¿Qué tipo de transportadores son los más adecuados para el procesamiento de alimentos?

Es difícil imaginar una planta de procesamiento de alimentos, o cualquier otro tipo de instalación industrial, sin un sistema de transporte. Los transportadores son una parte esencial de la mayoría de los procesos de producción automatizados, ya que proporcionan una forma rápida y eficiente de mover materiales de un punto a otro.

Hay muchos tipos diferentes de transportadores disponibles en el mercado, cada uno con sus ventajas y desventajas. Al elegir un transportador para una aplicación de procesamiento de alimentos, es importante tener en cuenta las necesidades específicas de la instalación y los productos que se transportan.

En esta publicación de blog, exploraremos algunos de los tipos más comunes de transportadores utilizados en el procesamiento de alimentos y discutir sus características clave.

tipo de transportador

Cuando se trata de aplicaciones de procesamiento de alimentos, hay cuatro tipos de transportadores industriales que se usan con mayor frecuencia:

• Transportadores de correa
• Elevadores de cangilones
• Transportadores neumáticos
• Transportadores de cadena tubular

También nos gustaría ofrecer un quinto tipo de transportador, algo menos común: el transportador de cable y disco.

Sería irresponsable de nuestra parte sugerir que uno de estos es inequívocamente el mejor tipo de transportador para todas las aplicaciones de procesamiento de alimentos, ya que, con la mayoría de las cosas en ingeniería, depende de las circunstancias específicas.

Sin embargo, podemos proporcionar una descripción general de cada tipo de transportador para ayudarlo a elegir el que mejor se adapte a sus necesidades.

Transportadores de correa

Como sugiere el nombre, los transportadores de correa consisten en un bucle continuo de correas que giran alrededor de dos o más poleas. La banda generalmente está hecha de PVC u otros materiales aptos para uso alimentario y está sostenida por una cama deslizante o una cama de rodillos.

Ventajas:

• Unos de los transportadores más versátiles del mercado, ya que pueden utilizarse para transportar una gran variedad de productos, tanto envasados como sin envasar.
• Particularmente adecuado para aplicaciones donde el material transportado es frágil, ya que no hay riesgo de rotura o derrame.

Contras:

• No son adecuados para inclinaciones altas o transporte vertical, lo que significa que no son ideales para aplicaciones de espacio limitado.
• No se puede usar para productos húmedos o pegajosos, ya que se adhieren a la banda y causan problemas más adelante.
• Aunque existen cintas transportadoras cerradas, no se recomiendan para aplicaciones de procesamiento de alimentos, ya que aún existe el riesgo de contaminación del producto.

Elevadores de cangilones

Los transportadores de cangilones, también conocidos como elevadores de cangilones, consisten en una serie de cangilones que están unidos a una correa o cadena, que los transporta hacia arriba o hacia abajo por un eje transportador inclinado (o vertical).

Ventajas:

• Reduce los daños o derrames del producto, ya que los cubos recogen suavemente el producto y lo depositan sin demasiada fuerza.
• Bajo poder de conducción, lo que significa que son relativamente eficientes energéticamente.
• Conveniente para instalaciones más pequeñas, ya que en su mayoría transportan productos verticalmente.

Contras:

• Increíblemente difícil de limpiar y mantener. Esto no solo conducirá a un tiempo de inactividad excesivo, sino que también aumenta el riesgo de contaminación del producto y contaminación cruzada.

Transportadores neumáticos

La principal diferencia entre los sistemas de transporte neumático y los otros tipos de transportadores en esta lista es que usan presión de aire para mover materiales en lugar de una correa o cadena.

Puede ser presión de aire negativa, en cuyo caso estamos hablando de transportadores de vacío, o presión de aire positiva, donde el material se transporta a través de un sistema de conductos de aire. En aplicaciones de procesamiento de alimentos, es más común ver transportadores de vacío.

Ventajas:

• Un diseño flexible que permite una amplia gama de configuraciones, haciéndolos adecuados para una variedad de aplicaciones.
• Menos piezas móviles, lo que significa que son más fáciles de limpiar y tienen bajos costos de mantenimiento.
• Altas velocidades de transporte, lo que las hace ideales para aplicaciones de alto volumen.

Contras:

• Gran cantidad de degradación del producto, ya que los productos a menudo se rompen o aplastan durante el transporte a alta velocidad. Esto es especialmente cierto para los materiales frágiles.
• Si desea tener más control sobre la velocidad de transporte, tendrá que sacrificar la eficiencia energética.
• Puede ser ruidoso, lo que requiere protección y precaución adicionales para los trabajadores que se encuentran en las inmediaciones.

Transportadores de cadena tubular

Los transportadores de cadena tubular son un poco más complejos que los otros transportadores de esta lista. Incluyen:

1. Un tubo cerrado a través del cual se transporta el producto.
2. Una cadena que corre a través del tubo.
3. Un conjunto de discos espaciados uniformemente que están unidos a la cadena.

