Tubulaire convoyeurs à traînée sont incroyablement polyvalents et fiables pour un large éventail d'industries. Historiquement, les équipements de manutention de matériaux en vrac existent depuis environ cinquante ans, aidant à déplacer une variété de matériaux délicats dans différents processus de fabrication, notamment dans la transformation des aliments. Il existe deux principaux types de convoyeurs à traînée tubulaires que nous allons explorer dans cet article de blog : les systèmes de bandes transporteuses industrielles à chaîne et à câble.
Ce qu'il faut considérer avant d'investir
Afin de prendre la bonne décision avant d'investir dans un nouveau système de convoyeur à bande pour vos installations de production, il y a plusieurs facteurs à considérer :
- Comment fonctionnent les convoyeurs tubulaires,
- Les différences entre les systèmes de traînage à chaîne et à câble,
- Comment ils se comparent aux autres types de convoyeurs,
- Comment ils sont utilisés dans les différents processus de production.
Il est également important de noter que les convoyeurs à raclettes tubulaires peuvent être conçus sur mesure en fonction des spécifications du client, ce qui les rend parfaits pour toute entreprise où l'espace au sol est limité et la disposition est abondante avec des virages serrés et des virages serrés. Le guide ultime des convoyeurs à raclettes tubulaires sera explorez tout ce que vous devez savoir pour faire un achat éclairé que vous ne regretterez pas.
Comment fonctionnent les convoyeurs à traînée tubulaires ?
Convoyeurs à raclettes tubulaires sont un système de bande transporteuse qui entraîne des matériaux en vrac à travers un tube fermé. Ce tube peut être fabriqué à partir de plastique, d'acier ou de fibre de verre, selon l'industrie dans laquelle il est utilisé. À l'intérieur du boîtier tubulaire, il y a un chaîne ou un câble avec des disques pleins régulièrement espacés (vols) qui poussent le matériau vers l'avant. L'ensemble du système est entraîné par des pignons motorisés. Les extrémités d'un convoyeur à traînée tubulaire sont reliées, formant une boucle sans fin. Un avantage important de ces systèmes est qu'ils sont entièrement modulaires. Cela signifie qu'ils peuvent être configurés pour répondre aux besoins spécifiques de presque toutes les installations.
C'est idéal comme bande transporteuse pour la nourriture
De plus, la nature fermée du transport rend les convoyeurs tubulaires idéaux pour les applications de qualité alimentaire. Le risque de contamination des produits ou des matériaux est minimisé car le tube ne permet pas aux particules extérieures d'entrer. De plus, l'usine de production dispose d'un très faible risque d'accumulation de poussière ou des explosions de poussière.
Chaîne contre câble
Il existe deux types de convoyeurs à raclettes tubulaires - à chaîne et à câble. Les convoyeurs à traînée tubulaires à chaîne reposent sur une série de maillons métalliques attachés les uns aux autres - une chaîne qui déplace les disques solides à l'intérieur du tube. Les convoyeurs à câble ont un câble en acier inoxydable au lieu d'une chaîne et sont généralement plus hygiéniques que les systèmes à chaîne. Les convoyeurs à câble et à chaîne peuvent déplacer environ 80 000 livres de produit par heure (36 287 kg/h), bien que cela dépende de la densité apparente du produit.
Convoyeurs tubulaires à chaîne
Un convoyeur à traînée à chaîne tubulaire a une chaîne en acier inoxydable ou en acier au carbone pour déplacer le matériau vers l'avant à l'intérieur de l'enceinte tubulaire. Il existe deux types de chaînes à différencier : les chaînes à rouleaux et à maillons. Les chaînes à rouleaux sont fabriquées à partir de plaques interconnectées. Par conséquent, ils ne permettent qu'un mouvement unidimensionnel. Les chaînes à maillons sont beaucoup plus flexibles. Ils peuvent transporter des produits sur plusieurs plans, permettant à un seul convoyeur de transporter des matériaux dans différentes directions, selon les besoins de l'installation.
La chaîne, qu'elle soit à rouleaux ou à maillons, vient en contact direct avec le matériau transporté. Dans la fabrication de produits alimentaires, il est impératif que la chaîne soit résistante aux acides et à la corrosion. Il doit également répondre à des exigences strictes Exigences sanitaires de la FDA, surtout parce que les débris et les particules alimentaires ont tendance à se coincer entre les goupilles de la chaîne, plaques et douille.
