Informe sobre el estado del transporte 2023

Blog de Cablevey

El sistema transportador adecuado puede ayudarlo a evitar retiros de alimentos

Un diseño hecho con vegetales.

En medio de las preocupaciones sobre posibles infecciones por peligros como la salmonella, la listeria y la E. coli, es esencial reconocer la importancia de la El sistema transportador adecuado puede ayudarle a evitar retiradas de alimentos.. Quienes trabajan en la industria de procesamiento de alimentos tienen como objetivo proteger tanto a los consumidores como a la salud financiera de sus empresas de los gastos sustanciales, el deterioro de la imagen y la mayor atención regulatoria que conllevan los retiros del mercado. El objetivo final es mantener un espacio de trabajo higiénico, estéril y seguro.

El imperativo del control preventivo en la producción de alimentos

Con un número creciente de brotes y retiros del mercado relacionados con la contaminación de alimentos después de la producción, es evidente por qué la regla de controles preventivos obliga a los fabricantes a adoptar una estrategia de seguridad alimentaria destinada a frustrar las fallas de saneamiento. Este reglamento enfatiza los estándares de limpieza para superficies que entran en contacto con alimentos, evitando mezclas microbianas y químicas y supervisando elementos patógenos potenciales en maquinaria crucial como los transportadores.

Normas de control de calidad y sistemas transportadores.

En consecuencia, las unidades de control de calidad están aumentando su atención en la naturaleza y estructura de los sistemas de transporte que alinearse con las normas de seguridad alimentaria. Esto implica identificar posibles puntos de recolección de desechos y patógenos y, al mismo tiempo, adoptar métodos de primer nivel para ahorrar en la limpieza de los equipos, realizar controles consistentes y mantener las condiciones del entorno.

Perspectivas de expertos sobre diseños de transportadores

"Todos los días nos piden recomendaciones sobre tipos y diseños de transportadores", señala Justin Kerr, la mente detrás y el fundador de Factor IV Solutions LLC, una consultora reconocida por su experiencia en seguridad alimentaria en toda América del Norte. “Lo ideal es que los transportadores tengan puntos de refugio mínimos. Deben proteger los productos del medio ambiente y ser fáciles de limpiar”.

Elevar los estándares de saneamiento

Kerr menciona que Factor IV Solutions guía a los procesadores de alimentos en la formulación Procedimientos operativos estándar de saneamiento (SOP de saneamiento) para transportadores, que abarca controles de rutina en superficies que entran y no en contacto con alimentos. Sin embargo, considerando los peligros de contaminación, la probabilidad de retiradas del mercado y los gastos adicionales relacionados con la limpieza y las pruebas constantes, es prudente optar por un transportador que reduce numerosos riesgos potenciales.

Un hombre que trabaja en un laboratorio.

Seleccionar un sistema transportador

En la industria de procesamiento de alimentos, los equipos abiertos de manipulación de materiales a granel, como elevadores de cangilones o sistemas de cinta transportadora, suelen ser más susceptibles a contaminarse. En estas configuraciones abiertas, los productos pueden entrar en contacto con patógenos, contaminantes o humedad ambiental. También está el Riesgo de que los productos se derramen sobre el suelo de la fábrica. y entrar en los desagües. Como resultado, quienes emplean estos tipos de transportadores deben aplicar estándares ambientales rigurosos, que incluyen limpiezas periódicas, evaluaciones y controles de calidad.

Beneficios de los sistemas transportadores cerrados

Por el contrario, los sistemas de transporte cerrados aíslan eficazmente los productos de los elementos externos. Sin embargo, la gestión del entorno interno sigue siendo esencial. Entre los distintos tipos de sistemas cerrados destacan los transportadores tubulares por cable de arrastre, especialmente cuando se transportan alimentos delicados y de alto valor. Estos transportadores transportan productos frágiles a través de un tubo sellado utilizando un revestimiento, cable de arrastre de acero inoxidable flexible que se mueve en un bucle continuo. A este cable se conectan unos resistentes discos circulares, conocidos como “vuelos”, que impulsan el producto a lo largo del tubo sin necesidad de aire. La capa protectora del cable asegura que permanezca libre de residuos, manteniendo su sello completo.

La perspectiva de Kerr sobre los sistemas transportadores cerrados

“Un transportador cerrado como el Cablevey proporciona un ambiente controlado eso reduce el riesgo de exposición a contaminantes y patógenos externos al sistema cuando se mantiene adecuadamente”, señala Justin Kerr. "Debido a que está cerrado, es menos susceptible a los aerosoles y al exceso de rociado de las líneas adyacentes".

