Chaîne tubulaire VS convoyeurs à câble : 4 différences majeures

En tant qu'entreprise avec plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication de convoyeurs à câbles tubulaires, nous comprenons l'importance de sélectionner le bon système de convoyeur pour les installations de transformation des aliments. 

Convoyeur à bande, convoyeur à vis, convoyeur vibrant, convoyeur aérien - il semble y avoir trop d'options parmi lesquelles choisir.

Mais le bon type de convoyeur assure un transport efficace des produits alimentaires en maintenant l'intégrité et la sécurité des aliments, en minimisant la contamination et en augmentant la productivité.

L'une des décisions les plus cruciales auxquelles sont confrontées les entreprises de fabrication de produits alimentaires est choisir entre les convoyeurs tubulaires à chaîne et les convoyeurs tubulaires à câble et à disque. 

À première vue, ces convoyeurs à traînée tubulaires ne sont pas si différents - ils ont tous deux un tube, des disques circulaires espacés le long d'un câble ou d'une chaîne, et des conceptions similaires. Vous pourriez même penser que celui que vous obtenez n'a pas d'importance.

Mais cela ne peut pas être plus éloigné de la vérité. 

Dans cet article, nous explorerons les principales différences entre ces deux types de convoyeurs et leur impact sur la sécurité alimentaire, l'assainissement et les performances globales. 

En comprenant les avantages et les inconvénients de chaque type de convoyeur, vous serez mieux équipé pour prendre une décision éclairée sur le système de convoyage le mieux adapté à vos besoins spécifiques.

Temps d'arrêt du système

L'une des principales différences entre les convoyeurs à chaîne tubulaire et les convoyeurs à câble et à disque est le temps d'arrêt du système qu'ils peuvent nécessiter. 

Dans notre Rapport sur l'état du transport, 33% des transformateurs de produits alimentaires ont cité les temps d'arrêt du système comme l'un de leurs trois principaux défis lors du transport de matériaux. Ce n'est pas surprenant - un arrêt prolongé du système peut entraîner : 

• Perte de productivité et de revenus due à l'impossibilité de transporter des produits alimentaires
• Augmentation des coûts de main-d'œuvre associés à la résolution des pannes mécaniques et à la maintenance
• Risque que les produits alimentaires soient compromis par des temps d'arrêt prolongés
• Risque de violation de la sécurité alimentaire et de l'assainissement
• Difficulté à répondre à la demande des clients et à maintenir une réputation
• Augmentation du coût des marchandises vendues
• Difficulté à prévoir et à planifier les opérations
• Perte d'efficacité et augmentation des dépenses, et plus encore

Les convoyeurs à chaîne, avec leurs composants mobiles tels que les maillons, les plaques, les broches et les bagues, sont sujets au frottement et à l'usure. Cela augmente le risque de défaillance mécanique. 

Si un seul segment du système de chaîne et de disque se casse, l'ensemble du système doit être arrêté car la charge ne peut pas être redistribuée sur d'autres parties de la chaîne.

Non seulement cela, mais les pignons de chaîne nécessitent des changements fréquents même lorsque tout va bien, ce qui signifie encore plus de temps d'arrêt de production.

En revanche, les convoyeurs à câble sont conçus pour résister à des contraintes excessives. En cas de panne, ils maintiennent la disponibilité du système en redistribuant les charges.

Notre expérience dans la fabrication de convoyeurs à câble a montré que cette conception entraîne moins de temps d'arrêt, ce qui conduit finalement à une productivité accrue pour les installations de transformation des aliments. 

En investissant dans un convoyeur à câble tubulaire, les installations de transformation des aliments peuvent s'attendre à voir une réduction significative de la probabilité de défaillance mécanique et d'arrêt du système, ce qui à son tour entraîne une augmentation des revenus.

La sécurité alimentaire

Un autre avantage majeur des convoyeurs à câbles tubulaires est leur capacité à maximiser la sécurité alimentaire. 

La sécurité alimentaire est de la plus haute importance dans la transformation des aliments car elle affecte directement la santé et le bien-être des consommateurs. Les installations de transformation des aliments sont responsables de s'assurer que les aliments qu'elles produisent sont exempts de contaminants et répondent aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées.

Les organisations chargées de superviser le respect de la sécurité alimentaire aux États-Unis comprennent :

• La Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis – La FDA est chargée de protéger la santé publique en garantissant l'innocuité, l'efficacité et la sécurité des médicaments à usage humain et vétérinaire, des produits biologiques et des dispositifs médicaux. La FDA supervise également la sécurité de l'approvisionnement alimentaire, y compris la sécurité des additifs alimentaires et la réglementation de l'étiquetage des aliments.
• Le Département américain de l'agriculture (USDA) – L'USDA est responsable de la sécurité de la viande, de la volaille et des ovoproduits. Ils réglementent également l'étiquetage et l'inspection de ces produits.
• L'administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) – L'OSHA est chargée de veiller à ce que les travailleurs des installations de transformation des aliments soient protégés contre les risques pour la sécurité et la santé.

Ces institutions ont mis en place plusieurs réglementations différentes que les fabricants de produits alimentaires doivent suivre.

Par exemple, le Loi de modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) a été créé par la FDA qui se concentre sur la prévention des maladies d'origine alimentaire en déplaçant l'accent de la réponse à la contamination vers sa prévention.

Un convoyeur à câble et à disque maximise la sécurité alimentaire grâce à l'utilisation d'un revêtement en nylon sur le câble en acier inoxydable. Cela évite tout contact entre les aliments transportés et le convoyeur lui-même. 

