Rapport sur l'état du transport 2023

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Quels types de convoyeurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire ?

Quels types de convoyeurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire

Le bon choix de convoyeur garantit un transport efficace et sûr des ingrédients et des produits. Vous souhaiterez sûrement également maintenir l’intégrité des produits, vous conformer aux normes de l’industrie et améliorer la productivité globale des installations de transformation des aliments. Donc, quels types de convoyeurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire? Explorons les caractéristiques, les applications et les avantages de chaque système de convoyeur automatisé et vous donnons les moyens de prendre une décision éclairée pour votre installation de transformation alimentaire.

Quels types de convoyeurs sont utilisés dans l’industrie alimentaire ?

Les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à bande, les élévateurs à godets, les vis sans fin et les convoyeurs tubulaires à traînées sont les types les plus utilisés dans l'industrie alimentaire. Chaque type répond à des besoins spécifiques, garantissant des processus transparents et hygiéniques.

Les technologies de convoyage jouent un rôle crucial dans l'industrie alimentaire, faciliter le transport efficace des ingrédients, produits finis et matériaux d'emballage. Si vous exploitez une installation comme celle-ci et que vous envisage d'investir dans un nouveau système de convoyeur, il est important de choisir le bon type de convoyeur pour vos besoins spécifiques. Examinons les caractéristiques et les utilisations de chaque type de convoyage, ainsi que leurs avantages et inconvénients.

Légumes surgelés traités sur un système de convoyeur

Les convoyeurs pneumatiques sont idéaux pour la manipulation de matériaux légers et fluides 

Solutions de convoyeurs pneumatiques utiliser la pression de l'air pour déplacer des matériaux à travers un pipeline. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie alimentaire pour le transport de matériaux légers, secs et fluides, tels que les céréales, la farine et le sucre. Les systèmes de transport pneumatique peuvent être des systèmes à pression positive ou négative. Les systèmes à pression positive utilisent un ventilateur ou un ventilateur pour pousser le matériau à travers le pipeline, tandis que les systèmes à pression négative utilisent un vide pour tirer le matériau à travers le pipeline.

L'un des avantages des convoyeurs pneumatiques est leur capacité à transporter des matériaux sur de longues distances et autour des obstacles, comme ils le peuvent. fonctionner horizontalement, verticalement ou à n’importe quel angle entre les deux. Ils sont également relativement faciles à nettoyer et à entretenir, car peu de pièces mobiles entrent en contact avec le matériau transporté. Les convoyeurs pneumatiques sont également relativement peu coûteux et économes en énergie par rapport aux autres types de convoyeurs.

Cependant, les convoyeurs pneumatiques sont ne convient pas à tous les types de matériaux. Ils ne sont pas capables de manipuler des matériaux abrasifs, collants ou humides et peuvent être sujets à la ségrégation matérielle et la dégradation si le matériau transporté n'est pas uniforme en taille ou en forme. Les systèmes pneumatiques de transport des aliments génèrent également du bruit et peuvent être sujets à des fuites s’ils ne sont pas correctement conçus et entretenus.

Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez tous les avantages et inconvénients de ces systèmes de convoyage. 

Avantages Les inconvénients
Transport longue distanceNe convient pas aux matériaux délicats
Fonctionnement dans n'importe quel plan - horizontal ou verticalPeut être bruyant
Facile à nettoyer et à entretenirPeut fuir

Les systèmes de bandes transporteuses transportent une large gamme de matériaux 

Les convoyeurs à bande sont un type de système de manutention qui utilise une boucle continue de matériau à bande pour transporter des articles d'un endroit à un autre. Ils sont couramment utilisés comme systèmes de convoyeurs industriels pour le transport d'une large gamme de produits, y compris les matières premières, les produits finis et les matériaux d'emballage. 

Un système de bande transporteuse peut fonctionner horizontalement et légèrement incliné. Cependant, ce n'est pas le meilleur choix si vous avez besoin d'un transport vertical ou à angle raide. L'un des avantages de la bande transporteuse est sa polyvalence et adaptabilité à différents environnements et matériaux. Ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment du caoutchouc, du PVC ou du polyuréthane, pour répondre aux besoins du produit spécifique transporté. 

