Quel est l'avantage d'utiliser un système de convoyeur dans l'industrie alimentaire ?

Les systèmes de convoyeurs sont des équipements de manutention mécaniques qui déplacent une large gamme de produits. Alors que les convoyeurs ont d'abord été inventés pour transporter des marchandises sur des navires dans les ports, ils sont maintenant utilisés dans diverses industries, notamment l'exploitation minière, l'agriculture, l'automobile et l'industrie alimentaire et des boissons. 

Les systèmes de convoyeurs ont révolutionné l'industrie alimentaire en accélérant le transport de matériaux sur de longues distances, en réduisant le travail humain et en minimisant la manipulation manuelle. Cette technologie permet un environnement plus hygiénique avec moins de saleté pénétrant dans les zones de production pouvant entraîner des maladies ou une contamination, ce qui a également contribué à accroître la sécurité des produits !

Pour apprécier pleinement les avantages des systèmes de convoyeurs de transformation des aliments, nous devons comprendre pourquoi ils ont été inventés et leur rôle dans la production alimentaire. 

Ce guide parlera brièvement de l'histoire des systèmes de convoyeurs et de la façon dont ils ont modernisé la transformation des aliments, la rendant plus sûre et plus efficace. Nous discuterons également des avantages de l'utilisation d'un système de convoyeur dans la manipulation et la transformation des aliments.

Histoire des systèmes de convoyeurs

Les premiers enregistrements de bandes transporteuses remontent à 1795. Le premier système de transport était composé d'un lit en bois et d'une bande en cuir, et il était alimenté par des poulies et des manivelles. La révolution industrielle et la vapeur ont amélioré la conception primitive des premiers systèmes de convoyage. En 1804, la marine britannique a commencé à utiliser des systèmes de convoyage à vapeur pour charger les navires.

Les convoyeurs motorisés commenceront à apparaître dans une variété d'industries au cours des 100 prochaines années. En 1901, la société d'ingénierie suédoise Sandvik a commencé à produire les premières bandes transporteuses en acier. Une fois construits à l'aide de courroies en cuir, en caoutchouc ou en toile, les systèmes de courroies transporteuses ont commencé à utiliser différents tissus ou une combinaison de matériaux synthétiques pour les courroies.

Les systèmes de convoyeurs ont évolué au fil des décennies et ne sont plus uniquement alimentés manuellement ou par gravité. Aujourd'hui, les systèmes de convoyeurs mécaniques sont largement utilisés dans l'industrie alimentaire pour améliorer la qualité des aliments, l'efficacité opérationnelle, la productivité et la sécurité. Les convoyeurs mécaniques sont composés d'un mécanisme de puissance pour contrôler la vitesse de transport, d'un contrôleur de moteur, de la structure qui supporte le convoyeur et d'un moyen pour manipuler le matériau, tel qu'une courroie, un tube, un plateau ou une vis.

Les systèmes de convoyeurs aujourd'hui

Le Association des fabricants d'équipements de convoyeurs (CEMA), l'association qui fournit à l'industrie du convoyeur des normes de conception, d'ingénierie, d'application et de sécurité, a défini plus de 80 types de convoyeurs. Il existe des convoyeurs à plat, des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à palettes, des convoyeurs aériens, des convoyeurs en acier inoxydable, des convoyeurs de table à chaîne, des systèmes de convoyeurs personnalisés, etc. Les systèmes de convoyeurs peuvent être spécifiés en fonction de la capacité de charge, de la vitesse nominale, du débit, de la configuration du châssis et de l'emplacement de l'entraînement.

Dans l'industrie alimentaire, les convoyeurs les plus couramment utilisés aujourd'hui comprennent les convoyeurs à bande, les convoyeurs vibrants, les convoyeurs à vis, les convoyeurs à vis flexibles, les convoyeurs aéromécaniques et les systèmes de convoyeurs à câbles tubulaires. 

Les technologies d'aujourd'hui permettent des conceptions personnalisées en fonction des besoins du client, y compris la distance à laquelle les matériaux doivent être déplacés ou la vitesse à laquelle ces articles se déplaceront dans l'usine.

Les systèmes de convoyage modernes peuvent également être conçus sur mesure par des experts-conseils qui savent précisément où se trouvent les points d'alimentation dans l'installation afin que tout se déroule sans heurts tout au long de son parcours, du début à la destination finale.

Avantages des systèmes de convoyeurs dans la transformation des aliments

Lorsque les convoyeurs sont conçus, construits et installés pour répondre aux réglementations de la production alimentaire, le résultat est un système de transport sûr, hygiénique et efficace. 

