Réduire la casse des matériaux avec un système de convoyeur à tubes

Dans de nombreuses industries, l'intégrité des matériaux ou des produits transportés est de la plus haute importance. Cela est particulièrement vrai dans l'industrie agroalimentaire, où les matériaux sont particulièrement fragile, et la casse peut entraîner de nombreuses conséquences négatives.

Cependant, même si la préservation de l'intégrité des matériaux est cruciale pendant le processus de convoyage, un énorme 29% d'installations industrielles déclarent que la rupture de matériau est l'un des trois principaux transmettre des défis auxquels ils sont confrontés au quotidien.

Dans cet article de blog, nous examinerons certaines des causes les plus courantes de rupture de matériau et explorerons comment un système de convoyeur à tubes peut aider à les réduire, voire à les éliminer.

Pourquoi l'intégrité matérielle est-elle importante ?

La rupture de matériau est définie comme la séparation de particules de matériau en deux ou plusieurs morceaux sous l'action d'une contrainte. Tout endroit où le produit ou la matière première glisse contre une surface de convoyeur (qu'il s'agisse d'un tube, d'une surface plane ou de tout autre) peut provoquer une abrasion du matériau et éventuellement une rupture du matériau.

Des opérations telles que le broyage ou le mélange décomposent intentionnellement le matériau en plus petits morceaux pour le rendre plus facile à traiter. Ce sont des processus à valeur ajoutée qui servent un objectif particulier dans la production.

Cependant, en dehors de telles opérations, la casse entraîne généralement une diminution de la valeur du produit. Dans l'industrie alimentaire, même la plus petite quantité de bris peut entraîner une perte de produit, des problèmes d'assainissement et une diminution de l'efficacité.

La préservation de l'intégrité du matériel est particulièrement importante dans les cas suivants :

• Lorsque le matériau se dégrade facilement, comme dans le cas de matériaux friables, matériaux fragiles, ou des matériaux autrement susceptibles d'être endommagés.
• Lorsque la consistance des mélanges ou mélanges doit être préservée. Ceci est vital pour les collations, les céréales du petit-déjeuner, les mélanges de thé et d'autres produits qui nécessitent une combinaison uniforme d'ingrédients.
• Lorsque le dépoussiérage des produits est un problème, certains matériaux créent plus de poussière que d'autres lorsqu'ils sont cassés. Cela peut entraîner des problèmes respiratoires pour les travailleurs, des dysfonctionnements de l'équipement et d'autres risques liés à la poussière, y compris des explosions de poussière.

En bref, la casse coûte de l'argent – qu'il s'agisse de produit gaspillé, de temps d'arrêt pour réparation ou de produits de mauvaise qualité qui doivent être retravaillés ou mis au rebut.

L'objectif ultime de chaque installation de production, en particulier s'il s'agit de matériaux spécialisés ou de mélanges/mélanges, devrait être de trouver des moyens de réduire ou d'éliminer complètement les bris de matériaux.

Mais pour ce faire, nous devons d'abord comprendre ce qui le cause.

Pourquoi le matériau se casse-t-il ?

La principale raison pour laquelle le matériau se brise pendant le transport est due à l'impact. Les deux types d'impact les plus courants sont :

• Impact en chute libre

Lorsqu'un matériau fragile tombe, est lancé ou tombe d'un point élevé, il est susceptible de se briser.

Un impact en chute libre se produit généralement lorsqu'un matériau est transféré entre différents convoyeurs lorsqu'il est introduit dans le convoyeur ou déchargé de celui-ci.

Ce type de rupture est couramment observé dans les systèmes d'élévateurs à godets et autres systèmes de transport par gravité. Au fur et à mesure que le matériau est soulevé puis relâché dans la goulotte ou l'auge, il tombe et entre en collision avec la surface en dessous, ce qui peut provoquer sa rupture.

• Impact des collisions

L'impact de collision se produit lorsque deux morceaux de matériau transporté entrent en collision - par exemple, deux particules se heurtent en plein vol. Cela se produit également lorsqu'une particule entre en collision avec un élément fixe, tel qu'une paroi de convoyeur, une courroie, un tuyau ou d'autres composants de convoyeur.

Ce type de rupture est courant dans les convoyeurs à vis et les systèmes de transport pneumatique. Les particules se déplacent à des vitesses élevées lorsqu'elles se déplacent dans le système (en particulier dans les convoyeurs pneumatiques), et lorsqu'elles entrent en collision avec un objet, cela peut provoquer leur rupture.

Parmi les autres causes potentielles de bris, mentionnons :

• Vibrations excessives
• Hautes températures
• Érosion chimique
• Décharge électrostatique
• Dommages causés par l'humidité et plus

Bien que tous ces facteurs puissent contribuer à la rupture du matériau, l'impact d'une collision est la cause la plus fréquente. Dans la section suivante, nous verrons comment les convoyeurs à tubes peuvent aider à le réduire ou à l'éliminer, ainsi que certains autres facteurs qui provoquent la dégradation du matériau.

