¿Qué transportadores son los mejores para materiales frágiles?

¿Está buscando transportadores que minimicen la pérdida, degradación y rotura de material? ¿Qué transportadores son los mejores para materiales frágiles?¿Y cuál se puede configurar para funcionar en una variedad de entornos? En esta publicación de blog, exploraremos estas preguntas y más. También veremos cómo los sistemas de transporte impactan la eficiencia y el rendimiento del proceso cuando se trata de materiales frágiles como granos de café, cereales para el desayuno, nueces y más.

Principales causas de daños materiales durante el procesamiento de alimentos 

Los materiales frágiles son propensos a sufrir daños, como aplastamiento, rotura de materialesy pulverización. Es importante Elija un sistema de transporte que minimice los daños. tanto como sea posible y al mismo tiempo maximizar la tasa de producción de su línea de proceso. Para explicar mejor el ideal Sistema de transporte Para materiales frágiles, primero debemos observar más de cerca las dos causas principales de daños materiales durante el transporte: caída libre y movimiento relativo. 

La caída libre o, más específicamente, el aterrizaje después de una caída libre, suele ocurrir cuando el producto se transfiere entre transportadores y cuando el material se introduce en el transportador o se descarga del mismo. El movimiento relativo se refiere al movimiento relativo entre partículas y entre partículas y un componente transportador estacionario. Esto se puede observar en elevadores de cangilones verticales donde los cangilones extraen los materiales del maletero.

Para preservar la integridad del producto, es fundamental minimizar los efectos de la caída libre y el movimiento relativo durante el transporte del material. Hay varios tipos de transportadores que serían adecuados para esto, y hablaremos de ellos en la siguiente sección de este artículo. 

Transportadores de cable de arrastre tubular

Para materiales frágiles en la industria de procesamiento de alimentos, transportadores de cable de arrastre tubular están sin duda la mejor opción, especialmente para el transporte de frutos secos (pacanas, almendras, nueces, maní, pistachos), café (café molido, granos de café tostados, granos de café verdes), té, guisantes secos, frijoles secos, semillas, arroz, granos, alimentos congeladosy cereales para el desayuno.

El principio fundamental de los sistemas de cables tubulares reside en un tubo cerrado por el que pasa un cable de acero inoxidable revestido. Este El cable tira de los discos espaciados uniformemente dentro del tubo., que empuja suavemente el material hacia adelante. En los transportadores por cable tubulares no se utilizan rodillos ni tambores. El tubo interior evita la abrasión y el daño del material. Los beneficios de los transportadores de cable de arrastre tubulares incluyen:

• El sistema es especialmente cuidadoso con productos delicados,
• No habrá contaminación de alimentos ni polvo,
• No hay contaminación acústica,
• El sistema transporta eficientemente el material de un extremo al otro,
• Se garantizan bajos costes de mantenimiento y limpieza,
• Puede esperar un bajo gasto de energía,
• La máquina tiene un diseño modular (puede adaptarse a cualquier plano y distribución),
• Los sistemas se pueden personalizar para necesidades específicas.

Sistema transportador de envoltura

Un transportador de envoltura/tubo comienza como una cinta abierta Sistema de transporte y luego se “envuelve” en un tubo, Encierra el producto a medida que viaja entre la entrada y la salida.. Este tipo de transportador puede acomodar múltiples entradas y salidas, así como diferentes inclinaciones o incluso curvaturas. Es relativamente fácil de limpiar y una solución comercial increíblemente suave para el transporte de materiales frágiles. El transporte de envoltura es una excelente opción para los siguientes productos:

• Dulce,
• Verduras,
• Carne,
• Pescados y mariscos,
• Alimentos para animales y mascotas,
• Comida para pez,
• Café,
• Arroz,
• Nueces,
• Guisantes,
• Maíz.

Por supuesto, hay muchos más productos que se pueden transportar a través de este sistema transportador. Aun así, cuando se trata de la calidad de los equipos de manipulación de materiales a granel, este sistema también tiene sus desventajas. La desventaja de las cintas transportadoras de embalaje es una capacidad de transporte reducida por unidad de longitud de cinta en comparación con una cinta transportadora abierta personalizada para el almacén.

Sistema transportador vibratorio

Los transportadores vibratorios o vibratorios funcionan en función de la energía vibratoria que hace que los materiales se muevan hacia arriba o hacia abajo en un camino. La superficie de transporte suele ser una artesa con componentes vibratorios adherido a él, haciéndolo temblar a lo largo. Estas vibraciones hacen que el material "salte" con la misma frecuencia que las vibraciones hacia un extremo del canal liso. Estos sistemas de transporte Puede funcionar a altas temperaturas y provocar una degradación muy baja del material. 