Personnes triant des tomates cerises sur un tapis roulant

Options de personnalisation pour les systèmes de transport à bande 

Les fabricants de convoyeurs à bande proposent diverses fonctionnalités personnalisables, notamment des taquets, des parois latérales et des guides en V, pour empêcher le déversement ou le glissement du produit. Ils sont également relativement nécessite peu d'entretien et est facile à nettoyer, car ils sont facilement accessibles pour le nettoyage. 

Cependant, un système de convoyeur à bande n'est pas adapté à la manipulation d'aliments extrêmement chauds ou froids et peut être sujet à usure si le matériau de la courroie n’est pas correctement entretenu. Les bandes transporteuses nécessitent également une certaine tension pour fonctionner correctement, ce qui peut être difficile à réaliser dans certains environnements.

Vérifions le tableau ci-dessous avec tous les avantages et inconvénients. 

AvantagesLes inconvénients
Hautement adaptable à différents environnements et différents matériaux pour le transportNe convient pas aux matériaux extrêmement chauds ou froids
Peut être personnalisé avec des fonctionnalités supplémentairesPas pour les espaces au sol étroits
Facile à nettoyer et à entretenirPas pour le transport vertical ou à angle prononcé

Les élévateurs à godets sont silencieux et personnalisables

Les élévateurs à godets sont constitués de godets attachés à une courroie ou une chaîne mobile pour soulever des matériaux verticalement. Ils sont couramment utilisés à des fins industrielles pour le transport d’une large gamme de solides en vrac, notamment les céréales, la farine, le sucre, etc. Les élévateurs à godets peuvent être centrifuges ou continus, selon le type de matériau transporté.

L'un des avantages des élévateurs à godets réside dans leur capacité à gérer une large gamme de matériaux et de capacités, car ils peuvent être personnalisé avec différentes tailles et formes de seau, les vitesses de la courroie ou de la chaîne et les hauteurs de déchargement. Les élévateurs à godets sont également relativement silencieux et peuvent fonctionner dans un faible encombrement, ce qui en fait un bon choix pour les installations disposant d'un espace limité (bien qu'ils soient mieux utilisés comme convoyeur vertical).

Cependant, les élévateurs à godets présentent certaines limites. Ils sont constitués d'un grand nombre de pièces mobiles et sont notoirement difficiles à nettoyer et à entretenir car ils nécessitent un certain temps d'arrêt pour le démontage. Ils ne sont pas non plus idéaux pour transmettre des mélanges. La manière dont le matériau est « projeté » des godets vers la machine suivante au cours du processus peut compromettre les mélanges et conduire à une mauvaise qualité du produit final.

Jetons un coup d'œil au tableau ci-dessous avec les avantages et les inconvénients de ce système de transport. 

Avantages Les inconvénients
A faible consommationExtrêmement difficile à nettoyer et à entretenir
Peut être adapté à une large gamme de matériaux et de capacitésPeut compromettre les mélanges
Idéal pour le transport verticalPas le meilleur choix pour le transport horizontal

Les vis sans fin sont des systèmes de convoyeur de fabrication adaptés pour fonctionner dans un seul plan 

Les vis sans fin sont un type de système de convoyeur automatique qui utilise une lame à vis hélicoïdale, ou une tarière, pour déplacer les matériaux à travers une auge ou un tube. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie agroalimentaire pour le transport de matériaux semi-solides, tels que la viande, les aliments pour animaux, les granulats, etc. 

Cependant, l’utilisation d’un convoyeur à vis présente certaines limites. Une limitation est qu'ils ne conviennent pas aux espaces où le convoyeur doit fonctionner sur plusieurs plans, comme dans les coins ou les courbes. Les tarières à vis sont généralement limité à opérer dans un seul avion, car la lame de vis n'est pas conçue pour se plier ou fléchir.

