Welche Arten von Förderern werden in der Lebensmittelindustrie eingesetzt?

Förderer spielen in der Lebensmittelindustrie eine entscheidende Rolle, da sie den effizienten Transport von Zutaten, Fertigprodukten und Verpackungsmaterialien ermöglichen. 

Wenn Sie in einem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb arbeiten und über die Investition in ein neues Fördersystem nachdenken, ist dies wichtig Wählen Sie den richtigen Förderertyp für Ihre spezifischen Bedürfnisse. 

In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von Lebensmittelförderern untersuchen, die in der Industrie eingesetzt werden, darunter pneumatische Förderer, Bandförderer, Becherwerke, Schneckenförderer und Rohrschleppförderer. 

Wir werden die Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten jedes Förderertyps sowie die Vor- und Nachteile jedes einzelnen untersuchen. 

Lass uns eintauchen!

Pneumatische Förderer

Pneumatische Förderer nutzen Luftdruck, um Materialien durch eine Rohrleitung zu transportieren. 

Sie werden in der Lebensmittelindustrie häufig zum Transport von leichten, trockenen und rieselfähigen Materialien wie Getreide, Mehl und Zucker eingesetzt. 

Bei pneumatischen Förderern kann es sich entweder um Über- oder Unterdrucksysteme handeln. 

Überdrucksysteme verwenden ein Gebläse oder einen Ventilator, um das Material durch die Rohrleitung zu drücken, während Unterdrucksysteme ein Vakuum verwenden, um das Material durch die Rohrleitung zu ziehen.

Ein Vorteil pneumatischer Förderer ist ihre Fähigkeit, Materialien über große Entfernungen und um Hindernisse herum zu transportieren, da sie horizontal, vertikal oder in jedem beliebigen Winkel dazwischen arbeiten können. 

Außerdem sind sie relativ leicht zu reinigen und zu warten, da nur wenige bewegliche Teile mit dem Fördergut in Berührung kommen. 

Im Vergleich zu anderen Förderarten sind pneumatische Förderer außerdem relativ kostengünstig und energieeffizient.

Bei pneumatischen Förderern ist dies jedoch der Fall nicht für alle Arten von Materialien geeignet. 

Sie sind nicht für den Umgang mit abrasiven, klebrigen oder nassen Materialien geeignet und können anfällig für Materialentmischung und -zersetzung sein, wenn das geförderte Material keine einheitliche Größe oder Form aufweist. 

Pneumatische Lebensmittelfördersysteme erzeugen außerdem Lärm und können anfällig für Undichtigkeiten sein, wenn sie nicht ordnungsgemäß ausgelegt und gewartet werden.

Vorteile: 

• Fernverkehr
• Betrieb in jeder Ebene – horizontal oder vertikal
• Leicht zu reinigen und zu pflegen

Nachteile:

• Nicht für empfindliche Materialien geeignet
• Kann laut sein
• Kann undicht sein

Bandförderer

Bandförderer sind eine Art Materialtransportsystem, das eine kontinuierliche Bandmaterialschleife verwendet, um Gegenstände von einem Ort zum anderen zu transportieren. 

Sie werden häufig als industrielle Fördersysteme für den Transport einer breiten Palette von Produkten eingesetzt, darunter Rohstoffe, Fertigwaren und Verpackungsmaterialien. 

Bandförderer können horizontal und mit leichter Neigung betrieben werden, sie sind jedoch nicht die beste Wahl, wenn Sie eine vertikale oder steile Förderung benötigen.

Ein Vorteil des Förderbandes ist seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Umgebungen und Materialien. 

Sie können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Gummi, PVC oder Polyurethan, um den Anforderungen des spezifischen Förderguts gerecht zu werden. 

Bandförderer können auch mit verschiedenen Funktionen wie Seitenwänden, Stollen und V-Führungen individuell angepasst werden, um ein Verrutschen oder Verschütten von Produkten zu verhindern.

Zudem sind Gurtförderer relativ wartungsarm und leicht zu reinigen, da sie für die Reinigung leicht zugänglich sind. 