Sec mécanismes de nettoyage et le mécanisme de nettoyage humide qui comprend un processus en trois étapes dans le tube convoyeur sont expliqués dans le tableau ci-dessous.
| Type de nettoyage | Mécanisme | Description |
| Nettoyage à sec | Boîte à pinceaux | Un insert de ligne avec des brosses mécaniques qui brossent le matériau affine les disques. |
| Nettoyage à sec | Heurtoirs à chaîne | Inserts de ligne qui délogent la saleté et les débris de la chaîne en la frappant. |
| Nettoyage humide | Mousse nettoyante et injection de désinfectant | Élimine les particules accumulées. |
| Nettoyage humide | Jet d'eau à haute pression | Lave la solution moussante et les restes de matière. |
| Nettoyage humide | Flux d'air chaud | Soufflé à travers le tube, séchant le système et le préparant au fonctionnement. |
Convoyeurs à câbles tubulaires
Au lieu d'une chaîne, le convoyeur à câble tubulaire a un câble en acier inoxydable chargé de se déplacer le long des disques et transporter des matériaux. Le câble est enveloppé dans une gaine en nylon, ce qui signifie que la surface qui entre en contact direct avec le produit transporté est lisse et ne recueille aucune particule ou débris de produit.
Le câble utilisé dans ces systèmes est du type WSC (wire strand core) - un câble incroyablement résistant qui est généralement utilisé dans les avions. L'âme du câble est en acier inoxydable 316 entouré de câbles toronnés en acier. Vous pouvez être sûr qu'il ne se cassera pas dans des conditions de travail normales. Les disques utilisés dans les convoyeurs à câble sont fixés directement à ce câble, sans pièces détachées telles que des boulons ou des vis. Par conséquent, chaque composant du convoyeur peut être facilement retiré pour le nettoyage et entretien.
Sec options de nettoyage et le processus de nettoyage humide en trois étapes pour les systèmes de convoyeurs à câbles tubulaires sont expliqués dans le tableau ci-dessous.
| Type de nettoyage | Mécanisme | Description |
| Nettoyage à sec | Brosse à poils | Une brosse spéciale pour le nettoyage de l'intérieur des convoyeurs tubulaires. |
| Nettoyage à sec | Disque d'essuie-glace en uréthane | Inserts de disque en uréthane qui essuient les particules de matériau de l'intérieur du tube pendant que le système est encore en fonctionnement. |
| Nettoyage à sec | Boîte à pinceaux | Le même type d'insertion de ligne que dans les systèmes de chaîne porte-câbles. |
| Nettoyage à sec | Disque éponge et nettoyant désinfectant | Un disque éponge jetable pour nettoyer l'intérieur du tube avec un agent nettoyant. |
| Nettoyage à sec | Lame d'air | Des flux d'air à haute pression positionnés là où le produit est déchargé de la ligne. Leur but est de souffler les particules accumulées sur les disques et le câble. |
| Nettoyage humide | Nettoyage à la mousse | Nettoie le système avec de la mousse. |
| Nettoyage humide | Rinçage désinfectant à haute pression | Un rinçage désinfectant à haute pression qui élimine les particules accumulées. |
| Nettoyage humide | Rinçage à l'eau | Un autre courant d'eau chaude qui élimine le rinçage désinfectant, rendant le système prêt pour la production. |
Comparaisons de convoyeurs
Lorsque vous recherchez la bonne solution de convoyeur pour votre entreprise, il est naturel de se demander comment chaque option se compare aux autres. La clé pour choisir le meilleur type de convoyeur est comprendre ses forces et ses limites, ainsi que la façon dont il interagira avec les besoins de votre entreprise. La rubrique suivante compare les convoyeurs à raclettes tubulaires à certaines des alternatives les plus populaires.
Semblable à la conception des systèmes de traînée, les convoyeurs aéromécaniques ont un tube en acier avec une corde en circulation qui le traverse. La différence est que les disques de ce système créer un flux d'air constant en se déplaçant à des vitesses incroyablement élevées dans le tube.
Vous pouvez penser que se déplacer à des vitesses plus élevées entraîne un débit plus élevé. C'est vrai, mais dans le transport de matériaux délicats, des vitesses élevées sont synonymes de dégradation élevée du produit. Ainsi, pour convoyer des produits fragiles, les systèmes aéromécaniques doivent maintenir des vitesses lentes et régulières, ne les rendant finalement pas plus efficaces que les convoyeurs à raclettes tubulaires. Un autre inconvénient des convoyeurs aéromécaniques est qu'ils nécessitent une tension de câble. Cela prolonge les temps d'arrêt et ajoute une autre étape de maintenance qui pourrait entraîner des coûts plus élevés.
