Welche Förderer eignen sich am besten für zerbrechliche Materialien?

Suchen Sie nach Förderbändern, die Materialverlust, Materialverschlechterung und Bruch minimieren? Welche Förderer eignen sich am besten für zerbrechliche Materialien?und welche können für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen konfiguriert werden? In diesem Blogbeitrag gehen wir diesen und weiteren Fragen nach. Wir werden uns auch damit befassen, wie sich Fördersysteme auf die Prozesseffizienz und den Durchsatz auswirken, wenn es um zerbrechliche Materialien wie Kaffeebohnen, Frühstücksflocken, Nüsse und mehr geht.

Hauptursachen für Materialschäden bei der Lebensmittelverarbeitung 

Zerbrechliche Materialien sind anfällig für Beschädigungen wie Quetschungen, Materialbruchund Pulverisierung. Es ist wichtig Wählen Sie ein Fördersystem, das Schäden minimiert so viel wie möglich und maximieren gleichzeitig die Ausstoßrate Ihrer Prozesslinie. Um das Ideal besser zu erklären Fördersystem Bei zerbrechlichen Materialien müssen wir uns zunächst die beiden Hauptursachen für Materialschäden beim Fördern genauer ansehen: freier Fall und Relativbewegung. 

Typischerweise kommt es zum freien Fall, oder genauer gesagt zur Landung nach einem freien Fall wenn das Produkt zwischen Förderbändern transportiert wird und wenn das Material dem Förderer zugeführt oder von diesem abgegeben wird. Unter Relativbewegung versteht man die Relativbewegung zwischen Partikeln sowie zwischen Partikeln und einer stationären Förderkomponente. Dies kann bei vertikalen Becherwerken beobachtet werden, bei denen Materialien mithilfe der Becher aus einem Kofferraum geschöpft werden.

Um die Produktintegrität zu bewahren, ist es entscheidend, die Auswirkungen des freien Falls und der Relativbewegung während des Materialtransports zu minimieren. Es gibt mehrere Förderbandtypen, die geeignet wären dafür, und wir werden im nächsten Abschnitt dieses Artikels darüber sprechen. 

Rohrschleppkabelförderer

Für empfindliche Materialien in der Lebensmittelindustrie, Rohrschleppseilförderer sind zweifellos insbesondere für den Transport von Nüssen die beste Wahl (Pekannüsse, Mandeln, Walnüsse, Erdnüsse, Pistazien), Kaffee (gemahlener Kaffee, geröstete Kaffeebohnen, grüne Kaffeebohnen), Tee, getrocknete Erbsen, getrocknete Bohnen, Samen, Reis, Körner, gefrorenes Essenund Frühstückszerealien.

Das Grundprinzip von Rohrkabelsystemen besteht in einem geschlossenen Rohr, durch das ein beschichtetes Edelstahlkabel verläuft. Das Das Kabel zieht gleichmäßig verteilte Scheiben in das Rohr, der das Material sanft nach vorne schiebt. Bei Rohrseilförderern gibt es weder Rollen noch Trommeln. Der Innenschlauch verhindert Abrieb und Beschädigungen des Materials. Zu den Vorteilen von Rohrschleppseilförderern gehören:

• Das System ist besonders schonend für empfindliche Produkte,
• Es entstehen keine Lebensmittelverunreinigungen oder Staub,
• Es gibt keine Lärmbelästigung,
• Das System transportiert Material effizient von einem Ende zum anderen.
• Geringe Wartungs- und Reinigungskosten sind garantiert,
• Sie können mit einem geringen Energieaufwand rechnen,
• Die Maschine ist modular aufgebaut (sie passt zu jedem Grundriss und Layout),
• Systeme können an spezifische Anforderungen angepasst werden.

Wickelfördersystem

Ein Wickel-/Schlauchförderer beginnt als offenes Band Fördersystem und „wickelt“ sich dann in eine Röhre, Umschließen des Produkts auf seinem Weg zwischen Einlass und Auslass. Dieser Förderertyp kann mehrere Ein- und Auslässe sowie unterschiedliche Steigungen oder sogar Krümmungen aufnehmen. Es ist relativ leicht zu reinigen und eine äußerst schonende kommerzielle Lösung für den Transport zerbrechlicher Materialien. Die Wickelförderung ist eine ausgezeichnete Wahl für die folgenden Produkte:

• Süßigkeiten,
• Gemüse,
• Fleisch,
• Fisch und Schalentiere,
• Tier- und Tiernahrung,
• Fischfutter,
• Kaffee,
• Reis,
• Nüsse,
• Erbsen,
• Mais.

Natürlich gibt es noch viele weitere Produkte, die über dieses Fördersystem transportiert werden können. Wenn es jedoch um die Qualität von Geräten für den Schüttgutumschlag geht, Dieses System hat auch seine Nachteile. Der Nachteil von Wickelförderern ist eine geringere Transportkapazität pro Bandlängeneinheit im Vergleich zu einem offenen, maßgeschneiderten Förderband für das Lager.

