Que sont les convoyeurs tubulaires et comment fonctionnent-ils ?

Les convoyeurs tubulaires existent depuis plus de cinq décennies. Ils sont cruciaux pour un large éventail d'industries, y compris l'industrie alimentaire et des boissons. Ce type de convoyeur est une excellente solution de manutention pour une variété de matériaux fragiles qui doivent être manipulés en douceur :

• Poudres
• Pellets
• Granulés
• Copeaux
• Flocons
• Poussière
• Des morceaux, et plus encore

En raison de leur conception, les convoyeurs à raclettes tubulaires peuvent être installés aussi bien sur des plans inclinés que sur des plans inclinés, ce qui les rend très polyvalents pour toutes les applications. Ils transportent les matériaux horizontalement, verticalement, en angle et dans les coins sans aucun problème. Si vous souhaitez transporter des matériaux mélangés, les convoyeurs à traînée tubulaires peuvent y parvenir sans provoquer de séparation.

Avant de prendre la décision finale concernant le nouveau système de convoyeur pour votre entreprise, voici ce que vous devez savoir sur les convoyeurs à raclettes tubulaires et leur fonctionnement.

Que sont les convoyeurs à raclettes tubulaires ?

Les convoyeurs à traînée tubulaires sont un type de ceinture convoyeur qui fonctionne en traînant des matériaux en vrac à travers un espace tubulaire fermé. Cet espace tubulaire peut être en acier, en fibre de verre ou en plastique, selon l'industrie où le convoyeur est utilisé. La vitesse de transport maximale atteinte avec un convoyeur tubulaire est d'environ 2 000 pieds cubes par heure (56,6 m3/h).

À l'intérieur du tube, les disques sont régulièrement espacés le long d'un câble ou d'une chaîne. C'est pourquoi il existe deux principaux types de convoyeurs à raclettes tubulaires : les convoyeurs à câble et les convoyeurs à chaîne. Les extrémités du convoyeur tubulaire forment une boucle sans fin car elles sont reliées les unes aux autres. L'ensemble du système est alimenté par un pignon entraîné par moteur qui se trouve dans un tube.

Un système de traînée tubulaire a une conception modulaire, permettant des changements dans le nombre et la position des entrées et des sorties et la longueur et le routage du convoyeur.

Le principal avantage de ces systèmes est qu'ils garantissent un environnement clos et sans poussière. Ils sont idéaux pour l'industrie agroalimentaire (entre autres) car ils préviennent la contamination des aliments et réduisent les risques d'explosions de poussières et de risques pour la santé.

Convoyeurs tubulaires à chaîne

Un convoyeur à chaîne tubulaire est doté d'une chaîne en acier inoxydable qui traverse le système de tubes, déplaçant doucement le produit. Deux types de convoyeurs à chaîne correspondent aux deux types de chaîne : les chaînes à rouleaux et à maillons. Des disques circulaires solides (également appelés vols) sont fixés à la chaîne - ce sont eux qui poussent le matériau à travers le tube.

Les chaînes à maillons permettent des changements de direction de transport dans plusieurs plans. Ils agissent comme un joint universel, ce qui signifie qu'un seul convoyeur peut transporter un produit dans différentes directions, selon les besoins.

Les chaînes à rouleaux, en revanche, ne sont pas aussi flexibles. Ils sont fabriqués à partir de plaques interconnectées et ne permettent qu'un mouvement unidimensionnel.

Ces chaînes peuvent être en acier inoxydable ou en acier au carbone. Une unité de retournement de tension maintient la tension de chaîne appropriée pendant le fonctionnement.

Parce qu'elles doivent respecter les réglementations sanitaires strictes de la FDA, les chaînes sont résistantes à l'acide et à la corrosion, et les directives pour leur nettoyage doivent être suivies jusqu'au bout.

Cela est particulièrement vrai pour une chaîne à rouleaux car les particules alimentaires peuvent se coincer entre les broches, les bagues et les plaques. De plus, l'eau peut ne pas s'écouler correctement après le nettoyage, ce qui entraîne une contamination du produit. Les options de nettoyage pour les systèmes de convoyeurs à chaîne comprennent des mécanismes de nettoyage à sec et de nettoyage humide.

Mécanismes de nettoyage à sec :

• Heurtoirs à chaîne - un insert de ligne rotatif qui déloge les particules de saleté en frappant contre la chaîne.
• Boîte à brosses - également un insert de ligne qui brosse mécaniquement les fines de matériau accumulées sur les disques.

Le mécanisme de nettoyage humide consiste en un processus en trois étapes qui se déroule dans le tube :

• Nettoyage et désinfection à la mousse - une solution de nettoyage très moussante est injectée dans le tube du convoyeur pour éliminer et désinfecter les particules accumulées.
• Rinçage à haute pression - un jet d'eau qui lave tous les matériaux de l'intérieur des tubes, y compris la solution moussante.
• Air sec – De l'air chaud est soufflé à travers les tubes pour les sécher. Après cela, le convoyeur est prêt à reprendre son fonctionnement.

Les systèmes à chaînes tubulaires peuvent transporter un maximum de 80 000 livres/h (36 287 kg/h) d'un produit alimentaire sec, selon la densité apparente.

Convoyeurs à câbles tubulaires

Contrairement au convoyeur à chaîne, le système de câble a un câble qui parcourt la longueur du boîtier tubulaire. Il s'agit d'un câble en acier inoxydable mais également scellé dans une gaine en nylon, ce qui rend plus difficile l'accumulation de particules alimentaires et de débris dans les brins du câble.

Dans la plupart des convoyeurs à raclettes tubulaires, vous trouverez un câble WSC (wire strand core), largement utilisé dans les avions. Ce sont des câbles incroyablement résistants qui ne se cassent pas dans des conditions de travail normales. Leur noyau est en acier inoxydable de type 316 et il est entouré de câbles à torons en acier.