Un sistema transportador cerrado

Transportadores Cablevey: pioneros en la industria

Con sede en Oskaloosa, Iowa, Cablevey Conveyors se especializa en el diseño, ingeniería y servicio de transportadores de tubos de disco y cable cerrados durante medio siglo. Nuestros productos atienden a una amplia gama de materiales, desde polvos finos hasta patatas enteras. Estos transportadores se están volviendo más populares para transportar artículos como alimentos para mascotas, café, cereales, nueces, productos agrícolas y otros alimentos especiales.

Limpieza constante en transportadores de cable tubular

"Cuando realizamos pruebas y pruebas de verificación, descubrimos que los transportadores de cable tubular mantienen una mayor limpieza de repetibilidad durante un período de tiempo más largo que los sistemas abiertos debido al ambiente controlado dentro del recinto", dice Kerr. Además, Kerr destaca que las cintas transportadoras cerradas minimizar las posibilidades de contaminación reduciendo las posibles zonas de refugio. "Los transportadores de cable de arrastre tubulares tienen una construcción muy sencilla, sin juntas estándar, pernos roscados ni conexiones de plástico y metal", dice Kerr.

Sistema de limpieza in situ con cepillos

Limpieza Superior

Kerr destaca otro beneficio: estos transportadores cerrados permiten el método de limpieza en húmedo que inunda rápida y eficazmente los sistemas usando agua y desinfecta sin desmontar ni mojar las zonas aledañas.

Una descripción general del procedimiento de limpieza en húmedo

Si bien no todos los materiales de procesamiento de alimentos son compatibles con la limpieza en húmedo, este método reduce el riesgo de contaminación de otros tipos de alimentos. El método de limpieza húmeda comienza con un enjuague con agua, luego introduce una solución espumosa, seguido de un enjuague sanitizante, y concluye con otro enjuague con agua. Después de asegurarse de que el sistema esté completamente limpio, el secado se facilita utilizando limpiadores de uretano conectados a los discos del transportador tubular, que funcionan de manera similar a una escobilla de goma y limpian el agua sobrante.

Garantizar una limpieza equitativa en todas las superficies

"Dentro del sistema tubular, todos los factores de lavado se pueden controlar repetidamente (química del agua, temperatura, acción física y tiempo) para que todas las superficies se limpien por igual", dice Kerr. Además, se pueden utilizar tubos transparentes, lo que proporciona la ventaja adicional de permitir comprobaciones o confirmaciones visuales. Dado que el sistema no requiere desmontaje para una limpieza completa, todo el procedimiento se puede realizar completado en un lapso de 20 a 90 minutos, según el diseño del sistema, el tipo de producto y el nivel de limpieza requerido. Este enfoque reduce notablemente las interrupciones y paradas durante los turnos de producción y elimina la necesidad de rutas de transporte más especializadas. Los procesos de limpieza de rutina se pueden gestionar automáticamente a través del sistema de control distribuido de la instalación.

Beneficios de los transportadores Cablevey en la limpieza

"Un beneficio de Cablevey es la repetibilidad y verificación de las superficies limpiadas y la facilidad de su mantenimiento", dice Kerr. "Se pueden hacer verificaciones de limpieza y mantener [la limpieza] durante un período de tiempo mayor". Cuando una empresa procesadora de alimentos necesita verificar si un transportador cumple con sus estándares de higiene, los fabricantes como Cablevey generalmente permiten que sus equipos de control de calidad realizar evaluaciones previas a la compra. "A veces los clientes vienen a nuestro laboratorio de pruebas para poder analizar el producto y realizar pruebas con hisopos antes y después de la limpieza húmeda, y revisar los resultados por sí mismos", dice Morgan Bailey, especialista en comunicación de Cablevey Conveyors.

El siguiente vídeo explica cómo nuestro Limpieza en el lugar El sistema funciona.

Lo que está en juego en la industria y la preocupación por la contaminación

En la industria de procesamiento de alimentos, cuando se trata de garantizar la seguridad, hay mucho en juego. Dado que riesgo siempre presente de contaminación por patógenos peligrosos, los procesadores de alimentos pretenden salvaguardar tanto la salud pública como la salud financiera de sus empresas de los elevados gastos relacionados con las retiradas de productos. En consecuencia, los equipos de control de calidad evalúan de forma constante y meticulosa el diseño y el tipo de sistemas transportadores utilizados.