Aunque el movimiento relativo en estos transportadores puede ser alto, no afectan significativamente la integridad del material. Debido a su característica vibratoria, son más adecuado para partículas más grandes que los polvos finos, como el café molido. Los materiales cohesivos podrían adherirse al transportador y descargarse en forma de grumos aglomerados. Otras desventajas de los transportadores vibratorios es que sólo pueden funcionar en distancias cortas y no son adecuados para pendientes elevadas.

Sistema transportador de correa 

Una cinta transportadora industrial para alimentos no es mala opción para una mudanza materiales frágiles. El producto transportado o El material permanece estacionario en la correa. durante el transporte, reduciendo drásticamente cualquier posibilidad de daño. Este tipo de sistema se puede instalar en cualquier espacio con suficiente superficie disponible.

Cuando se trata de cintas transportadoras, existen dos tipos: tipo abierto y tipo cerrado. El que utilice dependerá del material que viajará a lo largo de la cinta; si su principal objetivo son los materiales frágiles, entonces el tipo cerrado es su mejor opción. Es importante tener en cuenta que las cintas transportadoras tienen un ángulo de transporte limitado, aunque este puede aumentarse con una cinta texturizada.

Los tipos de correas abiertas no tienen medios para proteger el material en movimiento. de la contaminación exterior, evitando la pérdida de material debido al viento o evitando que el polvo se propague dentro de la instalación. Los sistemas de cinta cerrada, por el contrario, no son tan fáciles de limpiar. Si no se mantienen adecuadamente, podría enfrentar posibles problemas de contaminación dentro del recinto.

¿Cómo elegir el sistema transportador adecuado para materiales frágiles?

Sopesar los pros y los contras de cada sistema transportador es un buen lugar para comenzar el proceso de selección. Sin embargo, debe considerar algo más que los inconvenientes y beneficios de un sistema transportador. ¿Qué máquina es la más adecuada para tus necesidades?? ¿Qué material transportará, qué proceso de producción utilizará y qué capacidad de peso necesitará para satisfacer la demanda? Puede que la respuesta no siempre parezca clara a primera vista, pero con un poco de investigación y evaluación, se puede encontrar el transportador adecuado para su aplicación.

Considere las características del material 

La elección del El mejor sistema transportador para materiales frágiles. no siempre es igual, puede variar dependiendo de el tipo de material que estás procesando. Al elegir un transportador nuevo, es importante prestar atención a las características del material en cuestión; esto es lo que hay que tener en cuenta a la hora de decidir: 

• Contenido de humedad,
• Densidad a Granel,
• forma de partícula,
• Sensibilidad a la humedad y la temperatura,
• Caída de datos de prueba,
• Unidades o volumen a transportar,
• Datos de distribución de partículas,
• Temperatura óptima del entorno operativo.

Realice una prueba para determinar la idoneidad de un sistema transportador

Lo ideal es que el fabricante del transportador permita una prueba del material en el transportador antes de comprarlo. Esta es la mejor manera de determinar si el sistema en cuestión se ajusta a sus necesidades. Durante la ejecución de prueba, asegúrese de observar todo lo siguiente:

• La distribución de partículas a lo largo y ancho del transportador garantiza la uniformidad.
• Si su material es sensible a la humedad o la temperatura, asegúrese de medir también estas condiciones.
• Tome nota si se produce alguna segregación en relación con el tamaño de las partículas.
• Compruebe si hay propiedades indeseables, como cargas estáticas o corrosividad, que puedan aparecer durante la prueba.

Cuando un material es frágil, es posible que no sobreviva si se deja caer desde alturas más altas o mientras viaja a través de corrientes de aire entrecortadas en sistemas de transporte. Para productos delicados como cereales y granos de café, Los datos de las pruebas de caída (una caída controlada) pueden ayudar Confirme que su producto hará el viaje sin romperse.

Otra consideración es La densidad aparente del producto y su fluidez. (o la falta de ello). Si necesita empacar una gran cantidad de cereal en un volumen pequeño, es posible que su material no sea ideal para sistemas de transporte que requieren carga compactada o alta tasas de rendimiento. Lo mismo ocurre si no se pegan fácilmente en grumos durante el transporte.

No pase por alto los requisitos de la solicitud

Primero, piense en el presupuesto. Si bien excederse del presupuesto no es una buena idea, tampoco es recomendable optar por una opción más económica únicamente por su precio. No pase por alto los requisitos de energía. La factura de energía de su sistema de transporte es una parte importante del costo total. Si el espacio en sus instalaciones es limitado o los techos son bajos, transportadores de arrastre tubulares podría tener más sentido que cualquier otro tipo de transportador. 

