Quels types de convoyeurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire ?

Les convoyeurs jouent un rôle crucial dans l'industrie alimentaire, facilitant le transport efficace des ingrédients, des produits finis et des matériaux d'emballage. 

Si vous travaillez dans une usine de transformation des aliments et envisagez d'investir dans un nouveau système de convoyeur, il est important de choisir le bon type de convoyeur pour vos besoins spécifiques. 

Dans cet article, nous explorerons les différents types de convoyeurs alimentaires utilisés dans l'industrie, y compris les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à bande, les élévateurs à godets, les vis sans fin et les convoyeurs à traînée tubulaires. 

Nous examinerons les caractéristiques et les utilisations de chaque type de convoyeur, ainsi que les avantages et les inconvénients de chacun. 

Plongeons-nous !

Convoyeurs pneumatiques

Les convoyeurs pneumatiques utilisent la pression de l'air pour déplacer les matériaux dans un pipeline. 

Ils sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire pour le transport de matériaux légers, secs et fluides, tels que les céréales, la farine et le sucre. 

Les convoyeurs pneumatiques peuvent être des systèmes à pression positive ou négative. 

Les systèmes à pression positive utilisent une soufflante ou un ventilateur pour pousser le matériau à travers le pipeline, tandis que les systèmes à pression négative utilisent un vide pour tirer le matériau à travers le pipeline.

L'un des avantages des convoyeurs pneumatiques est leur capacité à transporter des matériaux sur de longues distances et autour d'obstacles, car ils peuvent fonctionner horizontalement, verticalement ou à n'importe quel angle intermédiaire. 

Ils sont également relativement faciles à nettoyer et à entretenir, car il y a peu de pièces mobiles qui entrent en contact avec le matériau transporté. 

Les convoyeurs pneumatiques sont également relativement peu coûteux et économes en énergie par rapport aux autres types de convoyeurs.

Cependant, les convoyeurs pneumatiques sont ne convient pas à tous les types de matériaux. 

Ils ne sont pas capables de manipuler des matériaux abrasifs, collants ou humides et peuvent être sujets à la ségrégation et à la dégradation des matériaux si le matériau transporté n'est pas de taille ou de forme uniforme. 

Les systèmes de convoyeurs alimentaires pneumatiques génèrent également du bruit et peuvent être sujets à des fuites s'ils ne sont pas correctement conçus et entretenus.

Avantages: 

• Transport longue distance
• Fonctionnement dans n'importe quel plan - horizontal ou vertical
• Facile à nettoyer et à entretenir

Les inconvénients:

• Ne convient pas aux matériaux délicats
• Peut être bruyant
• Peut être fuyant

Convoyeurs à courroie

Les convoyeurs à bande sont un type de système de manutention de matériaux qui utilise une boucle continue de matériau de bande pour transporter des articles d'un endroit à un autre. 

Ils sont couramment utilisés comme systèmes de convoyeurs industriels pour le transport d'une large gamme de produits, y compris les matières premières, les produits finis et les matériaux d'emballage. 

Les convoyeurs à bande peuvent fonctionner horizontalement et avec une légère inclinaison, mais ils ne sont pas le meilleur choix si vous avez besoin d'un transport vertical ou à angle raide.

L'un des avantages de la bande transporteuse est sa polyvalence et son adaptabilité à différents environnements et matériaux. 

Ils peuvent être fabriqués dans une variété de matériaux, y compris le caoutchouc, le PVC ou le polyuréthane, pour répondre aux besoins du produit spécifique à transporter. 

Les convoyeurs à bande peuvent également être personnalisés avec diverses fonctionnalités, telles que des parois latérales, des taquets et des guides en V, pour empêcher le glissement ou le déversement du produit.

Les convoyeurs à bande nécessitent également relativement peu d'entretien et sont faciles à nettoyer, car ils sont facilement accessibles pour le nettoyage. 

Cependant, les systèmes de convoyeur à bande ne conviennent pas à la manipulation d'aliments extrêmement chauds ou froids et peuvent être sujets à l'usure si le matériau de la bande n'est pas correctement entretenu. 

Les bandes transporteuses nécessitent également une certaine tension pour fonctionner correctement, ce qui peut être difficile à obtenir dans certains environnements.

Avantages: 

• Hautement adaptable à différents environnements et différents matériaux pour le transport
• Peut être personnalisé avec des fonctionnalités supplémentaires
• Facile à nettoyer et à entretenir

Les inconvénients:

• Ne convient pas aux matériaux extrêmement chauds ou froids
• Pas pour les espaces au sol étroits
• Pas pour le transport vertical ou à angle raide

Élévateurs à godets

Les élévateurs à godets sont constitués de godets attachés à une courroie ou à une chaîne mobile pour soulever les matériaux verticalement. Ils sont couramment utilisés à des fins industrielles pour le transport d'une large gamme de solides en vrac, y compris les céréales, la farine, le sucre et similaires. 

Les élévateurs à godets peuvent être centrifuges ou continus, selon le type de matériau transporté.

L'un des avantages des élévateurs à godets est leur capacité à gérer une large gamme de matériaux et de capacités, car ils peuvent être personnalisés avec différentes tailles et formes de godets, vitesses de courroie ou de chaîne et hauteurs de décharge. 

Les élévateurs à godets sont également relativement silencieux et peuvent fonctionner dans un faible encombrement, ce qui en fait un bon choix pour les installations disposant d'un espace limité. (Bien qu'ils soient mieux utilisés comme convoyeur vertical.)

Cependant, les élévateurs à godets ont certaines limites. 

