¿Qué transportadores son los mejores para materiales frágiles?

Los materiales frágiles son propensos a sufrir daños como aplastamiento, rotura y pulverización. Es importante elegir un sistema de transporte que minimice esos daños tanto como sea posible y al mismo tiempo maximice la tasa de producción de su línea de proceso.

¿Cuáles son los mejores transportadores para transportar materiales frágiles? ¿Cuáles minimizan la pérdida de material, la degradación y la rotura? ¿Qué transportadores se pueden configurar para trabajar en una variedad de entornos?

En esta publicación de blog, exploraremos estas preguntas y más. También veremos cómo los sistemas de transporte afectan la eficiencia y el rendimiento del proceso cuando se trata de materiales frágiles como granos de café, cereales para el desayuno, nueces y más.

Principales Causas de Daños Materiales

Para explicar mejor el sistema de transporte ideal para materiales frágiles, primero debemos analizar más de cerca las dos causas principales de daños materiales durante el transporte:

• Caida libre
• Movimiento relativo

La caída libre o, más específicamente, el aterrizaje después de una caída libre, generalmente ocurre cuando el producto se transfiere entre transportadores y cuando el material se introduce en el transportador o se descarga de él.

El movimiento relativo se refiere al movimiento relativo entre partículas y entre partículas y un componente transportador estacionario. Esto se puede observar en los elevadores de cangilones verticales donde los cangilones extraen los materiales de una bota.

Para preservar la integridad del producto, es fundamental minimizar los efectos de la caída libre y el movimiento relativo durante el transporte del material. Hay varios tipos de transportadores que serían adecuados para esto.

Transportadores de cable de arrastre tubular

Para materiales frágiles en la industria de procesamiento de alimentos, transportadores de cable de arrastre tubular son sin duda la mejor opción, especialmente para el transporte de frutos secos (pecanas, almendras, nueces, maní, pistachos), café (café molido, granos de café tostados, granos de café verde), té, guisantes secos, frijoles secos, semillas, arroz, granos , frutas y verduras congeladas y cereales para el desayuno.

El principio fundamental de los sistemas de cables tubulares radica en un tubo cerrado con un cable de acero inoxidable revestido que lo atraviesa. Este cable tira de discos espaciados uniformemente dentro del tubo, lo que empuja suavemente el material hacia adelante.

Con los transportadores de cable tubular, no hay rodillos ni tambores. El tubo interior evita la abrasión y el daño al material.

Los beneficios de los transportadores de cable de arrastre tubulares incluyen:

• Suave con productos delicados
• Sin contaminación de alimentos o polvo.
• Sin contaminación acústica
• Transporta eficientemente el material de un extremo al otro
• Bajos costes de mantenimiento y limpieza.
• Bajo gasto energético
• Diseño modular (puede adaptarse a cualquier plano de planta y diseño)
• Los sistemas se pueden personalizar para necesidades específicas

Transportador de envoltura

Un transportador de envoltura/tubo comienza como una cinta transportadora abierta y luego se "envuelve" en un tubo, encerrando el producto a medida que viaja entre la entrada y la salida.

Este tipo de transportador puede acomodar múltiples entradas y salidas, así como diferentes inclinaciones o incluso curvaturas. Es relativamente fácil de limpiar y una solución comercial increíblemente suave para el transporte de materiales frágiles.

El transporte de envoltura es una excelente opción para los siguientes productos:

• Dulce
• Verduras
• Carne
• Pescados y mariscos
• Alimentos para animales y mascotas
• Comida para pez
• Café
• Arroz
• Nueces
• Guisantes
• Maíz y más

La desventaja de los transportadores envolventes es una capacidad de transporte reducida por unidad de longitud de banda en comparación con los transportadores de banda abiertos.

transportador vibratorio

Los transportadores vibratorios o vibrantes funcionan en función de la energía vibratoria que hace que los materiales se muevan hacia arriba o hacia abajo en un camino. La superficie de transporte suele ser un canal con componentes vibratorios unidos a él, lo que hace que se mueva a lo largo. Estas vibraciones hacen que el material “salte” con la misma frecuencia de las vibraciones hacia un extremo de la canaleta lisa.

Estos sistemas de transporte pueden funcionar a altas temperaturas y provocar una degradación del material muy baja. Aunque el movimiento relativo en estos transportadores puede ser alto, no afectan significativamente la integridad del material.

Debido a su característica vibratoria, son más adecuados para partículas más grandes que los polvos finos, como el café molido. Los materiales cohesivos pueden adherirse al transportador y descargarse en forma de grumos aglomerados.

Otras desventajas de los transportadores vibratorios son que solo pueden operar en distancias cortas y no son adecuados para pendientes altas.

Cinta transportadora

Un clásico industrial y minero, la cinta transportadora no es una mala opción para mover materiales frágiles. El producto o material transportado permanece estacionario en la banda durante el transporte, lo que reduce drásticamente cualquier posibilidad de daño. Este tipo de sistema se puede instalar en cualquier espacio con suficiente superficie disponible.