Allerdings sind Bandfördersysteme nicht für den Umgang mit extrem heißen oder kalten Lebensmitteln geeignet und können anfällig für Verschleiß sein, wenn das Bandmaterial nicht ordnungsgemäß gewartet wird. 

Förderbänder erfordern außerdem eine gewisse Spannung, um ordnungsgemäß zu funktionieren, was in manchen Umgebungen schwierig zu erreichen sein kann.

Vorteile: 

• Sehr anpassungsfähig an unterschiedliche Umgebungen und unterschiedliche Fördermaterialien
• Kann mit zusätzlichen Funktionen angepasst werden
• Leicht zu reinigen und zu pflegen

Nachteile:

• Nicht für extrem heiße oder kalte Materialien geeignet
• Nicht für enge Stellflächen geeignet
• Nicht für vertikale oder steile Förderung geeignet

Becherwerke

Becherwerke bestehen aus Bechern, die an einem beweglichen Band oder einer Kette befestigt sind, um Materialien vertikal anzuheben. Sie werden üblicherweise für industrielle Zwecke zum Transport einer Vielzahl von Schüttgütern eingesetzt, darunter Getreide, Mehl, Zucker und Ähnliches. 

Becherwerke können abhängig von der Art des Förderguts entweder zentrifugal oder kontinuierlich sein.

Ein Vorteil von Becherwerken ist ihre Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien und Kapazitäten zu bewältigen, da sie mit verschiedenen Bechergrößen und -formen, Band- oder Kettengeschwindigkeiten und Entladehöhen individuell angepasst werden können. 

Becherwerke sind außerdem relativ leise und können mit geringem Platzbedarf betrieben werden, was sie zu einer guten Wahl für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot macht. (Obwohl sie am besten als Vertikalförderer verwendet werden.)

Allerdings haben Becherwerke einige Einschränkungen. 

Sie bestehen aus einer großen Anzahl beweglicher Teile und sind bekanntermaßen schwierig zu reinigen und zu warten, da für die Demontage erhebliche Ausfallzeiten erforderlich sind. 

Sie sind auch nicht ideal für die Förderung von Mischungen. Die Art und Weise, wie das Material im Prozess von den Eimern in die nächste Maschine „geworfen“ wird, kann die Mischung beeinträchtigen und zu einer schlechten Endproduktqualität führen.

Vorteile: 

• Energieeffizient
• Kann an eine Vielzahl von Materialien und Kapazitäten angepasst werden
• Ideal für den Vertikaltransport

Nachteile:

• Extrem schwierig zu reinigen und zu pflegen
• Kann Mischungen beeinträchtigen
• Nicht die beste Wahl für die horizontale Förderung

Schneckenschnecken

Schneckenschnecken sind eine Art Fördersystem, das ein spiralförmiges Schneckenblatt oder eine Schnecke verwendet, um Materialien durch einen Trog oder ein Rohr zu transportieren. 

Sie werden in der Lebensmittelindustrie häufig für den Transport halbfester Materialien wie Fleisch, Tierfutter, Zuschlagstoffe und Ähnliches eingesetzt. 

Es gibt jedoch einige Einschränkungen bei der Verwendung eines Schneckenförderers.

Eine Einschränkung besteht darin, dass sie nicht für Räume geeignet sind, in denen das Förderband in mehreren Ebenen arbeiten muss, beispielsweise um Ecken oder Kurven. Schneckenbohrer sind im Allgemeinen auf den Betrieb in einer einzigen Ebene beschränkt, da das Schneckenblatt nicht zum Biegen oder Biegen ausgelegt ist.

Eine weitere Einschränkung von Schneckenschnecken besteht darin, dass sie einen starken Materialabbau verursachen können, insbesondere wenn dies der Fall ist Material ist zerbrechlich oder leicht zerkleinert. Das Schneckenblatt kann bei der Bewegung durch den Trog oder das Rohr eine erhebliche Kraft auf das Material ausüben, was zu Bruch oder Beschädigung führen kann.

Im Hinblick auf die Energieeffizienz ist ein Schneckenförderer am effizientesten, wenn er bei geringer Steigung betrieben wird. 