Une telle conception élimine le risque que des particules alimentaires soient piégées dans des crevasses ou des composants à angle vif, ce qui peut se produire avec les convoyeurs à chaîne et leurs maillons, plaques, broches et bagues mentionnés précédemment.

Les particules alimentaires piégées peuvent entraîner un large éventail de risques pour la santé et les entreprises :

• Risque de contamination croisée
• Risque de croissance et de prolifération bactérienne
• Risque de détérioration des aliments
• Risque d'intoxication alimentaire
• Difficulté à maintenir les normes de sécurité alimentaire et d'hygiène
• Difficulté à répondre aux exigences réglementaires
• Risque accru de rappels de produits
• Perte de confiance des consommateurs et atteinte à la réputation
• Potentiel de poursuites judiciaires et d'amendes

De plus, le revêtement en nylon du câble est facile à nettoyer (plus facile à nettoyer qu'une chaîne), ce qui améliore encore la sécurité alimentaire.

Mécanismes de nettoyage

En plus de tous ces avantages, les systèmes à câble et à disque fournissent un ensemble considérablement plus complet de mécanismes de nettoyage à sec que les systèmes à chaîne et à disque. 

Les convoyeurs à chaîne tubulaire ne peuvent avoir que deux options de mécanisme de nettoyage à sec :

• Boîte à brosses - un composant d'insert de ligne qui brosse la poussière accumulée sur les disques du convoyeur.
• Heurtoirs à chaîne - un élément d'insertion qui frappe (déloge) les particules alimentaires de la chaîne.

Les convoyeurs tubulaires à câbles et à disques ont un total de cinq mécanismes de nettoyage à sec vous pouvez choisir parmi :

• Brush Box - un insert de ligne qui utilise une brosse pour nettoyer mécaniquement les disques de toutes les particules accumulées.
• Disque d'essuie-glace en uréthane - un insert de disque qui élimine les particules et les fines pendant que la machine est en marche.
• Air Knife - un insert de ligne aux points de décharge du produit qui utilise de l'air comprimé pour souffler les fines qui se sont accumulées sur les disques et le câble.
• Disque éponge et nettoyant désinfectant - un disque éponge à usage unique imbibé d'une solution de nettoyage circulant dans le système.
• Brosses à poils - une brosse qui est traînée à travers le tube pour enlever toute poussière qui s'y est déposée.

Ces cinq mécanismes de nettoyage à sec assurent l'assainissement et permettent des changements plus rapides que les mécanismes de nettoyage à sec des systèmes à chaînes.

De plus, les dépôts d'eau emprisonnés dans les composants après le nettoyage ne sont pas inconnus dans les convoyeurs à chaîne tubulaires.

L'eau piégée dans un convoyeur est un grave danger pour la santé qui peut avoir une myriade de conséquences. Elles ne sont pas si différentes que les conséquences de la croissance bactérienne dans la chaîne d'un convoyeur à chaîne :

• Croissance et prolifération bactériennes
• Difficulté à maintenir les normes de sécurité alimentaire et d'hygiène
• Difficulté à répondre aux exigences réglementaires
• Risque de contamination croisée
• Risque de détérioration des aliments
• Risque d'intoxication alimentaire
• Augmentation des coûts de nettoyage et d'entretien
• Efficacité et productivité réduites, et plus encore

Consommation d'énergie

Enfin, on ne peut ignorer le fait que, par défaut, une chaîne est plus lourde qu'un câble. Certains sont 2,5 fois plus lourds, pour être précis. 

Plus de poids dans les pièces mobiles signifie plus d'énergie est nécessaire pour maintenir le convoyeur opérationnel. C'est pourquoi les convoyeurs à chaînes tubulaires utilisent généralement des moteurs plus gros et plus de puissance que les convoyeurs à câbles tubulaires.

Bien qu'il s'agisse d'une petite différence, elle peut jouer un rôle important à long terme. 

Lorsque vous choisissez un convoyeur, n'oubliez pas de calculer les dépenses mensuelles ou annuelles nécessaires pour le maintenir opérationnel, en bon état et conforme à toutes les réglementations en matière de santé et de sécurité. Cela comprend les dépenses telles que les factures d'électricité, les frais de nettoyage et d'entretien, les factures d'eau, etc.

Conclusion

Les avantages des systèmes de convoyeurs à câble en termes de temps d'arrêt du système, de contact direct avec les aliments et de performances pour la sécurité alimentaire, l'assainissement et les changements de format l'emportent largement sur ceux des systèmes à chaîne et à disque. 

Alors que les convoyeurs à chaîne tubulaire ont leurs propres avantages, les convoyeurs à câble offrent une solution plus complète et efficace pour les installations de transformation des aliments.

Il est important de noter que le choix entre les convoyeurs à chaîne tubulaire et les convoyeurs à câble dépend en fin de compte des besoins et des exigences spécifiques de l'installation de transformation des aliments. 

Considérez le type de matériel que vous transportez, les exigences d'espace au sol de votre installation et l'importance de votre budget. En savoir plus sur comment choisir le bon convoyeur ici.

Chez Cablevey, nous fournissons services de test de produits pour que vous puissiez voir comment votre matériau spécifique traverse nos systèmes de câbles tubulaires et de disques. Vous pouvez assister à ces tests en personne ou via un appel vidéo. 

Comme toujours, notre société est là pour fournir des conseils d'experts et une assistance dans la sélection du système de convoyeur Cablevey adapté à vos besoins spécifiques. Contactez-nous aujourd'hui pour commencer!