del diseño. Los transportadores tubulares son extremadamente versátiles y se pueden adaptar para adaptarse a cualquier diseño, sin importar cuán reducido sea el espacio. Para obtener la máxima flexibilidad, opte por un sistema transportador tubular modular.

Si está buscando un sistema de transporte que sea a la vez versátil y confiable, considere Cablevey. Nuestros transportadores de disco y cable de arrastre tubular son perfectos para cualquier instalación de producción, y nuestro diseño modular nos permite adaptarlos fácilmente a todos los diseños.

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