El material transportado cae en el espacio creado por los discos y la cadena lo transporta hacia arriba o hacia abajo del tubo transportador.

Ventajas:

• Suave acción de transporte que no daña los productos delicados.
• Diseño flexible que se puede utilizar para aplicaciones horizontales, inclinadas y verticales.

Contras:

• La cadena entra en contacto directo con el producto, por lo que existe un alto riesgo de contaminación y contaminación cruzada.
• Las cadenas son difíciles de limpiar.
• Equipo pesado que utiliza más energía y requiere más mantenimiento que otros tipos de transportadores.

Transportadores de discos y cables tubulares

A primera vista, los transportadores de cable de arrastre tubulares pueden parecer similares a los transportadores de cadena tubular.

La diferencia clave es que los transportadores de cable de arrastre tubular no utilizan una cadena para mover el producto. En su lugar, se basan en un cable sellado que se extiende a lo largo del tubo transportador. Una serie de discos sólidos se unen a la mesa, como en un transportador de cadena tubular.

Ventajas:

• Transporte suave que no daña los productos.
• Diseño flexible para cualquier espacio, incluidos aquellos con esquinas estrechas y amplias.
• El sistema cerrado reduce el riesgo de contaminación del producto y garantiza un entorno libre de polvo.
• El cable sellado no entra en contacto directo con el producto, lo que reduce el riesgo de contaminación alimentaria y contaminación cruzada.
• Fácil de limpiar con mecanismos especiales de limpieza en el lugar y tiempo de inactividad mínimo para el mantenimiento del transportador.

Contras:

• No apto para productos pegajosos o viscosos, ya que pueden adherirse a los discos y provocar obstrucciones.

¿Qué transportador es el adecuado para su planta de procesamiento de alimentos?

Con tantos tipos diferentes de transportadores en el mercado, puede ser difícil saber cuál es el adecuado para su planta de procesamiento de alimentos.

Una vez más, todo se reduce a sus necesidades y aplicaciones específicas. Pero, como regla general, debes tener en cuenta lo siguiente:

• Si está transportando productos frágiles o delicados, busque transportadores con una acción de transporte suave, como transportadores de cable tubular o transportadores de banda.
• Si necesita transportar grandes volúmenes de producto en poco tiempo, busque transportadores de alta velocidad, como los transportadores neumáticos. Sin embargo, esto podría comprometer la calidad del producto.
• Si necesita transportar su producto hacia arriba o hacia abajo en una pendiente, busque transportadores diseñados específicamente para aplicaciones inclinadas, como transportadores tubulares y neumáticos.
• Si está buscando una solución flexible que pueda configurarse para adaptarse a cualquier espacio, busque transportadores modulares (como los transportadores Cablevey).
• Si está buscando una opción de eficiencia energética, considere un transportador de arrastre tubular.

Como puede ver, no existe una respuesta única para todos cuando se trata de elegir el equipo transportador adecuado para su planta de procesamiento de alimentos. La mejor manera de encontrar el transportador adecuado para sus necesidades es consultar con un especialista que pueda ayudarlo a evaluar su aplicación específica y elegir la mejor solución.

¿De qué están hechos los transportadores aptos para alimentos?

El mejor material utilizado para un transportador de procesamiento de alimentos es el acero inoxidable. El acero inoxidable es duradero, fácil de limpiar y rentable. No se corroe como otros metales, lo que significa que no se deteriora con el tiempo.

La primera característica importante que separa al acero inoxidable de otros materiales es que no es poroso. Esto significa que las bacterias y otros contaminantes no pueden penetrar en la superficie del metal, lo que lo convierte en el material ideal para transportadores aptos para alimentos.

La segunda característica importante del acero inoxidable es que no se desgasifica. La desgasificación es el proceso mediante el cual un material emite pequeñas partículas en el producto alimenticio. Estas partículas no son dañinas, pero pueden cambiar el perfil de sabor de los alimentos.

Otros materiales que se pueden usar para transportadores aptos para alimentos incluyen aluminio, PVC y polipropileno.

Conclusión

Hemos enumerado 5 de los transportadores más utilizados y adecuados para el procesamiento de alimentos. Desde cintas transportadoras hasta transportadores neumáticos, cada tipo tiene su propio conjunto de pros y contras que lo hacen más o menos adecuado para diferentes aplicaciones.

Los transportadores de discos y cables tubulares son dignos de consideración para cualquier instalación de procesamiento de alimentos, ya que ofrecen muchas ventajas en términos de integridad del producto, seguridad alimentaria y flexibilidad de diseño.

Sin embargo, la mejor manera de elegir el transportador adecuado para sus necesidades es consultar con un especialista. Póngase en contacto con Cablevey Conveyors hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones de transportadores aptos para alimentos.