Cuando se trata de cintas transportadoras, hay dos tipos: tipo abierto y tipo cerrado. El que use depende del material que viajará a lo largo de la banda; si los materiales frágiles son su enfoque clave, entonces el tipo cerrado es el mejor.

Los transportadores de banda tienen un ángulo de transporte limitado, aunque esto se puede aumentar con una banda texturizada.

Los tipos de correa abierta no tienen forma de proteger el material en movimiento de la contaminación exterior, evitando la pérdida de material debido al viento, o evitando que el polvo se propague dentro de la instalación. Los sistemas de cinta cerrada, por otro lado, no son tan fáciles de limpiar. Si no reciben el mantenimiento adecuado, podría enfrentarse a posibles problemas de contaminación dentro del recinto.

Cómo elegir el transportador adecuado

Sopesar los pros y los contras de cada sistema de transporte es un buen lugar para comenzar su proceso de selección. Sin embargo, debe considerar más que solo los beneficios y los inconvenientes de cada uno. ¿Qué máquina es la más apropiada para sus necesidades? ¿Qué material transportará, qué proceso de producción utilizará, qué capacidad de peso necesita para satisfacer la demanda, etc.?

Es posible que la respuesta no siempre parezca clara a primera vista, pero con un poco de investigación y evaluación, se puede encontrar el transportador adecuado para su aplicación.

Características de los materiales

Considere las siguientes características de su material:

• Contenido de humedad
• Densidad a Granel
• forma de partícula
• Sensibilidad a la humedad y la temperatura
• Caída de datos de prueba
• Unidades o volumen a transportar
• Datos de distribución de partículas
• Temperatura óptima del entorno operativo

Idealmente, el fabricante del transportador habilitará una prueba de funcionamiento del material en el transportador antes de comprarlo. Durante la ejecución de la prueba, asegúrese de observar todo lo siguiente:

• La distribución de partículas a lo largo y ancho del transportador asegura la uniformidad.
• Si su material es sensible a la humedad o la temperatura, asegúrese de medir también estas condiciones.
• Tome nota si se produce alguna segregación en relación con el tamaño de las partículas.
• Compruebe si hay propiedades indeseables, como cargas estáticas o corrosividad, que puedan aparecer durante la prueba.

Cuando un material es frágil, es posible que no sobreviva si se deja caer desde alturas más altas o mientras viaja a través de corrientes de aire entrecortadas en sistemas de transporte. Para productos delicados como cereales y granos de café, los datos de las pruebas de caída (una caída controlada) pueden ayudar a confirmar que su producto hará el viaje sin romperse.

Otra consideración es la densidad aparente del producto y su fluidez (o falta de ella). Si necesita empacar una gran cantidad de cereal en un volumen pequeño, es posible que su material no sea ideal para los sistemas de transporte que requieren una carga compactada o altas tasas de rendimiento. Lo mismo ocurre si no se pega fácilmente en grupos durante el transporte.

requerimientos de aplicacion

Finalmente, además de las características del material, no descuide sus propios requisitos:

• Presupuesto - Exceder tu presupuesto no es una buena idea, pero tampoco es recomendable optar por una opción más económica únicamente por su precio.
• Requerimientos de energía - La factura de energía de su sistema de transporte es una parte significativa del costo total.
• Tamaño del piso de la instalación: Si el espacio es limitado o los techos son bajos, los transportadores de arrastre tubulares podrían tener más sentido que cualquier otro tipo de transportador.
• Diseño y enrutamiento del transportador
• Facilidad de limpieza y requisitos sanitarios – Desea poder limpiar su sistema de la manera más fácil y rápida posible.
• Tasa de transporte deseada – Es posible que la tasa de transporte deseada no sea sostenible debido a los requisitos de energía y las limitaciones del tamaño del piso.
• Seguridad - Lo último que desea es un sistema transportador que provoque lesiones a sus empleados o dañe otros equipos.

Conclusión

Cuando se trata de productos y materiales frágiles en la industria de procesamiento de alimentos, hay cuatro tipos principales de transportadores que debe considerar: transportadores de arrastre tubular, transportadores vibratorios, transportadores de envoltura/tubo y transportadores de banda. Cada uno de estos tipos tiene sus ventajas y desventajas según sus necesidades específicas.

Antes de tomar la decisión final sobre el nuevo sistema para sus instalaciones, tómese un momento para considerar los requisitos comerciales y de materiales, como el tipo de material, la forma y el tamaño de las partículas, el contenido de humedad, la densidad aparente, así como las limitaciones del sitio, el presupuesto y la energía. requisitos, y más.

Si está buscando un sistema que sea cuidadoso con los productos y minimice la pérdida de producción o la degradación de materiales frágiles como cereales para el desayuno, granos de café, nueces, entonces un transportador apropiado para verificar sería el transportador de arrastre tubular.

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