Ils se composent d'un grand nombre de pièces mobiles et sont notoirement difficiles à nettoyer et à entretenir car ils nécessitent un certain temps d'arrêt pour le démontage. 

Ils ne sont pas non plus idéaux pour transporter des mélanges. La façon dont le matériau est « projeté » des godets dans la machine suivante du processus peut compromettre les mélanges et entraîner une mauvaise qualité du produit final.

Avantages: 

• A faible consommation
• Peut être adapté à une large gamme de matériaux et de capacités
• Idéal pour le transport vertical

Les inconvénients:

• Extrêmement difficile à nettoyer et à entretenir
• Peut compromettre les mélanges
• Pas le meilleur choix pour le transport horizontal

Vis sans fin

Les vis sans fin sont un type de système de convoyeur qui utilise une lame à vis hélicoïdale, ou une tarière, pour déplacer les matériaux à travers une auge ou un tube. 

Ils sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire pour le transport de matériaux semi-solides, tels que la viande, les aliments pour animaux, les agrégats et similaires. 

Cependant, il existe certaines limites à l'utilisation d'un convoyeur à vis.

Une limitation est qu'ils ne conviennent pas aux espaces où le convoyeur doit fonctionner dans plusieurs plans, comme autour des coins ou des courbes. Les vis sans fin sont généralement limitées à un fonctionnement dans un seul plan, car la lame de la vis n'est pas conçue pour se plier ou fléchir.

Une autre limitation des tarières à vis est qu'elles peuvent provoquer un niveau élevé de dégradation des matériaux, en particulier si le le matériel est fragile ou facilement écrasé. La lame de la vis peut appliquer une force importante sur le matériau lorsqu'il se déplace dans l'auge ou le tube, ce qui peut entraîner une rupture ou des dommages.

En termes d'efficacité énergétique, un convoyeur à vis sans fin est plus efficace lorsqu'il fonctionne à faible pente. 

À mesure que l'inclinaison augmente, l'efficacité énergétique du système de convoyeur d'aliments diminue en raison de la résistance accrue du matériau transporté. Cela peut rendre les tarières à vis moins rentables pour les applications nécessitant une forte inclinaison.

Avantages: 

• Efficacité énergétique à faible pente
• Bon pour le transport de matériaux semi-solides

Les inconvénients:

• Provoque une forte dégradation des matériaux
• Non flexible – ne convient pas au transport sur plusieurs plans
• L'efficacité énergétique diminue à mesure que l'inclinaison de transport augmente

Convoyeurs à raclettes tubulaires

Convoyeurs tubulaires à câbles et à disques (un type de convoyeurs à traînée tubulaires) utilisent un câble scellé et une série de disques circulaires espacés le long de ce câble pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé. 

Ils sont idéaux pour transporter des matériaux fragiles, tels que des grains de café, des noix, des collations, des céréales pour le petit-déjeuner, des aliments surgelés, etc.

L'un des avantages des convoyeurs à câble et à disque tubulaires est leur capacité à transporter en douceur des matériaux délicats sans causer de dommages ou de rupture. Il n'y a pas d'écrasement, de projection ou même de bousculade du matériau lorsqu'il s'écoule à travers le convoyeur.

Le tube fermé protège à la fois le matériau transporté de la contamination extérieure et l'environnement de l'installation contre la poussière ou la saleté provenant du matériau transporté.

Ces convoyeurs sont également parfaits pour les espaces au sol étroits, les balayages étroits et les pentes élevées, car ils peuvent fonctionner dans un faible encombrement et peuvent gérer des pentes raides sans provoquer de déversement ou de ségrégation de matériaux. 

Ils sont également faciles à nettoyer et à entretenir, surtout s'ils sont équipés d'un mécanisme de nettoyage en place (NEP).

En termes d'efficacité énergétique, les convoyeurs à câbles et à disques tubulaires sont un bon choix, car ils nécessitent une puissance minimale pour fonctionner. Ils sont aussi relativement silencieux.

Avantages: 

• Transport en douceur de matériaux fragiles
• A faible consommation
• Le tube fermé réduit le risque de contamination
• Idéal pour les espaces au sol restreints - conception extrêmement flexible
• Facile à nettoyer et à entretenir

Les inconvénients:

• Pas bon pour les matériaux collants

Conclusion

Il existe plusieurs types de convoyeurs parmi lesquels choisir, chacun avec ses caractéristiques et ses applications uniques. 

• Les convoyeurs pneumatiques utilisent la pression de l'air pour transporter des matériaux légers, secs et fluides. 
• Les convoyeurs à bande utilisent une boucle continue de matériau de bande pour transporter une large gamme de produits. 
• Les élévateurs à godets utilisent des godets attachés à une courroie ou à une chaîne mobile pour soulever les matériaux verticalement. 
• Les tarières à vis utilisent une lame à vis hélicoïdale pour déplacer les matériaux à travers une auge ou un tube. 
• Et les convoyeurs à câbles et à disques tubulaires utilisent un câble ou une chaîne et une série de disques ou de palettes pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé.

Si vous travaillez dans une usine de transformation des aliments et envisagez d'investir dans un nouveau système de convoyage, il est important de choisir le bon type de convoyeur pour votre produit alimentaire et vos besoins spécifiques.

Si vous manipulez des matériaux délicats, tels que des grains de café, des noix, des collations, des céréales pour le petit-déjeuner ou des aliments surgelés, envisagez d'acheter un câble de traction tubulaire et un convoyeur à disque pour transporter en douceur vos matériaux sans causer de dommages ou de bris.

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