Comment éviter les bris de matériaux

Voici quelques conseils généraux pour prévenir les bris de matériaux :

• Utilisation d'alimentateurs vibrants au lieu de sas rotatifs ou d'un alimentateur à vis - Les alimentateurs vibrants aident à minimiser la quantité de bris à l'entrée sans utiliser l'arbre rotatif d'un alimentateur à vis ou les lames d'un sas rotatif.
• Changement de vitesse en douceur - Lorsque la vitesse du convoyeur change, cela peut provoquer un impact soudain qui peut casser le matériau. Essayez de modifier progressivement la vitesse (accélérations ou décélérations) pour éviter cela.
• Utilisation de courbes douces – Les sections incurvées de votre convoyeur peuvent ralentir le matériau et établir plus de contact avec la surface en dessous, ce qui augmente les risques de rupture. Évitez d'utiliser des courbes prononcées ou utilisez un matériau à faible frottement pour la surface afin de réduire la quantité de contact.
• Surveillance de la température et de l'humidité - Assurez-vous que les conditions environnementales de votre installation se situent dans les plages recommandées pour aider à minimiser la dégradation des matériaux.

Voyons maintenant plus en détail comment les convoyeurs à tubes peuvent aider à réduire ou à éliminer les bris de matériaux.

Convoyeurs tubulaires

Une solution peut-être évidente mais souvent négligée pour réduire ou éliminer les bris de matériaux est un système de convoyage doux. Il utilisera un mouvement à faible vitesse et à volume élevé pour pousser lentement le matériau le long de la ligne de convoyage sans trop de points de contact, ce qui signifie aucun impact et aucune casse.

C'est là qu'interviennent les convoyeurs tubulaires. Un convoyeur tubulaire est un système fermé avec une boucle tubulaire pour déplacer les matériaux dans une installation. Le matériau est introduit dans le premier tube et, au fur et à mesure qu'il se déplace dans le tube, il est transféré progressivement et de manière transparente vers le suivant. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le matériau atteigne la fin du convoyeur.

Le matériau est déplacé grâce à des disques solides circulaires régulièrement espacés le long d'un câble qui parcourt la longueur du tube. Ces disques fermés poussent doucement le matériau. Les disques sont reliés à une boîte de vitesses, qui est reliée à un moteur. La vitesse du moteur détermine la vitesse des disques et, par conséquent, la vitesse du matériau.

Parce qu'il n'y a pas de changements brusques de direction ou de vitesse, et parce que les disques déplacent constamment le matériau, il n'y a pratiquement aucune chance qu'il se casse.

Les convoyeurs tubulaires sont également idéaux pour empêcher la dégradation des matériaux. Ils peuvent être conçus pour fonctionner à basse vitesse, ce qui signifie que le matériau a moins de chance d'être exposé à des vibrations excessives ou à des températures élevées. Et en raison du matériau à partir duquel le convoyeur est construit (acier inoxydable), il n'y a également aucun risque d'érosion chimique ou de décharge électrostatique.

En raison de la nature fermée du convoyeur tubulaire, les conditions environnementales (température et humidité) peuvent être contrôlées plus facilement, ce qui est une autre façon de minimiser la dégradation des matériaux.

De plus, les convoyeurs à tubes peuvent être personnalisés selon vos besoins spécifiques (en particulier Convoyeurs tubulaires à câble et à disque Cablevey). Cela signifie que vous pouvez les configurer pour déplacer le matériau le long d'un chemin qui minimise les points de contact et réduit les risques d'impact de collision.

Systèmes de câbles tubulaires ou de disques à chaîne

Si vous envisagez des convoyeurs à traînée tubulaires pour aider à réduire les bris de matériaux, vous vous demandez peut-être si un système à câble tubulaire ou à disque à chaîne est le mieux adapté à vos besoins.

En termes de préservation de l'intégrité des matériaux, les systèmes à disque à câble ont l'avantage sur les systèmes à chaîne tubulaire. En effet, le matériau est moins susceptible de s'accrocher au câble et aux disques scellés en nylon, ce qui entraîne moins de casse. Les maillons de chaîne exposés d'un convoyeur à chaîne peuvent s'accrocher au matériau, ce qui peut le déchirer, le casser et l'accumuler.

De plus, les convoyeurs à câble et à disque sont infiniment plus hygiéniques et plus faciles à nettoyer que les convoyeurs à chaîne et à disque. En effet, il n'y a pas de coins et de recoins auxquels les bactéries ou autres contaminants peuvent adhérer dans les systèmes de câbles et de disques au lieu des systèmes de chaînes et de disques. En termes de maintenance, les convoyeurs à câbles et à tubes à disques sont également une meilleure option.

Conclusion

La protection de l'intégrité de votre matériel est importante pour la qualité de votre produit. Dans l'industrie agro-alimentaire, cela signifie éviter les bris de matériaux, ce qui peut se faire de plusieurs façons, mais un système de manutention tubulaire est l'un des plus efficaces.

En utilisant des méthodes de transport douces et des mouvements à faible vitesse et à volume élevé, vous pouvez déplacer votre matériau sans trop de points de contact, ce qui minimise les risques de casse. Et en raison de la construction d'un convoyeur à tubes - des matériaux utilisés à la façon dont il est conçu - vous pouvez également minimiser la dégradation des matériaux, garantissant ainsi que votre produit est de la plus haute qualité.

Si vous cherchez un système de convoyeur pour aider à garder votre matériel intact, n'hésitez pas à contacter Convoyeurs Cablevey aujourd'hui. Nos ingénieurs travailleront avec vous pour créer un système personnalisé qui répond à vos besoins spécifiques.