Êtes-vous à la recherche de convoyeurs qui minimisent les pertes, la dégradation et la casse de matériaux ? Quels convoyeurs sont les meilleurs pour les matériaux fragiles, et qui peut être configuré pour fonctionner dans une variété d'environnements ? Dans cet article de blog, nous explorerons ces questions et bien plus encore. Nous examinerons également l'impact des systèmes de transport sur l'efficacité et le débit des processus lorsqu'il s'agit de matériaux fragiles tels que les grains de café, les céréales pour petit-déjeuner, les noix, etc.
Principales causes de dommages matériels lors de la transformation des aliments
Les matériaux fragiles sont sujets aux dommages, tels que l'écrasement, bris de matériel, et pulvérisation. Il est important de choisissez un système de transport qui minimisera les dommages autant que possible tout en maximisant le taux de sortie de votre ligne de traitement. Pour mieux expliquer l'idéal système de convoyage pour les matériaux fragiles, il faut d'abord s'intéresser de plus près aux deux principales causes de dommages matériels lors du convoyage : la chute libre et le mouvement relatif.
La chute libre, ou plus précisément l'atterrissage après une chute libre, se produit généralement lorsque le produit est transféré entre les convoyeurs et lorsque le matériau est introduit dans le convoyeur ou déchargé de celui-ci. Le mouvement relatif fait référence au mouvement relatif entre les particules et entre les particules et un composant de convoyeur stationnaire. Ceci peut être observé dans les élévateurs à godets verticaux où les matériaux sont évacués d'une botte par les godets.
Pour préserver l’intégrité du produit, il est crucial de minimiser les effets de chute libre et de mouvement relatif pendant le transport du matériau. Il y a plusieurs types de convoyeurs qui conviendraient pour cela, et nous en parlerons dans la section suivante de cet article.
Convoyeurs à câbles tubulaires
Pour les matériaux fragiles de l'industrie agro-alimentaire, convoyeurs à câbles tubulaires sont haut la main le meilleur choix, surtout pour le transport de noix (noix de pécan, amandes, noix, cacahuètes, pistaches), café (café moulu, grains de café torréfiés, grains de café vert), thé, pois secs, haricots secs, graines, riz, céréales, des surgeléset des céréales pour petit-déjeuner.
Le principe principal des systèmes de câbles tubulaires réside dans un tube fermé traversé par un câble en acier inoxydable revêtu. Ce le câble tire les disques uniformément espacés à l’intérieur du tube, qui pousse doucement le matériau vers l'avant. Avec les convoyeurs à câble tubulaires, il n'y a ni rouleaux ni tambours. La chambre à air empêche l'abrasion et les dommages au matériau. Les avantages des convoyeurs tubulaires à câbles traînants comprennent :
- Le système est particulièrement doux pour les produits délicats,
- Il n'y aura aucune contamination alimentaire ni poussière,
- Il n'y a pas de nuisance sonore,
- Le système transporte efficacement le matériau d'un bout à l'autre,
- De faibles coûts d'entretien et de nettoyage sont garantis,
- Vous pouvez vous attendre à une faible dépense énergétique,
- La machine a une conception modulaire (elle peut s'adapter à n'importe quel plan et disposition d'étage),
- Les systèmes peuvent être personnalisés pour des besoins spécifiques.
Système de convoyeur d'emballage
Un convoyeur d'emballage/tube commence comme une bande ouverte système de convoyage puis « s'enroule » dans un tube, enfermant le produit lors de son déplacement entre l'entrée et la sortie. Ce type de convoyeur peut s'adapter à plusieurs entrées et sorties, ainsi qu'à différentes inclinaisons ou même courbures. Il est relativement facile à nettoyer et constitue une solution commerciale incroyablement douce pour le transport de matériaux fragiles. Le transport par emballage est un excellent choix pour les produits suivants :
- Bonbons,
- Légumes,
- Viande,
- Poissons et crustacés,
- Aliments pour animaux et animaux de compagnie,
- La nourriture pour poissons,
- Café,
- Riz,
- Des noisettes,
- Petits pois,
- Maïs.
Bien entendu, de nombreux autres produits peuvent être transportés via ce système de convoyage. Pourtant, lorsqu'il s'agit de la qualité des équipements de manutention de matériaux en vrac, ce système a aussi ses inconvénients. L’inconvénient des convoyeurs d’emballage est une capacité de transport réduite par unité de longueur de bande par rapport à une bande transporteuse ouverte sur mesure pour l’entrepôt.
Système de convoyeur vibrant
Les convoyeurs vibrants ou vibrants fonctionnent sur la base de l'énergie vibratoire qui fait monter ou descendre les matériaux sur un chemin. La surface de transport est généralement un auge avec composants vibrants attaché à celui-ci, le faisant trembler dans le sens de la longueur. Ces vibrations font « sauter » le matériau avec la même fréquence que les vibrations vers une extrémité de l’auge lisse. Ces systèmes de transport peut fonctionner à des températures élevées et entraîner une très faible dégradation des matériaux.