Mit zunehmender Steigung sinkt die Energieeffizienz der Lebensmittelförderanlage aufgrund des erhöhten Widerstands des Förderguts. Dies kann dazu führen, dass Schneckenschnecken für Anwendungen, die eine hohe Neigung erfordern, weniger kosteneffektiv sind.

Vorteile: 

• Energieeffizient bei geringen Steigungen
• Gut für den Transport halbfester Materialien geeignet

Nachteile:

• Verursacht einen hohen Materialabbau
• Nicht flexibel – ungeeignet für die Förderung in mehreren Ebenen
• Mit zunehmender Förderneigung nimmt die Energieeffizienz ab

Rohrschleppförderer

Rohrschleppseil- und Scheibenförderer (eine Art Rohrschleppförderer) verwenden ein versiegeltes Kabel und eine Reihe kreisförmiger Scheiben, die entlang dieses Kabels angeordnet sind, um Materialien durch ein geschlossenes Rohr zu bewegen. 

Sie eignen sich ideal für den Transport zerbrechlicher Materialien wie Kaffeebohnen, Nüsse, Snacks, Frühstücksflocken, Tiefkühlkost und Ähnliches.

Ein Vorteil von Rohrschleppseil- und Scheibenförderern ist ihre Fähigkeit, empfindliche Materialien sanft zu transportieren, ohne dass es zu Beschädigungen oder Brüchen kommt. Das Material wird nicht gequetscht, geschleudert oder gar geschüttelt, während es durch das Förderband fließt.

Das geschlossene Rohr schützt sowohl das Fördergut vor Verunreinigungen von außen als auch die Anlagenumgebung vor Staub oder Verschmutzung durch das Fördergut.

Diese Förderer eignen sich auch hervorragend für enge Bodenflächen, enge Kehren und große Steigungen, da sie auf kleinem Raum betrieben werden können und steile Steigungen bewältigen können, ohne dass Material verschüttet oder entmischt wird. 

Außerdem sind sie leicht zu reinigen und zu pflegen, insbesondere wenn sie mit einem ausgestattet sind Clean-in-Place-Mechanismus (CIP)..

Im Hinblick auf die Energieeffizienz sind Rohrschleppseil- und Scheibenförderer eine gute Wahl, da sie für ihren Betrieb nur minimale Energie benötigen. Außerdem sind sie relativ leise.

Vorteile: 

• Schonender Transport zerbrechlicher Materialien
• Energieeffizient
• Das beiliegende Röhrchen reduziert das Kontaminationsrisiko
• Ideal für enge Stellflächen – äußerst flexibles Design
• Leicht zu reinigen und zu pflegen

Nachteile:

• Nicht geeignet für klebrige Materialien

Abschluss

Es stehen verschiedene Arten von Förderbändern zur Auswahl, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen. 

• Pneumatische Förderer nutzen Luftdruck, um leichte, trockene und rieselfähige Materialien zu transportieren. 
• Bandförderer verwenden eine kontinuierliche Schleife aus Bandmaterial zum Transport einer breiten Palette von Produkten. 
• Becherwerke verwenden Becher, die an einem beweglichen Band oder einer Kette befestigt sind, um Materialien vertikal anzuheben. 
• Schneckenschnecken verwenden ein spiralförmiges Schneckenblatt, um Materialien durch einen Trog oder ein Rohr zu bewegen. 
• Und Rohrschleppkabel- und Scheibenförderer verwenden ein Kabel oder eine Kette und eine Reihe von Scheiben oder Paddeln, um Materialien durch ein geschlossenes Rohr zu bewegen.

Wenn Sie in einer Lebensmittelverarbeitungsanlage arbeiten und über die Investition in ein neues Fördersystem nachdenken, ist es wichtig, den richtigen Förderertyp für Ihr spezifisches Lebensmittelprodukt und Ihre Bedürfnisse auszuwählen.

Wenn Sie empfindliche Materialien wie Kaffeebohnen, Nüsse, Snacks, Frühstücksflocken oder Tiefkühlkost handhaben, sollten Sie die Anschaffung eines Rohrschleppkabel- und Scheibenförderers in Betracht ziehen, um Ihre Materialien sanft zu transportieren, ohne dass es zu Schäden oder Brüchen kommt.

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