Rapport sur l'état du transport 2023

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Quels types de convoyeurs conviennent le mieux à la transformation des aliments ?

Quel type de convoyeurs convient le mieux à la transformation des aliments

Dans la danse complexe d’une usine de transformation alimentaire moderne, les convoyeurs occupent une place centrale, chorégraphiant de manière transparente le mouvement des matériaux avec efficacité et précision. Mais. avec autant d'options, vous vous demandez sûrement quel type de convoyeurs est le mieux adapté à la transformation des aliments

Quels types de convoyeurs sont les mieux adaptés à la transformation des aliments ?

Les convoyeurs les mieux adaptés à la transformation des aliments comprennent les convoyeurs à bande, les élévateurs à godets, les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à chaîne tubulaires et options spécialisées comme les convoyeurs à câbles tubulaires et à disques. Le choix dépend de facteurs tels que la fragilité des matériaux, le volume et les besoins spécifiques de traitement.

Explorez différents types de systèmes de convoyeurs industriels

Il est difficile d’imaginer une usine de transformation alimentaire – ou tout autre type d’installation industrielle – sans systèmes de convoyeurs automatisés. Ils sont un élément essentiel de la plupart des productions automatisées processus, car ils offrent un moyen rapide et efficace de déplacer les matériaux d’un point à un autre.

De nombreuses options de convoyeurs sont accessibles sur le marché, chacune présentant ses propres avantages et inconvénients. La sélection du convoyeur le plus approprié pour une application de transformation des aliments nécessite un examen attentif des exigences uniques de l'installation et la nature des matériaux transportés. Explorons donc certains des types de convoyeurs utilisés dans la transformation des aliments et discutez de leurs principales caractéristiques, y compris celles spécialement conçues pour la fabrication de systèmes de convoyeurs :

  • Convoyeur,
  • Élévateur à godets,
  • Convoyeur pneumatique,
  • Convoyeur à chaîne tubulaire,
  • Convoyeur à câbles et à disques.

Il serait irresponsable de notre part de suggérer que l'un d'entre eux constitue sans équivoque le meilleur type de convoyeur pour toutes les applications de transformation des aliments – car, pour la plupart des choses en ingénierie, il cela dépend des circonstances spécifiques. Cependant, nous pouvons vous fournir un aperçu général de chaque type de convoyeur pour vous aider à choisir celui le mieux adapté à vos besoins.

Système de convoyeurs à câble 

Caractéristiques du système de bande transporteuse Conception et maintenance hygiéniques 

Nommés pour leur conception, les convoyeurs à bande sont constitués d’une boucle ininterrompue de courroies circulant autour de deux ou plusieurs poulies. Généralement construit en PVC ou d'autres matériaux répondant aux normes de qualité alimentaire, la bande est soutenue soit par un lit coulissant, soit par un lit à rouleaux.

La conception facilite non seulement le mouvement efficace des matériaux, mais met également l'accent sur l'hygiène, ce qui la rend cruciale pour les industries avec des exigences strictes en matière de propreté. Le nettoyage des bandes transporteuses est une tâche de routine visant à maintenir des normes élevées de propreté. Pour des résultats optimaux, les industries se tournent souvent vers des fabricants de convoyeurs à bande réputés, spécialisés dans la production de systèmes privilégiant à la fois la fonctionnalité et la facilité d'entretien. Découvrez les avantages et les inconvénients de ces technologies de convoyeurs :

Avantages:

  • Certains des convoyeurs les plus polyvalents du marché, car ils peuvent être utilisés pour transporter une grande variété de produits, emballés et non emballés.
  • Particulièrement bien adapté aux applications où la matière véhiculée est fragile, car il n'y a aucun risque de casse ou de déversement.

Les inconvénients:

  • Ne convient pas aux fortes pentes ou au transport vertical, ce qui signifie qu'ils ne sont pas idéaux pour les applications à espace limité.
  • Ne peut pas être utilisé pour les produits humides ou collants, car ils adhèrent à la bande et causent des problèmes plus loin sur la ligne.
  • Même s'il existe des convoyeurs à bande fermés, ils ne sont pas recommandés pour les applications de transformation des aliments car il existe toujours un risque de contamination des produits.