Une autre limitation des tarières à vis est qu'elles peut provoquer un niveau élevé de dégradation des matériaux, surtout si le le matériel est fragile ou facilement écrasé. La lame de la vis peut appliquer une force importante sur le matériau lorsqu'il se déplace dans l'auge ou le tube, ce qui peut entraîner une rupture ou des dommages.

Une vis sans fin avec des raisins

Les défis de l’efficacité énergétique avec une pente croissante

En termes d'efficacité énergétique, un convoyeur à vis sans fin est plus efficace lors d’un fonctionnement à faible pente. À mesure que l'inclinaison augmente, l'efficacité énergétique du système de transport de nourriture diminue en raison de la résistance accrue du matériau transporté. Cela peut rendre les tarières à vis moins rentables pour les applications nécessitant une inclinaison élevée.

Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez certains des avantages et des inconvénients les plus importants. 

AvantagesLes inconvénients
Efficacité énergétique à faible penteProvoque une forte dégradation des matériaux
Bon pour le transport de matériaux semi-solidesNon flexible – ne convient pas au transport sur plusieurs plans
L'efficacité énergétique diminue à mesure que l'inclinaison de transport augmente

Les convoyeurs tubulaires à traînée assurent une conversion en douceur 

Convoyeurs tubulaires à câbles et à disques (un type de convoyeurs tubulaires à traînées) utilise un câble scellé et une série de disques circulaires espacés le long de ce câble pour déplacer les matériaux à travers un tube fermé. Ils sont idéaux pour transporter des matériaux fragiles, tels que grains de café, noix, snacks, céréales pour petit-déjeuner, aliments surgelés, etc.

L'un des avantages d'un convoyeur tubulaire est sa capacité à transporter en douceur les matériaux délicats sans causer de dommages ou de casse. Il n'y a pas d'écrasement, de projection ou même de bousculade du matériau lorsqu'il circule dans le système de transport. Le tube fermé protège à la fois le matériau transporté de la contamination extérieure et l'environnement de l'installation contre la poussière ou la saleté due au matériau transporté.

Un système de transport tubulaire

Avantages d'un système de transport tubulaire pour l'efficacité de l'espace et la maintenance 

Ces systèmes de transport sont également parfaits pour espaces au sol restreints, des balayages étroits et des pentes élevées, car ils peuvent fonctionner dans un faible encombrement et peuvent gérer des pentes abruptes sans provoquer de déversement ou de ségrégation de matériaux. Ils sont aussi facile à nettoyer et à entretenir, surtout s'ils sont accompagnés d'un mécanisme de nettoyage en place (NEP). En termes d'efficacité énergétique, les convoyeurs tubulaires à câbles traînants et à disques sont un bon choix, car ils nécessitent une puissance minimale pour fonctionner. Ils sont également relativement silencieux.

Voici le tableau des avantages et des inconvénients de ce système de convoyage. 

Avantages Les inconvénients
Transport en douceur de matériaux fragilesPas bon pour les matériaux collants
A faible consommation
Le tube fermé réduit le risque de contamination
Idéal pour les espaces restreints – conception extrêmement flexible
Facile à nettoyer et à entretenir

Choisir le système de convoyeur optimal pour vos besoins en matière de transformation des aliments

Il existe plusieurs types de solutions de convoyage parmi lesquelles choisir, chacune avec ses caractéristiques et applications uniques. Si vous travaillez dans une installation de transformation alimentaire et envisagez d'investir dans un système d'ingénierie de convoyeur, il est important de choisir l'un des fabricants de systèmes de convoyeur adaptés à votre produit alimentaire et à vos besoins spécifiques. Si vous manipulez des matériaux délicats, tels que des grains de café, des noix , des collations, des céréales pour petit-déjeuner ou des aliments surgelés, pensez à acheter un câble de traction tubulaire et un convoyeur à disques pour transporter en douceur vos matériaux. sans causer de dommages ou de casse. Contactez Cablevey Conveyors aujourd'hui pour en savoir plus sur les convoyeurs à câbles et à disques tubulaires et sur la manière dont vous pouvez les utiliser au mieux dans votre usine de production.

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