Au début, vous pourriez penser que les différences entre les systèmes de traînée à courroie et tubulaire ne peuvent pas être plus évidentes. Le premier est un système ouvert avec des poulies motorisées déplaçant une boucle de ceinture fermée dans une direction, et le second est un système fermé avec un tube, chaîne ou câble et disques. Cependant, un convoyeur à bande peut également être fermé, ce qui le rapproche d'une conception de convoyeur tubulaire.
Malheureusement, les convoyeurs à bande fermée n'ont pas la flexibilité des systèmes de traînée tubulaires. En conséquence, ils ne sont pas bons pour le transport vertical de matériaux, ce qui en fait un mauvais choix pour espaces restreints ou pentes raides. Les systèmes de ceinture sont également incroyablement coûteux dans la phase initiale. Dans l'ensemble, pour les besoins des robots culinaires, ils ne sont pas le meilleur choix.
Les convoyeurs à godets ont des tambours horizontaux qui sont soulevés par un moteur ou un arbre d'entraînement et abaissés sur le matériau à transporter. Les godets montent alors sur une pente, récupérant les produits au fur et à mesure. Ces solutions transportent généralement les matériaux verticalement, mais elles peuvent aussi parfois le faire horizontalement. Ils sont un bonne option pour le transport de matériaux friables.
Le principal inconvénient des élévateurs à godets est qu'ils comportent de nombreuses pièces mobiles (écrous, boulons, godets, etc.) qui les rendent difficiles à entretenir et à nettoyer. Ils constituent un bon choix pour le transport d'engrais, de céréales et de matériaux en vrac similaires, mais ne peuvent pas répondre aux réglementations sanitaires ainsi qu'aux convoyeurs à traînée tubulaires.
Les convoyeurs pneumatiques comprennent convoyeurs à pression d'air et convoyeurs à vide. Les deux utilisent des conditions de pression différentes (négative dans le cas du vide et positive dans le cas des convoyeurs à pression d'air) pour transporter le matériau. Ce sont des systèmes optimaux pour les matériaux suivants :
- Fines de charbon,
- Produits alimentaires,
- poudres métalliques,
- Sables,
- Amidon,
- Sucre, et plus encore.
Semblables aux systèmes aéromécaniques, les convoyeurs pneumatiques ne sont pas les plus doux. Ils peuvent endommager jusqu'à 10% du produit transporté ! C'est une responsabilité que les fabricants de produits alimentaires ne sont pas prêts à assumer. Par rapport aux convoyeurs à raclettes tubulaires, les systèmes pneumatiques consomment également beaucoup d'énergie électrique. Un convoyeur à vide pneumatique génère un bruit considérable ainsi, ce qui peut devenir un danger pour la santé des employés.
Les convoyeurs à vis (également appelés convoyeurs à vis sans fin) consistent en une lame en forme de vis qui tourne à l'intérieur d'un tube. Ces rotations permettent au matériau à l'intérieur du tube de se déplacer. Ces systèmes sont un bon choix pour déplacer les déchets alimentaires, la viande, les cendres de chaudière, les aliments pour animaux, les déchets solides municipaux et d'autres matériaux semi-solides. Ils sont moins qu'idéal pour le transport de matériel fragile parce que la lame rotative provoque la rupture du produit, le broyage et la séparation du mélange.
De plus, les vis sans fin ne sont pas aussi flexibles que les convoyeurs à traînée tubulaires. Leur utilisation dans plusieurs plans est limitée principalement en raison du mouvement ascendant et de la conception de la lame hélicoïdale. Le degré d'inclinaison des systèmes de convoyeurs à vis détermine la quantité d'énergie qu'ils utilisent. Les systèmes à vis installés sur une forte pente auront un forte consommation d'énergie, en particulier par rapport aux convoyeurs à câbles tubulaires qui n'ont pas besoin de beaucoup de puissance pour fonctionner.
Convoyeurs à câble ou à chaîne
Au terme de cette longue comparaison, nous devrions souligner les principales différences entre les convoyeurs tubulaires à câble et à chaîne. D'après ce que nous avons décrit précédemment, vous pouvez avoir l'impression qu'ils sont similaires et que peu importe que vous choisissiez l'un ou l'autre. En fait, le contraire est vrai. Voici pourquoi vous devriez faire très attention si vous investissez dans un convoyeur tubulaire à câble ou à chaînes.