Même si les mouvements relatifs dans ces convoyeurs peuvent être élevés, ils n'ont pas d'impact significatif sur l'intégrité des matériaux. En raison de leur fonction vibrante, ils sont mieux adapté aux particules plus grosses que les poudres fines, comme le café moulu. Les matériaux cohésifs pourraient adhérer au convoyeur et être déchargés sous forme de mottes agglomérées. Un autre inconvénient des convoyeurs vibrants est qu’ils ne peuvent fonctionner que sur de courtes distances et ne conviennent pas aux fortes pentes.
Système de convoyeur à bande
Un tapis roulant industriel pour aliments n’est pas une mauvaise option pour déménager matériaux fragiles. Le produit transporté ou le matériau reste stationnaire sur la bande pendant le transport, réduisant considérablement tout risque de dommage. Ce type de système peut être installé dans n’importe quel espace disposant d’une surface au sol disponible suffisante.
Lorsqu'il s'agit de convoyeurs à bande, il existe deux types : type ouvert et type fermé. Le choix que vous utiliserez dépend du matériau qui circulera le long de la bande. Si les matériaux fragiles sont votre priorité, alors le type fermé est votre meilleur choix. Il est important de noter que les convoyeurs à bande ont un angle de transport limité, bien que celui-ci puisse être augmenté avec une bande texturée.
Les types à bande ouverte n'ont aucun moyen de protéger le matériau en mouvement de la contamination extérieure, évitant ainsi les pertes de matériaux dues au vent ou empêchant la poussière de se propager à l'intérieur de l'installation. En revanche, les systèmes à bandes fermées ne sont pas si faciles à nettoyer. S’ils ne sont pas correctement entretenus, vous pourriez être confronté à des problèmes potentiels de contamination à l’intérieur de l’enceinte.
Comment choisir le bon système de convoyeur pour les matériaux fragiles ?
Peser les avantages et les inconvénients de chaque système de convoyeur est un bon point de départ pour commencer votre processus de sélection. Cependant, vous ne devez pas seulement considérer les inconvénients et avantages d'un système de convoyeur. Quelle machine est la plus adaptée à vos besoins? Quel matériau allez-vous transporter, quel processus de production utilisez-vous et de quelle capacité de poids avez-vous besoin pour répondre à la demande ? La réponse ne semble pas toujours claire à première vue, mais avec quelques recherches et évaluations, il est possible de trouver le convoyeur adapté à votre application.
Considérez les caractéristiques du matériau
Le choix du meilleur système de convoyage pour les matériaux fragiles n'est pas toujours le même – cela peut varier en fonction le type de matériau que vous traitez. Lors du choix d'un nouveau convoyeur, il est important de prêter attention aux caractéristiques du matériau en question – voici ce qu'il faut garder à l'esprit au moment de prendre une décision :
- Teneur en humidité,
- Densité apparente,
- Forme des particules,
- Sensibilité à l'humidité et à la température,
- Supprimez les données de test,
- Unités ou volume à transporter,
- Données de distribution de particules,
- Température optimale de l'environnement de fonctionnement.
Effectuez un test pour déterminer l'adéquation d'un système de convoyeur
Idéalement, le fabricant du convoyeur permettra un test du matériau sur le convoyeur avant l'achat. C'est la meilleure façon de déterminer si le système en question répond à vos besoins. Pendant le test, assurez-vous de respecter tous les points suivants :
- La répartition des particules sur la longueur et la largeur du convoyeur assure l'uniformité.
- Si votre matériau est sensible à l'humidité ou à la température, assurez-vous que ces conditions sont également mesurées.
- Notez si une ségrégation se produit par rapport à la taille des particules.
- Vérifiez toutes les propriétés indésirables, telles que les charges statiques ou la corrosivité, qui pourraient apparaître pendant le test.
Lorsqu'un matériau est fragile, il peut ne pas survivre à une chute depuis des hauteurs plus élevées ou lors de son déplacement à travers des courants d'air agités dans des systèmes de convoyage. Pour les produits délicats comme les céréales et grains de café, les données des tests de chute (une chute contrôlée) peuvent aider confirmez que votre produit fera le voyage sans se casser.
Une autre considération est la densité apparente du produit et sa fluidité (ou l'absence de). Si vous devez emballer beaucoup de céréales dans un petit volume, votre matériau n'est peut-être pas idéal pour les systèmes de transport qui nécessitent un chargement compacté ou un chargement élevé. débits. Il en va de même s’il ne se colle pas facilement en touffes pendant le transport.
Ne négligez pas les exigences de candidature
Pensez d’abord au budget. Même si dépasser votre budget n’est pas une bonne idée, il n’est pas non plus conseillé d’opter pour une option moins chère uniquement en raison de son prix. Ne négligez pas les besoins en énergie. La facture d’électricité de votre système de transport représente une part importante du coût total. Si l'espace dans votre établissement est limité ou si les plafonds sont bas, convoyeurs à traînée tubulaires pourrait avoir plus de sens que tout autre type de convoyeur.