El diseño y el recorrido del transportador son aspectos en los que hay que pensar, al igual que la facilidad de limpieza y los requisitos sanitarios. Quiere poder limpiar su sistema de la manera más fácil y rápida posible. Considere la velocidad de transporte deseada y verifique si será sostenible, dados los requisitos de energía y el tamaño del piso. Por supuesto, la seguridad también es una consideración vital: usted no desea que un sistema transportador cause lesiones a sus empleados o dañe otros equipos.

Decidir qué transportadores son los mejores para materiales frágiles

Entonces, recapitulemos de lo que hemos hablado. Cuando se trata de productos y materiales frágiles en la industria de procesamiento de alimentos, existen Cuatro tipos principales de transportadores que debe considerar: transportadores de arrastre tubulares, transportadores vibratorios, transportadores de envoltura y transportadores de cinta. Cada uno de estos tipos tiene sus pros y sus contras, dependiendo de sus necesidades específicas.

Antes de tomar la decisión final sobre el nuevo sistema para sus instalaciones, tómese un momento para considerar los requisitos materiales y comerciales, como el tipo de material, la forma y el tamaño de las partículas, el contenido de humedad, la densidad aparente, así como las limitaciones del sitio, el presupuesto y los requisitos de energía, y más.

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Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son las principales causas de daños materiales durante el procesamiento de alimentos?

Los materiales frágiles, especialmente en la industria alimentaria, a menudo sufren daños debido a dos razones principales: caída libre y movimiento relativo. La caída libre generalmente surge durante las transiciones entre transportadores o cuando el material se introduce o se expulsa de un transportador. Mientras tanto, el movimiento relativo puede deberse al movimiento entre partículas o entre partículas y una parte estacionaria del transportador, lo que a menudo provoca abrasión o aplastamiento.

¿Por qué se consideran los transportadores de cable de arrastre tubulares los mejores para materiales frágiles?

Los transportadores de cable de arrastre tubulares ofrecen un mecanismo único en el que los materiales se introducen suavemente a través de un tubo cerrado, evitando la exposición a factores externos. Estos transportadores no sólo Escudo contra la abrasión y posibles daños. sino que también garantiza una mínima contaminación y polvo. Los sistemas son notablemente silenciosos, minimizan la contaminación acústica, son energéticamente eficientes y pueden adaptarse para satisfacer diversas necesidades de producción.

¿Cómo funciona un sistema transportador de envoltura?

El sistema transportador de envoltura comienza su funcionamiento como una cinta transportadora abierta. A medida que avanza, se "envuelve" en un tubo, por lo que encerrar el material y salvaguardarlo durante el tránsito. Adecuado para productos desde dulces hasta granos, este transportador ofrece múltiples puntos de entrada y salida. Si bien sus capacidades son amplias, es esencial tener en cuenta que su capacidad de transporte por unidad de longitud puede ser ligeramente menor en comparación con otros transportadores.

¿Cuáles son las características de un sistema transportador vibratorio?

Los transportadores vibratorios funcionan utilizando energía vibratoria, creando una vía de movimiento para los materiales. Estos transportadores son diseñado para soportar altas temperaturas y son reconocidos por su mínima degradación del material. Son óptimos para partículas más grandes, aunque su naturaleza vibratoria los hace menos adecuados para polvos o materiales propensos a la aglomeración. Sus capacidades de longitud e inclinación también son más limitadas que algunas alternativas.

¿En qué se diferencia un sistema transportador de correa en sus tipos abierto y cerrado?

Un sistema de cinta transportadora abierta es sencillo y no tiene protección contra factores externos. En contraste, el El tipo cerrado abarca el material en movimiento., ofreciendo una capa de protección. Sin embargo, si bien los sistemas cerrados mantienen alejados los contaminantes, su limpieza puede resultar más difícil. Un mantenimiento adecuado es vital para prevenir posibles riesgos de contaminación interna.

¿Qué factores debo considerar al elegir un sistema transportador para materiales frágiles?

Más allá de los pros y los contras fundamentales de cada tipo de transportador, es esencial profundizar en las particularidades del material: su contenido de humedad, densidad aparente, forma de las partículas y sensibilidades. La realización de una prueba exhaustiva puede ofrecer información valiosa. Además, se deben evaluar detenidamente consideraciones prácticas como el consumo de energía, las limitaciones de espacio, el presupuesto, los protocolos de seguridad y la facilidad de mantenimiento.

¿Qué sistemas transportadores son los más recomendados para la industria de procesamiento de alimentos?

Para el procesamiento de alimentos, especialmente cuando se trata de materiales frágiles, A menudo destacan cuatro tipos de transportadores.: transportadores de arrastre tubulares, transportadores vibratorios, transportadores de envoltura y transportadores de cinta. Cada uno ofrece su conjunto de ventajas adaptadas a diferentes necesidades y tipos de materiales. Una evaluación exhaustiva de las propiedades del material, junto con los requisitos comerciales, guiará la elección ideal.