Como empresa con más de 50 años de experiencia en la fabricación de transportadores de cable tubular, comprendemos la importancia de seleccionar el sistema de transportador adecuado para las instalaciones de procesamiento de alimentos.
Cinta transportadora, transportador de tornillo, transportador vibratorio, transportador aéreo: parece haber demasiadas opciones para elegir.
Pero el tipo de transportador adecuado garantiza el transporte eficiente de productos alimenticios al mantener la integridad y seguridad de los alimentos, minimizar la contaminación y aumentar la productividad.
Una de las decisiones más cruciales a las que se enfrentan las empresas de fabricación de alimentos es elección entre transportadores de cadena tubular y de cable tubular y de discos.
A primera vista, estos transportadores de arrastre tubulares no son tan diferentes: ambos tienen un tubo, discos circulares espaciados a lo largo de un cable o una cadena y diseños similares. Incluso podría pensar que no importa cuál obtenga.
Pero eso no puede estar más lejos de la verdad.
En este artículo, exploraremos las principales diferencias entre estos dos tipos de transportadores y cómo afectan la seguridad alimentaria, el saneamiento y el rendimiento general.
Al comprender los pros y los contras de cada tipo de transportador, estará mejor equipado para tomar una decisión informada sobre qué sistema de transporte es el mejor para sus necesidades específicas.
tiempo de inactividad del sistema
Una de las diferencias clave entre los transportadores de cadena tubular y los de cable y disco es cuánto tiempo de inactividad del sistema pueden requerir.
En nuestro Informe de estado de transporte, 33% de procesadores de alimentos mencionó el tiempo de inactividad del sistema como uno de sus tres principales desafíos al transportar materiales. No es sorprendente: un tiempo de inactividad extenso del sistema puede provocar:
- Pérdida de productividad e ingresos debido a la incapacidad de transportar productos alimenticios
- Mayores costos de mano de obra asociados con la resolución de fallas mecánicas y la realización de mantenimiento
- Posibilidad de que los productos alimenticios se vean comprometidos por un tiempo de inactividad prolongado
- Riesgo de infracciones de seguridad alimentaria y saneamiento
- Dificultad para satisfacer la demanda de los clientes y mantener una reputación.
- Aumento en el costo de los bienes vendidos
- Dificultad en la previsión y planificación de operaciones
- Pérdida de eficiencia y aumento de gastos, y más
Los transportadores de cadena, con sus componentes móviles como eslabones, placas, pasadores y bujes, son propensos a la fricción y al desgaste. Esto aumenta la probabilidad de falla mecánica.
Si solo se rompe un segmento del sistema de cadena y disco, se debe apagar todo el sistema porque la carga no se puede redistribuir entre otras partes de la cadena.
No solo eso, sino que las ruedas dentadas de la cadena requieren cambios frecuentes incluso cuando nada sale mal, lo que significa aún más potencial para el tiempo de inactividad de la producción.
Por el contrario, los transportadores de cable están diseñados para soportar una tensión excesiva. En caso de falla, mantienen el tiempo de actividad del sistema mediante la redistribución de cargas.
Nuestra experiencia en la fabricación de transportadores de cable ha demostrado que este diseño da como resultado menos tiempo de inactividad, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad para las instalaciones de procesamiento de alimentos.
Al invertir en un transportador de cable tubular, las instalaciones de procesamiento de alimentos pueden esperar ver una reducción significativa en la probabilidad de fallas mecánicas y apagado del sistema, lo que a su vez genera mayores ingresos.
Seguridad alimenticia
Otra gran ventaja de los transportadores de cable de arrastre tubular es su capacidad para maximizar la seguridad alimentaria.
La seguridad alimentaria es de suma importancia en el procesamiento de alimentos, ya que afecta directamente la salud y el bienestar de los consumidores. Las instalaciones de procesamiento de alimentos son responsables de garantizar que los alimentos que producen estén libres de contaminantes y cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad.
Las organizaciones a cargo de supervisar el cumplimiento de la seguridad alimentaria en los Estados Unidos incluyen:
- La Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos (FDA) – La FDA es responsable de proteger la salud pública al garantizar la seguridad, la eficacia y la seguridad de los medicamentos humanos y veterinarios, los productos biológicos y los dispositivos médicos. La FDA también supervisa la seguridad del suministro de alimentos, incluida la seguridad de los aditivos alimentarios y la regulación del etiquetado de los alimentos.
- El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) – El USDA es responsable de la seguridad de la carne, las aves y los productos de huevo. También regulan el etiquetado y la inspección de estos productos.
- La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) – OSHA es responsable de garantizar que los trabajadores en las instalaciones de procesamiento de alimentos estén protegidos contra los peligros para la seguridad y la salud.
Estas instituciones han implementado varias regulaciones diferentes que los fabricantes de alimentos deben seguir.
por ejemplo, el Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) fue establecido por la FDA que se centra en la prevención de enfermedades transmitidas por los alimentos al cambiar el enfoque de responder a la contaminación a prevenirla.
Un transportador de cable y disco maximiza la seguridad alimentaria mediante el uso de un revestimiento de nailon en el cable de acero inoxidable. Esto evita cualquier contacto entre los alimentos transportados y el propio transportador.