Les disques utilisés dans les convoyeurs à câble sont solides et fixés directement sur le câble, sans aucun boulon ni vis. Tous ces composants sont facilement amovibles pour un nettoyage efficace et sans tracas.

Les convoyeurs à câbles tubulaires ont également plus d'options de nettoyage que ceux en chaîne.

Les mécanismes de nettoyage à sec comprennent :

• Boîte à brosses - le même type de mécanisme que dans les convoyeurs à chaîne.
• Disque d'essuie-glace en uréthane - un insert de disque en uréthane qui nettoie l'intérieur du tube en essuyant les particules de matériau pendant que le système fonctionne encore.
• Lame d'air - un flux d'air à haute pression positionné aux endroits où le produit est déchargé de la ligne. Cet air expulse les fines accumulées du câble et des disques.
• Disque éponge et nettoyant désinfectant - un disque éponge jetable qui nettoie l'intérieur du tube à l'aide d'un agent de nettoyage.
• Brosse à poils - une brosse conçue pour nettoyer l'intérieur des convoyeurs à câble tubulaires.

Les mécanismes de nettoyage humide sont similaires aux convoyeurs à chaîne, avec la principale différence dans la troisième et dernière étape :

• Nettoyage à la mousse
• Rinçage désinfectant
• Rinçage à l'eau - un deuxième jet d'eau chaude qui élimine le rinçage désinfectant, garantissant que le tube est prêt pour la production.

Les convoyeurs à câbles tubulaires peuvent déplacer un maximum de 80 000 livres/h (36 287 kg/h) d'un produit, tout comme les convoyeurs à chaîne. Cela dépend de la densité apparente et du diamètre du tube de transport.

Convoyeurs à câble ou à chaîne

À première vue, les convoyeurs à chaînes et à câbles tubulaires peuvent sembler similaires. Et ils le sont, d'une manière générale. Mais il y a un quelques différences essentielles vous devez prendre en compte, surtout si vous recherchez un système de convoyeur en tant que robot culinaire :

• Coût

Les convoyeurs à câble et à chaîne nécessitent un investissement initial moyen. Cependant, les convoyeurs à chaînes tubulaires ont un coût de maintenance élevé - ils nécessitent un entretien et un remplacement de pièces plus fréquents que les convoyeurs à câble. Cela est particulièrement vrai pour les systèmes de chaînes à maillons ronds ; leurs pignons se déchirent souvent, ce qui oblige les entreprises à subir des temps d'arrêt prolongés et des coûts de maintenance élevés.

De plus, les systèmes à câble nécessitent moins de puissance que les systèmes à chaîne, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

• La sécurité alimentaire

Les convoyeurs tubulaires à chaîne et à câble sont des systèmes fermés qui empêchent la contamination extérieure et garantissent un environnement propre.

Cependant, il existe des différences significatives en ce qui concerne la sécurité du produit à l'intérieur du tube.

Les chaînes ont une plus grande partie de leur surface exposée au produit. Les résidus alimentaires ont tendance à s'accumuler dans les raccords à angle droit, qui est difficile à nettoyer et à désinfecter.

En comparaison, les câbles recouverts de nylon ont une surface lisse sans crevasses ni composants où les particules pourraient s'accumuler. Un câble a une surface minimale exposée au produit, par rapport à une chaîne.

• Options de nettoyage

Comme indiqué précédemment, les convoyeurs à câble disposent d'un plus large éventail d'options de nettoyage, contrairement aux systèmes à chaîne. Il est ainsi plus facile de maintenir l'ensemble du système hygiénique et conforme aux normes de l'industrie dans laquelle vous vous trouvez.

• Force

Les câbles sont généralement utilisés pour les ascenseurs, les systèmes de contrôle des avions, les grues et les ponts. Ils sont environ 25% plus résistants que les chaînes qui sont principalement utilisées dans les véhicules de transport.

Même si les convoyeurs à chaîne sont utiles dans des situations spécifiques, les convoyeurs à câble tubulaire sont une option plus économique, hygiénique et polyvalente.

Conclusion

Tous les systèmes de convoyage ne conviennent pas à toutes les entreprises. Cependant, si vous manipulez des matériaux fragiles, tels que des céréales pour petit-déjeuner, des granulés, des noix, des collations, etc., vous bénéficierez des convoyeurs à raclettes tubulaires.

Ce sont des systèmes de convoyage fermés qui transportent des matériaux à travers un tube à l'aide de disques solides fixés à un câble ou à une chaîne. Les deux principaux types de ces convoyeurs sont le convoyeur tubulaire à chaîne et le convoyeur tubulaire à câble.

Les avantages de cet équipement incluent un transport sans contamination, un environnement industriel propre sans aucune particule de poussière et une grande flexibilité. Les convoyeurs à traînée tubulaires peuvent s'adapter à pratiquement n'importe quel espace au sol, même si vous avez des zones et des coins trop étroits.

Enfin, la différence entre les convoyeurs à chaîne et à câble est importante lors du choix du bon système. Avec les convoyeurs à câble, vous dépenserez moins d'argent en coûts d'énergie et de maintenance. Ils répondent à toutes les exigences de sécurité alimentaire - le câble qui traverse le système n'est pas aussi exposé aux matières alimentaires qu'une chaîne dans les convoyeurs à chaîne. De plus, les convoyeurs à câble ont plus d'options de nettoyage que ceux à chaîne.

Avez-vous des questions ou souhaitez-vous plus d'informations sur les convoyeurs à raclettes tubulaires ? S'il vous plaît contactez Cablevey - nous serions ravis de mettre en place votre entreprise pour réussir avec nos convoyeurs Cablevey!