La creciente popularidad de los transportadores cerrados

Los transportadores cerrados que son capaces de realizar una limpieza húmeda automatizada pueden ayudar a mitigar el riesgo y prevenir muchos problemas de seguridad. Estos transportadores proporcionan un nivel adicional de protección al evitando que se acumulen desechos y patógenos. Ellos también ahorrar en costos eliminando la necesidad de limpieza manual. A medida que los procesadores continúen buscando formas de mejorar la seguridad, los transportadores cerrados se convertirán en una opción cada vez más popular.

Sistema transportador tubular

El papel fundamental de los sistemas transportadores cerrados en la seguridad alimentaria

El peligro de contaminación por patógenos dañinos como salmonella, listeria y E. coli es perpetuo, lo que lleva a los procesadores de alimentos a proteger al público y los resultados de sus empresas manteniendo los entornos de trabajo seguros, limpios y desinfectados. Es por eso que debe utilizar sistemas transportadores cerrados para mitigar el riesgo y prevenir problemas de seguridad relacionados con el saneamiento.

Énfasis regulatorio en saneamiento y monitoreo de equipos

No sorprende que la regulación de controles preventivos exija a los fabricantes crear una estrategia de seguridad alimentaria para prevenir deficiencias sanitarias, dado el creciente número de brotes y retiros del mercado relacionados con la contaminación de alimentos posprocesamiento. El reglamento cubre procedimientos de saneamiento para superficies en contacto con alimentos, previene la contaminación cruzada microbiana y química y monitorea los patógenos ambientales en equipos cruciales como los transportadores.

Una inmersión más profunda en los estándares de seguridad de los transportadores

Los equipos de control de calidad están prestando más atención al tipo y diseño de los sistemas de transporte utilizados para ayudar a cumplir con los estándares de seguridad alimentaria. Esto incluye identificar posibles puntos de refugio donde se pueden acumular desechos y patógenos e implementar mejores prácticas para ahorrar en costos de limpieza de equipos, realizar pruebas periódicas y mantener el medio ambiente.

Justin Kerr sobre el diseño de transportadores

Según Justin Kerr, fundador de Factor IV Solutions LLC, una firma consultora de seguridad alimentaria que ha ayudó a cientos de fabricantes de alimentos y cosechas en toda América del Norte, constantemente nos solicitan asesoramiento sobre tipos y diseños de transportadores. Para que los transportadores funcionen correctamente, debe haber el menor número posible de puntos de refugio. Protección del producto frente al medio ambiente y facilidad de limpieza ambos deberían estar garantizados.

Formulación de SOP con soluciones de factor IV

Factor IV Solutions ayuda a los procesadores de alimentos a crear procedimientos operativos estándar (SOP) de saneamiento para transportadores que prueban el saneamiento de superficies alimentarias y no alimentarias. Sin embargo, regularmente Verificar y probar superficies alimentarias y no alimentarias. puede aumentar el riesgo de contaminación, los consiguientes retiros del mercado y costos adicionales de limpieza y prueba, por lo que es mejor seleccionar un transportador que elimine tantos factores de riesgo como sea posible.

El sistema transportador adecuado puede ayudarlo a evitar retiros de alimentos

Los sistemas transportadores abiertos, como los elevadores de cangilones y las cintas transportadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos, son más susceptibles a la contaminación. Los productos que utilizan transportadores abiertos pueden contaminarse con patógenos, contaminantes o humedad del ambiente circundante. Es también posible que ocurran derrames en el piso de la planta o para materiales para terminar en los desagües. Debido a esto, los procesadores que utilizan dichos transportadores deben tener controles ambientales estrictos, incluidos muestreos continuos, pruebas y garantía de calidad. Para determinar qué sistema de transporte se adapta mejor a sus necesidades, consulte nuestra cuadro comparativo de sistemas de transporte.

Introducción a los sistemas transportadores cerrados

Otra ventaja de los sistemas de transporte cerrados es que aislan eficazmente los productos del exterior. Incluso entonces, es necesario controlar el medio ambiente. Los sistemas cerrados varían en diseño, un ejemplo popular son los transportadores de cable de arrastre tubulares cuando se transportan alimentos de alto valor. Un revestimiento, flexible, acero inoxidable El cable de arrastre mueve suavemente los productos a través de un tubo sellado. Discos circulares macizos (llamados “tramos”) están unidos al cable, que empuja el producto a través del tubo sin usar aire. Debido a que el cable está sellado, no se acumulan residuos dentro de sus hilos.

Según Kerr, un transportador cerrado como el Cablevey proporciona un ambiente controlado que minimiza el peligro de contaminantes y patógenos externos al sistema. Es menos probable que se contamine con aerosoles y exceso de rociado de líneas adyacentes porque está cerrado.