La principale différence - Le coût
L'investissement initial dans ces deux types de systèmes de traînée tubulaire se situe dans la moyenne. En ce qui concerne les coûts à long terme, cependant, les perspectives sont assez différentes. Convoyeurs tubulaires à chaîne nécessitent des coûts de maintenance élevés car ils nécessitent un entretien plus fréquent que les convoyeurs à câble. Les systèmes de chaîne à maillons ronds sont les plus exigeants – parce que leurs pignons se déchirent souvent, les entreprises sont confrontées à des coûts de remplacement élevés et à des temps d'arrêt prolongés. Les coûts d'exploitation sont également plus élevés avec les systèmes à chaîne car ils nécessitent des moteurs plus puissants pour fonctionner (plus de puissance).
La sécurité alimentaire
Une autre différence significative réside dans la conformité sanitaire de ces deux types de systèmes de traînée tubulaire. Ils sont tous deux fermés et assurent une protection contre la contamination étrangère, mais ils ne sont pas aussi faciles à nettoyer. Les chaînes ont plus de leur surface en contact direct avec le produit transporté. En conséquence, les résidus alimentaires et les particules s'accumulent dans les connexions de la chaîne, devenant un terrain fertile pour les bactéries. Ces zones sont difficiles à nettoyer et à désinfecter.
D'un autre côté, les câbles sont scellés en nylon, les rendant lisses au toucher. Il n'a pas de composants ou de crevasses où les particules de produit pourraient s'accumuler et potentiellement devenir un danger pour la sécurité. Pour vous assurer que vos installations sont strictement conformes aux directives de sécurité alimentaire, il est préférable d'utiliser un système de câble tubulaire plutôt qu'une chaîne.
Protocoles de nettoyage
Les convoyeurs à chaîne et à câble ont nettoyage humide et sec mécanismes. Comme indiqué ci-dessus, les systèmes de câbles ont plus d'options disponibles que les chaînes, ce qui les rend plus faciles à nettoyer et à désinfecter pour un fonctionnement sûr.
La différence est aussi dans la force
Enfin, les câbles sont environ 25% plus résistants que des chaînes. Le type de câbles utilisés dans les systèmes de câbles tubulaires peut également être trouvé dans les avions, les ponts, les grues et les ascenseurs. Si vous recherchez quelque chose de robuste et fiable, vous ne pouvez pas vous tromper avec un convoyeur à câble.
Quels types de matériaux les systèmes de traînée tubulaire déplacent-ils ?
Tous les différents matériaux que ces convoyeurs transportent à travers le monde peuvent être grossièrement classés en quatre catégories :
- Matériaux fragiles – Ces matériaux ne supportent pas d'être transportés par d'autres types de convoyeurs. Ils comprennent généralement des fruits fragiles, des céréales pour petit-déjeuner, des collations, des légumes, des pâtes et des produits alimentaires similaires.
- Matériaux propres – Si un produit doit être conservé à un niveau sanitaire spécifique, il doit être protégé des influences extérieures. Un convoyeur à traînée tubulaire est parfait pour cela.
- Matières toxiques – Les matières dangereuses telles que les poudres industrielles et les sous-produits de fabrication doivent être transportées de manière confinée. Les produits présentant un risque d'explosion ou de contamination chimique doivent également être transportés dans un espace clos.
- Matériaux petits et en poudre – La principale préoccupation concernant les matériaux qui peuvent être emportés par le vent est la perte de matériau. Les convoyeurs à traînée tubulaires empêchent cela grâce à leur conception tubulaire.
En général, les solutions de traînée tubulaire sont idéales pour les matériaux en vrac.
Le tableau ci-dessous donne un aperçu de ce qu'ils peuvent transport en toute sécurité dans diverses industries.