Les élévateurs à godets préviennent les dommages aux produits 

Les convoyeurs à godets, communément appelés élévateurs à godets, comprennent une séquence de godets fixés à une courroie ou une chaîne. Ces seaux sont transmis vers le haut ou vers le bas le long d'un arbre de convoyeur incliné ou vertical. Voici les avantages et les inconvénients que vous devriez considérer :

Avantages:

  • Réduit les dommages ou les déversements de produits, car les godets ramassent doucement le produit et le déposent sans trop de force.
  • Faible puissance motrice, ce qui signifie qu'ils sont relativement économes en énergie.
  • Pratique pour les petites installations, car elles transportent principalement les produits verticalement.

Les inconvénients:

  • Incroyablement difficile à nettoyer et à entretenir. Non seulement cela entraînera des temps d'arrêt excessifs, mais cela augmentera également le risque de contamination des produits et de contamination croisée.

Le convoyeur pneumatique utilise la pression de l'air 

La principale différence entre les systèmes de transport pneumatique et les autres types de convoyeurs de cette liste est qu'ils utiliser la pression de l'air pour déplacer des matériaux au lieu d'une ceinture ou d'une chaîne. Il peut s'agir d'une pression d'air négative, auquel cas nous parlons de convoyeurs à vide, ou d'une pression d'air positive, où le matériau est transporté à travers un système de conduits d'air. Dans les applications de transformation des aliments, il est plus courant de voir des convoyeurs sous vide, et voici tous les avantages et inconvénients de ce système :

Avantages:

  • Une conception flexible qui permet une large gamme de configurations, ce qui les rend adaptées à une variété d'applications.
  • Moins de pièces mobiles, ce qui signifie qu'ils sont plus faciles à nettoyer et ont de faibles coûts de maintenance.
  • Des vitesses de transport élevées, ce qui les rend idéales pour les applications à volume élevé.

Les inconvénients:

  • La forte dégradation des produits, car les produits sont souvent brisés ou écrasés lors du transport à grande vitesse. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux fragiles.
  • Si vous souhaitez davantage de contrôle sur la vitesse de transport, vous devrez sacrifier l'efficacité énergétique.
  • Peut être bruyant, ce qui nécessite une protection et des précautions supplémentaires pour les travailleurs à proximité.

Le convoyeur tubulaire avec chaînes a une conception flexible 

Les convoyeurs à chaîne tubulaires se distinguent comme une option plus complexe parmi les convoyeurs mentionnés. Ces systèmes intègrent plusieurs composants, comportant un tube fermé qui sert de conduit pour le transport des matériaux. À l’intérieur de ce tube passe une chaîne, accompagnée d’une série de disques uniformément espacés attachés à la chaîne. Le matériau transporté descend dans les interstices formés par ces disques et la chaîne, à son tour, le propulse vers le haut ou vers le bas le long du tube transporteur. Ce mécanisme garantit un moyen contrôlé et efficace de mouvement des matériaux au sein du système fermé.

Avantages:

  • Action de transport douce qui n’endommage pas les produits délicats.
  • Conception flexible pouvant être utilisée pour des applications horizontales, inclinées et verticales.

Les inconvénients:

  • La chaîne entre en contact direct avec le produit, ce qui signifie qu'il existe un risque élevé de contamination et de contamination croisée.
  • Les chaînes sont difficiles à nettoyer.
  • Les équipements lourds consomment plus d’énergie et nécessitent plus d’entretien que les autres types de convoyeurs.

Le convoyeur à câble et à disque tubulaire assure un convoyeur doux 

À première vue, les convoyeurs tubulaires à câbles traînants peuvent ressembler aux convoyeurs tubulaires à chaîne. La principale différence est que les convoyeurs tubulaires à câble traîné n'utilisent pas de chaîne pour déplacer le produit. Au lieu de cela, ils s'appuient sur un câble scellé qui s'étend sur toute la longueur du tube de transport. Une série de disques solides sont fixés à la table, un peu comme un convoyeur à chaîne tubulaire. Cette conception innovante met en valeur la diversité au sein de la fabrication de convoyeurs, offrant une approche unique qui repose sur un système de câbles pour un transport efficace des matériaux.