Dicho diseño elimina la posibilidad de que las partículas de alimentos queden atrapadas en grietas o componentes con ángulos agudos, lo que puede ocurrir con los transportadores de cadena y sus eslabones, placas, pasadores y bujes mencionados anteriormente.
Las partículas de alimentos atrapadas pueden causar una amplia gama de riesgos para la salud y los negocios:
- Riesgo de contaminación cruzada
- Riesgo de crecimiento y proliferación bacteriana
- Riesgo de deterioro de los alimentos.
- Riesgo de intoxicación alimentaria
- Dificultad para mantener los estándares de seguridad alimentaria y saneamiento.
- Dificultad para cumplir con los requisitos reglamentarios
- Mayor riesgo de retirada de productos
- Pérdida de confianza del consumidor y daño a la reputación
- Posibilidad de acciones legales y multas
Además, el revestimiento de nailon del cable es fácil de limpiar (más fácil de limpiar que una cadena), lo que mejora aún más la seguridad alimentaria.
Mecanismos de limpieza
Además de todos estos beneficios, los sistemas de cable y disco proporcionan un conjunto considerablemente más completo de mecanismos de limpieza en seco que los sistemas de cadena y disco.
Los transportadores de cadena tubular pueden tener solo dos opciones de mecanismo de limpieza en seco:
- Caja de cepillos: un componente de inserción de línea que cepilla el polvo acumulado en los discos del transportador.
- Golpeadores de cadena: un componente de inserción que golpea (desaloja) las partículas de alimentos de la cadena.
Los transportadores de cable tubular y de disco tienen un total de cinco mecanismos de limpieza en seco puedes elegir entre:
- Caja de cepillos: un inserto de línea que usa un cepillo para limpiar mecánicamente los discos de cualquier acumulación de partículas.
- Disco limpiador de uretano: un inserto de disco que elimina partículas y finos mientras la máquina está funcionando.
- Air Knife: un inserto de línea en los puntos de descarga del producto que emplea aire comprimido para eliminar los finos que se han acumulado en los discos y el cable.
- Disco de esponja y limpiador desinfectante: un disco de esponja de un solo uso empapado en una solución de limpieza que circula por el sistema.
- Cepillos de cerdas: un cepillo que se arrastra a través del tubo para eliminar el polvo que se haya depositado allí.
Estos cinco mecanismos de limpieza en seco aseguran el saneamiento y permiten cambios más rápidos que los mecanismos de limpieza en seco de los sistemas de cadena.
Además, los depósitos de agua atrapada dentro de los componentes después de la limpieza no son raros en los transportadores de cadena tubular.
El agua atrapada en un transportador es un peligro grave para la salud que puede tener una gran variedad de consecuencias. No son tan diferentes a las consecuencias del crecimiento bacteriano dentro de la cadena de un transportador de cadena:
- Crecimiento y proliferación de bacterias
- Dificultad para mantener los estándares de seguridad alimentaria y saneamiento.
- Dificultad para cumplir con los requisitos reglamentarios
- Riesgo de contaminación cruzada
- Riesgo de deterioro de los alimentos.
- Riesgo de intoxicación alimentaria
- Aumento de los costes de limpieza y mantenimiento.
- Eficiencia y productividad reducidas, y más
Consumo de energía
Finalmente, no podemos pasar por alto el hecho de que, por defecto, una cadena es más pesada que un cable. Algunos son 2,5 veces más pesados, para ser precisos.
Más peso en las partes móviles significa que se necesita más energía para mantener el transportador en funcionamiento. Esta es la razón por la que los transportadores de cadena tubular suelen utilizar motores más grandes y más potencia que los transportadores de cable tubular.
Si bien esta es una pequeña diferencia, puede desempeñar un papel importante a largo plazo.
Cuando elija un transportador, no olvide calcular los gastos mensuales o anuales necesarios para mantenerlo operativo, en buenas condiciones y cumpliendo con todas las normas de salud y seguridad. Esto incluye gastos como facturas de energía, costos de limpieza y mantenimiento, facturas de agua y más.
Conclusión
Los beneficios de los sistemas transportadores de cable en términos de tiempo de inactividad del sistema, contacto directo con los alimentos y rendimiento para la seguridad alimentaria, el saneamiento y los cambios superan con creces los de los sistemas de cadena y disco.
Si bien los transportadores de cadena tubular tienen sus propias ventajas, los transportadores de cable ofrecen una solución más integral y eficiente para las instalaciones de procesamiento de alimentos.
Es importante tener en cuenta que la elección entre transportadores de cadena tubular y de cable depende en última instancia de las necesidades y requisitos específicos de la instalación de procesamiento de alimentos.
Considere el tipo de material que está transportando, los requisitos de espacio de piso de sus instalaciones y qué tan grande es su presupuesto. Leer más sobre cómo elegir el transportador adecuado aquí.
En Cablevey ofrecemos servicios de prueba de productos para que vea cómo su material específico pasa por nuestros sistemas de discos y cables tubulares. Puede asistir a esta prueba en persona o mediante una videollamada.
Como siempre, nuestra empresa está aquí para brindarle asesoramiento experto y apoyo en la selección del sistema transportador Cablevey adecuado para sus necesidades específicas. Póngase en contacto con nosotros hoy ¡Para empezar!
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