Voici les principaux avantages de l'utilisation de systèmes de convoyeurs dans l'industrie alimentaire :

Éliminer ou minimiser le travail manuel

Avant les systèmes de convoyeurs, ils transportaient des matériaux d'un niveau à un autre avec le travail humain. C'était laborieux et lent, obligeant les entreprises à dépenser beaucoup d'argent en coûts de main-d'œuvre. Avec le bon système de convoyage, les fabricants de produits alimentaires peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre, tels que le recrutement, les salaires, la formation, les avantages sociaux et la rétention.

Les systèmes de convoyeurs permettent le transport automatisé de matériaux sur de longues distances qui peuvent être à des altitudes variables. Les convoyeurs peuvent être utilisés pour transporter les matières premières hors du stockage et dans la chaîne de production, déplacer les produits dans d'autres dispositifs de stockage, déplacer le produit fini dans la chaîne de conditionnement ou transporter les produits emballés vers l'expédition.

Réduction du risque d'accident

Les usines alimentaires deviennent plus sûres et plus productives avec le bon système de convoyeur. L'installation d'un système de convoyage signifie qu'il faut moins de travailleurs, ce qui réduit le nombre d'accidents du travail. 

Grâce à l'automatisation, les employés peuvent faire leur travail sans s'exposer à des risques qui pourraient les amener à se blesser ou à endommager des matériaux. Il y a moins de demande (le cas échéant) pour porter des charges lourdes, répéter des mouvements spécifiques et un risque de blessure ou de maladie considérablement réduit.

Accroître l'efficacité et la productivité

Les convoyeurs permettent de gagner du temps en permettant aux matériaux d'être déplacés rapidement entre plusieurs niveaux. Les matériaux peuvent se déplacer dans différentes directions, ce qui est utile lors de leur déplacement entre les extrémités opposées d'une usine de traitement. Étant donné que les systèmes de convoyeurs modernes éliminent le déchargement manuel des matériaux, il n'est pas non plus nécessaire de perdre du temps à surveiller les déchargements et les travailleurs.

Célèbre, Henry Ford a été l'un des premiers propriétaires d'entreprise à installer une chaîne de montage mobile pour produire en série un véhicule retour en 1913. Grâce à cette innovation, il a réduit le temps de construction d'une voiture de plus de 12 heures à seulement une heure et demie ! Imaginez quel genre de niveaux de productivité vous pouvez atteindre avec les systèmes de convoyeurs de l'ère moderne !

Parce que les convoyeurs ont des contrôles de vitesse, les matériaux sont déplacés à une vitesse optimale, ce qui réduit le gaspillage ou la perte de matériaux.  

Garantir la sécurité alimentaire et maintenir les normes de qualité

Certains convoyeurs sont meilleurs pour l'industrie alimentaire que d'autres. Par exemple, les systèmes de convoyeurs à raclettes tubulaires sont explicitement conçus pour être sans poussière, sans contamination et pour déplacer les produits alimentaires de manière sûre et efficace. L'équipement de manutention des produits et des matériaux doit être facile à nettoyer et exempt de contaminants lorsqu'il s'agit d'aliments et de boissons.  

Des petits matériaux en poudre aux sanitaires ou matières délicates, les systèmes de convoyeurs à tube de câble peuvent déplacer à peu près n'importe quel matériau alimentaire qui rentre dans un tube. Ce qui différencie les systèmes de convoyeurs à câbles et à disques tubulaires, c'est la technologie qui maintient les matériaux entre les disques dans un tube fermé. Cette conception maintient la casse au minimum et maintient un environnement sanitaire. S'assurer que l'environnement de l'usine est sûr et hygiénique aide l'entreprise à se conformer aux organismes de réglementation tels que la FDA et l'USDA.

Conclusion

Les systèmes de convoyeurs ont d'abord été inventés pour accélérer le temps nécessaire pour déplacer les matériaux d'un point A à un point B et soulager les travailleurs d'un travail manuel pénible. Au fil des siècles, les systèmes de convoyage ont évolué et offrent maintenant plus d'avantages. Les convoyeurs sont d'excellents investissements qui aident les entreprises de production alimentaire à économiser sur les coûts de main-d'œuvre, à améliorer les processus et la productivité et à maintenir les normes de qualité des aliments.

Si vous avez des questions sur l'utilisation d'un système de convoyage dans votre installation de production alimentaire, veuillez contacter Cablevey. Nous nous spécialisons dans l'équipement de diverses usines de transformation des aliments avec des convoyeurs haut de gamme qui contribuent à la croissance de leur entreprise.