En el mundo de los sistemas de transporte industrial, tanto los transportadores tubulares de cadena como los de cable destacan por sus características y aplicaciones únicas. Si bien pueden parecer similares a primera vista, existen cuatro diferencias principales entre transportadores de cadena tubular versus transportadores de cable que los diferenciaba. Exploraremos las principales diferencias entre estos dos tipos y cómo afectan la seguridad alimentaria, el saneamiento y el rendimiento general. Comprenda los pros y los contras de cada tipo y tome una decisión informada.
¿Por qué es importante elegir el sistema transportador automatizado adecuado?
Como empresa con más de 50 años de experiencia en la fabricación de transportadores de cable tubular, entendemos la importancia de Selección del sistema de transporte adecuado para instalaciones de procesamiento de alimentos. Desde el sistema de cinta transportadora y el transportador de tornillo hasta el transportador vibratorio y el transportador aéreo, parece haber demasiadas opciones para elegir.
El tipo correcto garantiza un transporte eficiente de productos alimenticios mediante mantener la integridad y seguridad de los alimentos, minimizando la contaminación y aumentando la productividad. Una de las decisiones más cruciales que enfrentan las empresas de fabricación de alimentos es elegir entre Transportadores tubulares de cadena y transportadores tubulares con cable y discos..
A primera vista, estos transportadores de arrastre tubulares no son tan diferentes: ambos tienen un tubo, discos circulares espaciados a lo largo de un cable o una cadena y diseños similares. Incluso podrías pensar que no importa cuál consigas. Pero esto no puede estar más lejos de la verdad. Permítanos explicarle las diferencias entre estos sistemas avanzados y ayudarle a determinar cuál de los sistemas de transporte automatizados es el más adecuado para su empresa.
La primera gran diferencia entre los transportadores de cadena tubular y los de cable es el tiempo de inactividad del sistema
Una de las diferencias clave entre los transportadores de cadena tubular y los de cable y disco es el tiempo de inactividad del sistema que pueden requerir. En nuestro Informe de estado de transporte, 33% de procesadores de alimentos nombrados El tiempo de inactividad del sistema como uno de sus tres principales desafíos. al transportar materiales. Esto no es sorprendente ya que un tiempo de inactividad prolongado del sistema puede provocar:
- Pérdida de productividad e ingresos debido a la imposibilidad de transportar productos alimenticios.
- Mayores costos laborales asociados con la resolución de fallas mecánicas y la realización de mantenimiento.
- Posibilidad de que los productos alimenticios se vean comprometidos por un tiempo de inactividad prolongado.
- Riesgo para la seguridad alimentaria y requisitos de saneamiento violaciones,
- Dificultad para satisfacer la demanda de los clientes y mantener una reputación.
- Aumento del costo de los bienes vendidos.
- Dificultad en la planificación de operaciones,
- Pérdida de eficiencia, aumento de gastos y más.
Un transportador de cadena requiere más mantenimiento y un sistema en el centro en comparación con un transportador de cable
Los transportadores de cadena, con sus componentes móviles como eslabones, placas, pasadores y casquillos, son propensos a la fricción y al desgaste. Esto aumenta la probabilidad de falla mecánica. Si sólo se rompe un segmento del sistema de cadena y disco, todo el sistema tiene que ser apagado porque la carga no se puede redistribuir entre otras partes de la cadena.
Además, los piñones de la cadena requieren cambios frecuentes incluso cuando nada sale mal, lo que significa aún más posibilidades de que se produzcan tiempos de inactividad en la producción. Por el contrario, los transportadores de cable son hecho para soportar estrés excesivo. En caso de falla, mantienen el tiempo de actividad del sistema mediante la redistribución de cargas.
Nuestra experiencia en la fabricación de sistemas transportadores con cable ha demostrado que este diseño genera menos tiempo de inactividad, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad de las instalaciones de procesamiento de alimentos. Invierta en un transportador de cable tubular y espere que las instalaciones de procesamiento de alimentos ver una reducción significativa en las fallas mecánicas, lo que genera menos paradas del sistema, lo que a su vez aumenta los ingresos.
Segunda diferencia importante: el nivel de seguridad alimentaria
Un beneficio significativo de los transportadores de cable de arrastre tubulares es su capacidad mejorada para garantizar la seguridad alimentaria. Esto es de suma importancia en procesamiento de alimentos como directamente afecta al bienestar y la salud de los consumidores. Las instalaciones de procesamiento de alimentos son responsables de garantizar que los alimentos que producen no tengan ningún contaminante. Es vital que los productos cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad.
Un transportador con disco y cable aumenta la seguridad alimentaria
Un transportador de cable y disco maximiza la seguridad alimentaria a través de la uso de un revestimiento de nailon en el cable de acero inoxidable. Esto evita el contacto entre los alimentos transportados y el propio transportador.
Este diseño elimina la posibilidad de que las partículas de alimentos queden atrapadas en grietas o componentes con ángulos agudos, lo que puede ocurrir con los transportadores de cadena y sus sistemas previamente eslabones, placas, pasadores y casquillos mencionados. El revestimiento de nailon del cable es fácil de limpiar (más fácil de limpiar que una cadena), lo que mejora aún más la seguridad alimentaria.
¿Qué pueden causar las partículas de comida atrapadas?