La disposition et le tracé des convoyeurs sont des éléments à prendre en compte, tout comme la facilité de nettoyage et les exigences sanitaires. Vous voulez pouvoir nettoyer votre système aussi facilement et rapidement que possible. Considérez le débit de transport souhaité et vérifiez si cela sera durable, compte tenu des besoins en énergie et de la taille du sol. Bien entendu, la sécurité est également une considération vitale : vous ne voulez pas qu'un système de convoyeur blesse vos employés ou endommage d'autres équipements.
Décider quels convoyeurs sont les meilleurs pour les matériaux fragiles
Alors, récapitulons ce dont nous avons parlé. Lorsqu’il s’agit de produits et matériaux fragiles dans l’industrie agroalimentaire, il existe quatre principaux types de convoyeurs à considérer: convoyeurs à traînées tubulaires, convoyeurs vibrants, convoyeurs enveloppants et convoyeurs à bande. Chacun de ces types a ses avantages et ses inconvénients, en fonction de vos besoins spécifiques.
Avant de prendre la décision finale concernant le nouveau système pour vos installations, prenez un moment pour prendre en compte les exigences matérielles et commerciales, tels que le type de matériau, la forme et la taille des particules, la teneur en humidité, la densité apparente, ainsi que les contraintes du site, le budget et les besoins en énergie, et bien plus encore.
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FAQ
Quelles sont les principales causes de dommages matériels lors de la transformation des aliments ?
Les matériaux fragiles, notamment dans l’industrie alimentaire, sont souvent endommagés pour deux raisons principales : chute libre et mouvement relatif. La chute libre se produit généralement lors des transitions entre les convoyeurs ou lorsque le matériau est introduit ou éjecté d'un convoyeur. Parallèlement, le mouvement relatif peut être dû au mouvement entre les particules ou entre les particules et une partie fixe du convoyeur, conduisant souvent à une abrasion ou à un écrasement.
Pourquoi les convoyeurs à câbles tubulaires sont-ils considérés comme les meilleurs pour les matériaux fragiles ?
Les convoyeurs tubulaires à câbles traînants offrent un mécanisme unique dans lequel les matériaux sont doucement introduits à travers un tube fermé, évitant ainsi toute exposition à des facteurs externes. Ces convoyeurs non seulement protection contre l'abrasion et les dommages potentiels mais garantissent également un minimum de contamination et de poussière. Les systèmes sont particulièrement silencieux, minimisent la pollution sonore, sont économes en énergie et peuvent être adaptés pour répondre à divers besoins de production.
Comment fonctionne un système de convoyeur d'emballage ?
Le système de convoyeur d'emballage commence son fonctionnement comme un convoyeur à bande ouvert. Au fur et à mesure de sa progression, il « s’enroule » dans un tube, mettre le matériel sous clé et le protéger pendant le transit. Adapté aux produits allant des bonbons aux céréales, ce convoyeur offre plusieurs points d'entrée et de sortie. Bien que ses capacités soient vastes, il est essentiel de noter que sa capacité de transport par unité de longueur peut être légèrement inférieure à celle des autres convoyeurs.
Quelles sont les caractéristiques d’un système de convoyeur vibrant ?
Les convoyeurs vibrants fonctionnent en utilisant l’énergie vibratoire, créant ainsi un chemin de mouvement pour les matériaux. Ces convoyeurs sont conçu pour supporter des températures élevées et sont reconnus pour une dégradation matérielle minimale. Ils sont optimaux pour les particules plus grosses, bien que leur nature vibratoire les rend moins adaptés aux poudres ou aux matériaux sujets à l'agglomération. Leurs capacités de longueur et d’inclinaison sont également plus limitées que certaines alternatives.
En quoi un système de convoyeur à bande diffère-t-il selon ses types ouvert et fermé ?
Un système de convoyeur à bande ouvert est simple, sans protection contre les facteurs externes. En revanche, le le type fermé englobe le matériau en mouvement, offrant une couche de protection. Cependant, même si les systèmes fermés empêchent les contaminants d’entrer, ils peuvent être plus difficiles à nettoyer. Un bon entretien est essentiel pour prévenir les risques potentiels de contamination interne.
Quels facteurs dois-je prendre en compte lors du choix d’un système de convoyeur pour les matériaux fragiles ?
Au-delà des avantages et inconvénients fondamentaux de chaque type de convoyeur, il est essentiel de se plonger dans les spécificités du matériau: sa teneur en humidité, sa densité apparente, sa forme de particules et ses sensibilités. Effectuer un test complet peut offrir des informations. De plus, des considérations pratiques telles que la consommation d’énergie, les contraintes spatiales, le budget, les protocoles de sécurité et la facilité de maintenance doivent être évaluées de manière approfondie.
Quels systèmes de convoyeurs sont les plus recommandés pour l’industrie de la transformation alimentaire ?
Pour la transformation des aliments, notamment lorsqu'il s'agit de matériaux fragiles, quatre types de convoyeurs se démarquent souvent: convoyeurs à traînées tubulaires, convoyeurs vibrants, convoyeurs enveloppants et convoyeurs à bande. Chacun offre son ensemble d’avantages adaptés aux différents besoins et types de matériaux. Une évaluation approfondie des propriétés des matériaux, associée aux exigences commerciales, guidera le choix idéal.