Avantages:

  • Un transport doux qui n'abîme pas les produits.
  • Conception flexible pour n'importe quel espace, y compris ceux avec des coins et des balayages étroits.
  • Le système de convoyeur automatique fermé réduit le risque de contamination du produit et garantit un environnement sans poussière.
  • Le câble scellé n'entre pas en contact direct avec le produit, ce qui réduit le risque de contamination alimentaire et de contamination croisée.
  • Facile à nettoyer avec des mécanismes spéciaux de nettoyage en place et un temps d'arrêt minimal pour l'entretien du convoyeur.

Les inconvénients:

  • Ne convient pas aux produits collants ou visqueux, car ils peuvent coller aux disques et provoquer des engorgements.

Quel convoyeur convient le mieux à votre installation de transformation des aliments ?

Avec autant de types de convoyeurs différents sur le marché, il peut être difficile de savoir lequel convient le mieux à votre installation de transformation alimentaire. Encore une fois, tout dépend de votre besoins et applications spécifiques. Mais, en règle générale, vous devez garder les points suivants à l’esprit :

  • Si vous êtes convoyage de produits fragiles ou délicats, recherchez des convoyeurs avec une action de transport douce, comme un convoyeur à câble tubulaire ou un système de convoyeur à bande.
  • Si vous devez transporter de gros volumes de produits en peu de temps, recherchez des convoyeurs à grande vitesse, comme les convoyeurs pneumatiques. Cependant, cela pourrait compromettre la qualité du produit.
  • Si vous devez transporter votre produit vers le haut ou vers le bas d'une pente, recherchez des convoyeurs spécialement conçus pour les applications inclinées, comme les convoyeurs tubulaires et pneumatiques.
  • Si vous recherchez une solution flexible qui peut être configurée pour s'adapter à n'importe quel espace, recherchez des convoyeurs modulaires (tels que les convoyeurs Cablevey).
  • Si vous recherchez une option économe en énergie, envisagez un convoyeur à traînée tubulaire.

Comme vous pouvez le constater, il y a pas de réponse universelle lorsqu'il s'agit de choisir le bon équipement de convoyeur pour votre installation de transformation alimentaire. La meilleure façon de trouver le convoyeur adapté à vos besoins est de consulter un spécialiste qui pourra vous aider à évaluer votre application spécifique et à choisir la meilleure solution.

De quoi sont faits les convoyeurs de qualité alimentaire ?

Le meilleur matériau utilisé pour un convoyeur de transformation alimentaire est l’acier inoxydable. L'acier inoxydable est durable, facile à nettoyeret rentable. Il ne se corrode pas comme les autres métaux, ce qui signifie qu'il ne se détériore pas avec le temps.

La première caractéristique importante qui distingue l’acier inoxydable des autres matériaux est que il n'est pas poreux. Cela signifie que les bactéries et autres contaminants ne peuvent pas pénétrer la surface du métal, ce qui en fait le matériau idéal pour convoyeurs de qualité alimentaire.

La deuxième caractéristique importante de l'acier inoxydable est que ça ne dégaze pas. Le dégazage est le processus par lequel un matériau émet de petites particules dans le produit alimentaire. Ces particules ne sont pas nocives, mais elles peuvent modifier le profil aromatique des aliments. D'autres matériaux pouvant être utilisés pour les solutions techniques de convoyeurs de qualité alimentaire comprennent l'aluminium, le PVC et le polypropylène.

Un convoyeur tubulaire

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Nous avons répertorié cinq des convoyeurs les plus couramment utilisés et les plus adaptés à la transformation des aliments. Des systèmes de bande transporteuse aux convoyeurs pneumatiques, chaque type a son propre ensemble d’avantages et d’inconvénients ce qui le rend plus ou moins adapté à différentes applications. Un système de transport tubulaire mérite d'être pris en considération pour toute installation de transformation alimentaire, car il offre de nombreux avantages en termes d'intégrité du produit, de sécurité alimentaire et de flexibilité de conception. Cependant, la meilleure façon de choisir le convoyeur adapté à vos besoins est de consulter un spécialiste. Contactez Cablevey Conveyors aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de convoyeurs de qualité alimentaire et notre supervision d'installation de convoyeurs.

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