Las partículas de comida atrapadas pueden causar amplia gama de riesgos para la salud y el negocio, como:
- Riesgo de contaminación cruzada,
- Riesgo de crecimiento bacteriano,
- Riesgo de deterioro de los alimentos,
- Riesgo de intoxicación alimentaria,
- Dificultad para mantener la seguridad alimentaria y normas sanitarias,
- Dificultad para cumplir con los requisitos reglamentarios,
- Alto riesgo de retiradas de alimentos,
- Pérdida de confianza del consumidor y daño a la reputación de la empresa.
- Potencial de acciones legales y multas.
¿Qué organizaciones supervisan la seguridad alimentaria en los Estados Unidos?
Hay un par de organizaciones encargadas de supervisar el cumplimiento de la seguridad alimentaria en los Estados Unidos. Estas instituciones han implementado varias regulaciones diferentes que los fabricantes de alimentos deben seguir.
Tenga en cuenta que el Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) fue establecido por la FDA, que se centra en la prevención de enfermedades transmitidas por alimentos haciendo la transición del énfasis de reaccionar ante la contaminación a evitarla de manera proactiva.
Las organizaciones a las que debes adherirte son las siguientes:
La Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA)
La FDA es responsable de proteger la salud pública garantizando la seguridad, eficacia y protección de los medicamentos, productos biológicos y dispositivos médicos para humanos y veterinarios. La FDA también vela por la seguridad del suministro de alimentos, incluida la seguridad de los aditivos alimentarios y la regulación del etiquetado de los alimentos.
El Departamento de Agricultura de EE. UU. (USDA)
El USDA es responsable de la seguridad de los productos cárnicos, aves y huevos. Ellos también regular el etiquetado y la inspección de estos productos.
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)
OSHA es responsable de garantizar que los trabajadores en las instalaciones de procesamiento de alimentos estén protegidos de los riesgos para la seguridad y la salud.
La tercera gran diferencia se refiere a los mecanismos de limpieza.
Los sistemas de discos y cables proporcionan un conjunto de mecanismos de limpieza en seco considerablemente más completo que los sistemas de cadenas y discos. Los transportadores de cadena tubular solo pueden tener dos opciones de mecanismo de limpieza en seco:
- Caja de cepillos – un componente de inserción de línea que elimina el polvo acumulado en los discos del transportador.
- Aldabas de cadena – un componente de inserción que golpea (desaloja) el material de la cadena.
Los transportadores de cable tubular y de disco tienen un total de cinco mecanismos de limpieza en seco puedes elegir entre:
- Caja de cepillos – un inserto de línea que utiliza un cepillo para limpiar mecánicamente los discos de posibles partículas acumuladas.
- Disco limpiador de uretano – un inserto de disco que elimina partículas y finos mientras la máquina está en funcionamiento.
- cuchillo de aire – un inserto de línea en los puntos de descarga que emplea aire comprimido para eliminar los finos que se han acumulado en los discos y el cable.
- Limpiador higienizante y disco de esponja – por el sistema circula un disco de esponja de un solo uso empapado en solución limpiadora.
- cepillos de cerdas – un cepillo que se arrastra por el tubo para eliminar el polvo que se haya depositado allí.
Estos cinco mecanismos de limpieza en seco garantizan la higiene y permiten cambios más rápidos que los Mecanismos de limpieza en seco de sistemas de cadena..
Tenga cuidado con los riesgos para la salud causados por el agua atrapada
Los depósitos de agua atrapados dentro de los componentes después de la limpieza no son desconocidos en los transportadores de cadena tubular. El agua atrapada en un transportador es un peligro grave para la salud que puede tener innumerables consecuencias. Estas consecuencias son No es diferente de las consecuencias del crecimiento bacteriano. dentro de la cadena de un transportador de cadena, e incluyen:
- Dificultad para mantener los estándares sanitarios y de seguridad alimentaria.
- Dificultad para cumplir con los requisitos reglamentarios,
- Riesgo de contaminación cruzada,
- Crecimiento bacterial,
- Riesgo de deterioro de los alimentos,
- Riesgo de intoxicación alimentaria,
- Mayores costos de limpieza y mantenimiento.
- Reducción de la eficiencia y la productividad, y más.
La cuarta gran diferencia está relacionada con el consumo de energía
Por último, no podemos pasar por alto que, por defecto, una cadena pesa más que un cable. Algunos pesan 2,5 veces más, para ser precisos. Más peso en las partes móviles significa que se necesita más energía para mantener el transportador operativo. Esta es la razón por la que los transportadores de cadena tubular suelen utilizar motores más grandes y dependen de más el consumo de energía que los transportadores de cable tubular.
Si bien se trata de una pequeña diferencia, puede desempeñar un papel importante a largo plazo. Al elegir un sistema de transporte automático, no olvide calcular los gastos mensuales o anuales necesarios para mantenerlo operativo, en buenas condiciones y cumpliendo todas las normas de seguridad y salud. Esto incluye gastos como facturas de energía, costos de limpieza y mantenimiento, facturas de agua y más.
Veredicto final: ¿qué sistema es mejor?
Los beneficios de los sistemas transportadores con cable en términos de tiempo de inactividad del sistema, contacto directo con los alimentos y rendimiento para la seguridad alimentaria, el saneamiento y los cambios. superan con creces a los de los sistemas de cadena y disco.
Si bien los transportadores de cadena tubulares tienen sus propias ventajas, los transportadores de cable ofrecen una solución más completa y eficiente para muchas instalaciones. Es importante tener en cuenta que la elección entre transportadores tubulares de cadena y de cable depende en última instancia del necesidades y requisitos específicos de la instalación de procesamiento de alimentos.
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