| Industrie / Applications | Matériaux | Remarques |
| Café | Grains torréfiés, haricots verts, café moulu, café lyophilisé, café avec sucre et crème | Les convoyeurs à câbles tubulaires protègent les matériaux contre la dégradation, avec un minimum de meulage et de rupture |
| Des noisettes | Noix, pignons, pistaches, noisettes, noix de cajou, mélanges de noix | Les solutions de manutention de matériaux à câble peuvent être utilisées dans toutes les sections de l'usine de traitement des noix (tri, torréfaction, hachage et emballage) |
| En-cas | Pop chips, biscuits, maïs soufflé, mélange montagnard, craquelins, fruits secs | Les convoyeurs à raclettes tubulaires préservent l'intégrité des matériaux et des produits, offrant un meilleur choix que les convoyeurs à bande, les élévateurs à godets, les convoyeurs pneumatiques et les tarières à vis |
| La nourriture pour animaux | Graines, nutriments, croquettes, granulés | Les systèmes de câbles de traînée tubulaires assurent un transport doux et hygiénique pour toutes les formes d'aliments pour animaux de compagnie |
| Céréales pour le petit déjeuner | Soufflés, ingrédients extrudés, céréales en flocons, céréales finies | Les convoyeurs à raclettes peuvent être utilisés à chaque étape du processus de production de céréales |
| Céréales et aliments de spécialité | Oléagineux, malt, chanvre industriel, mélanges de céréales, légumes, fruits, haricots | Toutes les tailles, tous les poids et toutes les combinaisons de grains peuvent être transportés avec des solutions de câble tubulaire |
| Poudres | Ingrédients alimentaires, poudres industrielles, mélanges | Le convoyeur Cablevey de 6 pouces de diamètre est idéal pour déplacer les poudres, transportant jusqu'à 45 000 livres de poudre par heure sans endommager le produit |
| Matériaux industriels | Plastiques – peluches, flocons, granulés, poudre,Biomasse – granulés de bois | Les convoyeurs à traînée tubulaires réduisent la chaleur et la friction généralement associées au transport de ces matériaux |
Les avantages et les applications des convoyeurs à traînée tubulaires dans diverses industries
Les convoyeurs à raclettes tubulaires sont les systèmes de transport du futur. Ils sont facilement personnalisables, silencieux, économes en énergie, respectueux des matériaux et facile à nettoyer et à entretenir. Leurs principaux avantages incluent la garantie d'un environnement sans poussière et la protection des matériaux contre la contamination croisée. Entre les deux types de convoyeurs à raclettes tubulaires, les convoyeurs à câble sont les précurseurs incontestés de l'industrie agroalimentaire.
Ces solutions sont utilisé dans une grande variété de secteurs, mais principalement pour le transport de café, de grignotines, d'aliments pour animaux de compagnie, de noix, de céréales pour petit-déjeuner, de poudres, d'aliments et de céréales spécialisés et de matériaux industriels qui ne peuvent pas être transportés autrement. Tous les systèmes de convoyage ne sont pas destinés à tous les usages industriels.
Mais si vous pensez que votre entreprise pourrait bénéficier d'une telle solution, n'hésitez pas à atteindre aux convoyeurs Cablevey. Nos produits fonctionnent dans plus de 60 pays à travers le monde, et nous serions ravis de vous aider à rendre vos installations de production aussi rentables que possible !
FAQ
Quels sont les principaux avantages des convoyeurs à traînée tubulaires ?
Les convoyeurs à raclettes tubulaires sont personnalisables, silencieux, économes en énergie et doux pour les matériaux. Ils peuvent être facilement nettoyés et entretenus, et ils aident assurer un environnement sans poussière tout en protégeant les matériaux de la contamination croisée.
Quelles industries utilisent principalement des convoyeurs à traînée tubulaires ?
Les convoyeurs à raclettes tubulaires sont utilisé dans une grande variété de secteurs, mais ils sont principalement utilisés pour le transport de café, de grignotines, d'aliments pour animaux de compagnie, de noix, de céréales pour petit-déjeuner, de poudres, d'aliments et de céréales spécialisés et de matériaux industriels qui ne peuvent pas être transportés autrement.
Quelle est la différence entre les convoyeurs à chaîne et les convoyeurs à câble ?
Les deux sont des types de convoyeurs à traînée tubulaires, mais les convoyeurs à câble ont été identifiés comme le chef de file de l'industrie agroalimentaire en raison de leur manipulation douce des produits alimentaires et de leur fonctionnement efficace.
Puis-je personnaliser un convoyeur à raclettes tubulaire pour mes besoins spécifiques ?
Oui, notre bande transporteuse sur mesure pour un entrepôt ou tout autre traitement est hautement personnalisable pour répondre aux besoins de transport spécifiques et aux conditions uniques de vos installations de production.
Je suis intéressé par une solution de convoyeur tubulaire pour mon entreprise. Comment puis-je entrer en contact avec les convoyeurs Cablevey ?
Vous pouvez contacter Cablevey Conveyors via notre page de contact sur leur site Web. Nous avons des produits en cours d'exécution dans plus de 60 pays à travers le monde et nous nous engageons à rendre vos installations de production aussi rentable que possible.
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