Quels convoyeurs sont les meilleurs pour les matériaux fragiles ?

Les matériaux fragiles sont sujets à des dommages tels que l'écrasement, la rupture et la pulvérisation. Il est important de choisir un système de convoyage qui minimisera autant que possible ces dommages tout en maximisant le débit de votre ligne de traitement.

Quels sont les meilleurs convoyeurs pour convoyer des matériaux fragiles ? Lesquels minimisent la perte de matériaux, la dégradation et la casse ? Quels convoyeurs peuvent être configurés pour fonctionner dans une variété d'environnements ?

Dans cet article de blog, nous explorerons ces questions et plus encore. Nous examinerons également l'impact des systèmes de convoyage sur l'efficacité et le débit des processus lorsqu'il s'agit de matériaux fragiles tels que les grains de café, les céréales pour petit-déjeuner, les noix, etc.

Principales causes de dommages matériels

Pour mieux expliquer le système de convoyage idéal pour les matériaux fragiles, nous devons d'abord examiner de plus près les deux principales causes de dommages matériels lors du convoyage :

• Chute libre
• Mouvement relatif

La chute libre, ou, plus précisément, l'atterrissage après une chute libre, se produit généralement lorsque le produit est transféré entre les convoyeurs et lorsque le matériau est introduit dans le convoyeur ou déchargé de celui-ci.

Le mouvement relatif fait référence au mouvement relatif entre les particules et entre les particules et un composant de convoyeur stationnaire. Cela peut être observé dans les élévateurs à godets verticaux où les matériaux sont extraits d'un coffre par les godets.

Pour préserver l'intégrité du produit, il est crucial de minimiser les effets de la chute libre et du mouvement relatif pendant le transport des matériaux. Il existe plusieurs types de convoyeurs qui conviendraient à cela.

Convoyeurs à câbles tubulaires

Pour les matériaux fragiles de l'industrie agro-alimentaire, convoyeurs à câbles tubulaires sont de loin le meilleur choix, en particulier pour le transport de noix (noix de pécan, amandes, noix, cacahuètes, pistaches), de café (café moulu, grains de café torréfiés, grains de café vert), de thé, de pois secs, de haricots secs, de graines, de riz, de grains , fruits et légumes surgelés et céréales pour petit-déjeuner.

Le principe de base des systèmes de câbles tubulaires réside dans un tube fermé traversé par un câble en acier inoxydable revêtu. Ce câble tire des disques régulièrement espacés à l'intérieur du tube, ce qui pousse doucement le matériau vers l'avant.

Avec les convoyeurs à câbles tubulaires, il n'y a ni rouleaux ni tambours. La chambre à air empêche l'abrasion et les dommages au matériau.

Les avantages des convoyeurs à câbles tubulaires comprennent :

• Doux pour les produits délicats
• Pas de contamination alimentaire ni de poussière
• Pas de nuisance sonore
• Transporte efficacement le matériel d'un bout à l'autre
• Faibles coûts d'entretien et de nettoyage
• Faible dépense énergétique
• Conception modulaire (peut s'adapter à n'importe quel plan d'étage et disposition)
• Les systèmes peuvent être personnalisés pour des besoins spécifiques

Convoyeur d'emballage

Un convoyeur à enroulement/tube commence comme un convoyeur à bande ouvert, puis « s'enroule » lui-même dans un tube, enfermant le produit lorsqu'il se déplace entre l'entrée et la sortie.

Ce type de convoyeur peut accueillir plusieurs entrées et sorties, ainsi que différentes inclinaisons ou même courbures. Il est relativement facile à nettoyer et constitue une solution commerciale incroyablement douce pour le transport de matériaux fragiles.

Le convoyage enveloppant est un excellent choix pour les produits suivants :

• Bonbons
• Légumes
• Viande
• Poissons et crustacés
• Nourriture pour animaux et animaux de compagnie
• La nourriture pour poissons
• Café
• Riz
• Des noisettes
• Petits pois
• Maïs, et plus

L'inconvénient des convoyeurs à bande est une capacité de transport réduite par unité de longueur de bande par rapport aux convoyeurs à bande ouverte.

Convoyeur vibrant

Les convoyeurs vibrants ou vibrants fonctionnent sur la base de l'énergie vibratoire qui fait monter ou descendre les matériaux sur un chemin. La surface de transport est généralement une auge avec des composants vibratoires qui y sont attachés, la faisant trembler dans le sens de la longueur. Ces vibrations font "sauter" le matériau avec la même fréquence des vibrations vers une extrémité de l'auge lisse.

Ces systèmes de convoyage peuvent fonctionner à des températures élevées et conduire à une très faible dégradation des matériaux. Même si le mouvement relatif de ces convoyeurs peut être élevé, ils n'ont pas d'impact significatif sur l'intégrité des matériaux.

En raison de leur fonction vibrante, ils conviennent mieux aux particules plus grosses que les poudres fines, telles que le café moulu. Les matériaux cohésifs pourraient coller au convoyeur et être déchargés sous forme de grumeaux agglomérés.

Les autres inconvénients des convoyeurs vibrants sont qu'ils ne peuvent fonctionner que sur de courtes distances et ne conviennent pas aux fortes pentes.

Convoyeur

Un classique industriel et minier, le convoyeur à bande n'est pas une mauvaise option pour déplacer des matériaux fragiles. Le produit ou le matériau transporté reste immobile sur la bande pendant le transport, ce qui réduit considérablement tout risque de dommage. Ce type de système peut être installé dans n'importe quel espace avec une surface au sol disponible suffisante.