Cablevey Conveyors: medio siglo de excelencia

Cablevey Conveyors lleva más de 50 años diseñando, desarrollando y dando servicio a transportadores de tubos de disco y cables cerrados, con Instalaciones en más de 65 países.. Además del transporte de polvos finos y patatas enteras voluminosas, cada vez se utilizan más productos para transportar café, cereales de desayunonueces, producir, alimentos para mascotasy artículos especiales. 

Según Kerr, el entorno controlado dentro de los recintos del transportador de cable tubular da como resultado una mayor repetibilidad y limpieza durante períodos más prolongados que los sistemas abiertos. Añade que los transportadores cerrados reducen significativamente los posibles puntos de refugio de la contaminación. Además, menciona que los transportadores tubulares de cable de arrastre son extremadamente fácil de construir ya que carecen de juntas estándar, pernos roscados y conexiones de plástico a metal.

Sistema transportador Cablevey

La eficiencia de la limpieza húmeda en transportadores cerrados

La limpieza húmeda utiliza transportadores cerrados para limpiar y desinfectar los sistemas de manipulación de materiales sin mojar las áreas circundantes. Esto garantiza una limpieza y desinfección rápida y eficaz sin necesidad de desmontar los sistemas. No todos los materiales de procesamiento de alimentos son adecuados para la limpieza en húmedo, pero La limpieza húmeda minimiza la posible contaminación. para otro tipo de alimentos. El procedimiento comienza con un enjuague con agua, luego viene un espumante, un enjuague desinfectante y al final un enjuague final con agua. Después de lavar completamente el sistema, el secado se logra colocando limpiadores hechos de uretano en los discos del transportador tubular, que funcionan como una escobilla de goma y eliminan el agua residual.

Garantizar una limpieza uniforme con sistemas tubulares

Según Kerr, todas las superficies se pueden limpiar por igual dentro del sistema tubular, gracias a la química del agua, la temperatura, la acción física y el tiempo. Se pueden utilizar tubos transparentes para inspección visual. o verificación como beneficio adicional. El sistema se puede limpiar a fondo y de manera eficiente sin desmontarlo, lo que ahorra un tiempo de entre 20 y 90 minutos, según el diseño del sistema, el producto y el nivel de limpieza requerido. Este método puede reducir significativamente el tiempo de inactividad y las interrupciones durante los cambios de producción y eliminar la necesidad de líneas transportadoras dedicadas adicionales. La limpieza se puede automatizar a través del sistema de control distribuido de la planta. Kerr también mencionó que las ventajas de Cablevey incluyen la verificabilidad de las superficies limpias y su facilidad de mantenimiento. Las verificaciones de limpieza se pueden mantener durante un período más prolongado. 

La importancia de las pruebas previas a la compra

Antes de comprar una cinta transportadora personalizada para alimentos, los proveedores de equipos como Cablevey permiten Equipos de control de calidad para realizar pruebas de saneamiento. para garantizar que el transportador cumpla con los criterios de la empresa. "Los clientes pueden venir a nuestro laboratorio de pruebas para realizar pruebas de productos y hisopos antes y después de la limpieza húmeda y revisar los resultados por sí mismos", dice Morgan Bailey, especialista en comunicación de Cablevey Conveyors.

Anticipándose a las preocupaciones de seguridad en la industria de procesamiento de alimentos

Hay mucho en juego para los procesadores de alimentos cuando se trata de evitar problemas de seguridad. Las cuestiones de seguridad son siempre una preocupación, especialmente cuando se trata de patógenos dañinos, ya que los resultados del público y de las empresas son protegido de costos masivos que resultan de retiros del mercado. Por lo tanto, los equipos de control de calidad examinan de forma continua y minuciosa el tipo y el diseño de los sistemas de transporte, ya sea una cinta transportadora industrial para un almacén o algún otro sistema de cinta transportadora cerrado.

Una persona que usa una calculadora verde.

El futuro de los sistemas de transporte: un cambio hacia soluciones cerradas

La limpieza en húmedo se puede automatizar para ayudar a mitigar el riesgo y evitar una variedad de riesgos de seguridad. Estos transportadores cerrados evitan que se acumulen desechos y patógenos, lo que ahorra dinero al eliminar la necesidad de una limpieza manual. Los transportadores cerrados se convertirán en opciones cada vez más populares a medida que los procesadores continúen buscando formas de mejorar la seguridad. No se pierda esta innovación revolucionariaconéctese con los transportadores Cablevey hoy y descubra cómo nuestras soluciones pueden mejorar su proceso de producción. Priorice la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad con Cablevey Conveyors.

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