En ce qui concerne les convoyeurs à bande, il existe deux types : le type ouvert et le type fermé. Lequel vous utilisez dépend du matériau qui se déplacera le long de la ceinture ; si les matériaux fragiles sont votre objectif principal, le type fermé est le meilleur.

Les convoyeurs à bande ont un angle de convoyage limité, bien qu'il puisse être augmenté avec une bande texturée.

Les types de tapis ouverts n'ont aucun moyen de protéger le matériau en mouvement de la contamination extérieure, d'empêcher la perte de matériau due au vent ou empêcher la poussière de se répandre à l'intérieur de l'établissement. Les systèmes à bande fermée, en revanche, ne sont pas faciles à nettoyer. S'ils ne sont pas correctement entretenus, vous pourriez être confronté à des problèmes de contamination potentiels à l'intérieur de l'enceinte.

Comment choisir le bon convoyeur

Peser le pour et le contre de chaque système de convoyeur est un bon point de départ pour votre processus de sélection. Cependant, vous devriez considérer plus que les avantages et les inconvénients de chacun. Quelle machine est la plus adaptée à vos besoins ? Quel matériau allez-vous transporter, quel processus de production utilisez-vous, quelle capacité de poids avez-vous besoin pour répondre à la demande, etc. ?

La réponse peut ne pas toujours sembler claire à première vue, mais avec quelques recherches et évaluations, le bon convoyeur pour votre application peut être trouvé.

Caractéristiques des matériaux

Tenez compte des caractéristiques suivantes de votre matériel :

• Teneur en humidité
• Densité apparente
• Forme des particules
• Sensibilité à l'humidité et à la température
• Données de test de chute
• Unités ou volume à transporter
• Données de distribution de particules
• Température optimale de l'environnement d'exploitation

Idéalement, le fabricant du convoyeur permettra un essai du matériau sur le convoyeur avant l'achat. Pendant le test, assurez-vous de respecter tous les points suivants :

• La répartition des particules sur la longueur et la largeur du convoyeur assure l'uniformité.
• Si votre matériau est sensible à l'humidité ou à la température, assurez-vous que ces conditions sont également mesurées.
• Notez si une ségrégation se produit par rapport à la taille des particules.
• Vérifiez toutes les propriétés indésirables telles que les charges statiques ou la corrosivité qui peuvent apparaître pendant le test.

Lorsqu'un matériau est fragile, il peut ne pas survivre à une chute depuis des hauteurs plus élevées ou lors de son déplacement à travers des courants d'air agités dans des systèmes de convoyage. Pour les produits délicats comme les céréales et grains de café, les données des tests de chute (une chute contrôlée) peuvent aider à confirmer que votre produit fera le voyage sans se casser.

Une autre considération est la densité apparente du produit et sa fluidité (ou son absence). Si vous avez besoin d'emballer beaucoup de céréales dans un petit volume, votre matériau n'est peut-être pas idéal pour les systèmes de transport qui nécessitent un chargement compact ou des débits élevés. Il en va de même s'il ne colle pas facilement en touffes pendant le transport.

Exigences de candidature

Enfin, outre les caractéristiques des matériaux, ne négligez pas vos propres exigences :

• Budget - Dépasser votre budget n'est pas une bonne idée, mais il est également déconseillé d'opter pour une option moins chère uniquement en raison de son prix.
• Exigences d'alimentation – La facture d'électricité de votre système de convoyage représente une part importante du coût total.
• Taille de l'étage de l'installation - Si l'espace est limité ou si les plafonds sont bas, les convoyeurs à raclettes tubulaires pourraient avoir plus de sens que tout autre type de convoyeur.
• Disposition et routage du convoyeur
• Facilité de nettoyage et exigences sanitaires – Vous voulez pouvoir nettoyer votre système aussi facilement et rapidement que possible.
• Taux de convoyage souhaité – Votre taux de transport souhaité peut ne pas être durable compte tenu des besoins en énergie et des contraintes de taille du sol.
• Sécurité - La dernière chose que vous voulez, c'est un système de convoyeur qui blesse vos employés ou endommage d'autres équipements.

Conclusion

En ce qui concerne les produits et matériaux fragiles dans l'industrie de la transformation des aliments, il existe quatre principaux types de convoyeurs à considérer : les convoyeurs à traînée tubulaires, les convoyeurs vibrants, les convoyeurs à enveloppe/tube et les convoyeurs à bande. Chacun de ces types a ses avantages et ses inconvénients en fonction de vos besoins spécifiques.

Avant de prendre la décision finale sur le nouveau système pour vos installations, prenez un moment pour examiner les exigences matérielles et commerciales, telles que le type de matériau, la forme et la taille des particules, la teneur en humidité, la densité apparente, ainsi que les contraintes du site, le budget et la puissance. exigences, et plus encore.

Si vous recherchez un système qui respecte les produits et minimise les pertes de production ou la dégradation des matériaux fragiles comme les céréales du petit-déjeuner, les grains de café, les noix, alors un convoyeur approprié à vérifier serait les convoyeurs à traînée tubulaires.

Contacter Cablevey Conveyors pour plus d'informations sur les convoyeurs à raclettes tubulaires et comment ils peuvent vous aider à développer votre entreprise.