Vibrationsfördersystem

Vibrations- oder Vibrationsförderer funktionieren auf der Grundlage von Vibrationsenergie, die dazu führt, dass sich Materialien auf einem Weg nach oben oder unten bewegen. Die Förderfläche ist in der Regel a Trog mit Vibrationskomponenten daran befestigt, so dass es der Länge nach wackelt. Diese Vibrationen bewirken, dass das Material mit der gleichen Frequenz wie die Vibrationen zu einem Ende der glatten Mulde „hüpft“. Diese Fördersysteme kann bei hohen Temperaturen betrieben werden und führt zu einer sehr geringen Materialschädigung. 

Auch wenn die Relativbewegung in diesen Förderbändern hoch sein kann, beeinträchtigen sie die Materialintegrität nicht wesentlich. Aufgrund ihrer Vibrationseigenschaft sind sie es besser geeignet für größere Partikel als feine Pulver, wie zum Beispiel gemahlener Kaffee. Kohäsive Materialien könnten am Förderband haften bleiben und in Form von verklumpten Klumpen ausgetragen werden. Ein weiterer Nachteil von Vibrationsförderern besteht darin, dass sie nur über kurze Distanzen betrieben werden können und nicht für große Steigungen geeignet sind.

Bandfördersystem 

Ein industrielles Förderband für Lebensmittel ist keine schlechte Option für den Umzug zerbrechliche Materialien. Das geförderte Produkt bzw Das Material bleibt auf dem Band stationär während des Transports, wodurch das Risiko einer Beschädigung drastisch reduziert wird. Ein solches System kann in jedem Raum mit ausreichend verfügbarer Grundfläche installiert werden.

Wenn es um Bandförderer geht, gibt es welche zwei Typen: offener Typ und geschlossener Typ. Welche Sie verwenden, hängt davon ab, welches Material entlang des Bandes transportiert wird. Wenn Sie sich vor allem auf zerbrechliche Materialien konzentrieren, ist der geschlossene Typ die beste Wahl. Es ist wichtig zu beachten, dass Bandförderer einen begrenzten Förderwinkel haben, dieser kann jedoch mit einem strukturierten Band vergrößert werden.

Offene Bandtypen verfügen über keine Möglichkeit, das bewegte Material zu schützen vor Verunreinigungen von außen, verhindern Materialverluste durch Luftbewegungen oder verhindern, dass sich Staub innerhalb der Anlage ausbreitet. Geschlossene Bandsysteme hingegen sind nicht so einfach zu reinigen. Wenn sie nicht ordnungsgemäß gewartet werden, kann es zu möglichen Kontaminationsproblemen im Inneren des Gehäuses kommen.

Wie wählt man das richtige Fördersystem für zerbrechliche Materialien aus?

Das Abwägen der Vor- und Nachteile der einzelnen Fördersysteme ist ein guter Ausgangspunkt für Ihren Auswahlprozess. Sie sollten jedoch mehr als nur die Nachteile berücksichtigen Vorteile einer Förderanlage. Welche Maschine für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist? Welches Material werden Sie transportieren, welches Produktionsverfahren verwenden Sie und welche Gewichtskapazität benötigen Sie, um den Bedarf zu decken? Die Antwort mag auf den ersten Blick nicht immer klar erscheinen, aber mit etwas Recherche und Bewertung lässt sich das richtige Förderband für Ihre Anwendung finden.

Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Materials 

Die Wahl des bestes Fördersystem für zerbrechliche Materialien ist nicht immer gleich – es kann je nach variieren die Art des Materials, das Sie verarbeiten. Bei der Auswahl eines neues Förderband, ist es wichtig, auf die Eigenschaften des jeweiligen Materials zu achten – das sollten Sie bei der Entscheidung beachten: 

• Feuchtigkeitsgehalt,
• Schüttdichte,
• Partikelform,
• Empfindlichkeit gegenüber Luftfeuchtigkeit und Temperatur,
• Falltestdaten,
• Zu fördernde Einheiten oder Volumen,
• Partikelverteilungsdaten,
• Optimale Temperatur der Betriebsumgebung.

Führen Sie einen Testlauf durch, um die Eignung eines Fördersystems festzustellen

Idealerweise ermöglicht der Förderbandhersteller vor dem Kauf einen Testlauf des Materials auf dem Förderband. Dies ist der beste Weg Stellen Sie fest, ob das betreffende System Ihren Anforderungen entspricht. Stellen Sie sicher, dass Sie während des Testlaufs Folgendes beachten:

• Die Verteilung der Partikel entlang der Länge und Breite des Förderers sorgt für Gleichmäßigkeit.
• Wenn Ihr Material feuchtigkeits- oder temperaturempfindlich ist, stellen Sie sicher, dass auch diese Bedingungen gemessen werden.
• Beachten Sie, ob es zu einer Entmischung im Verhältnis zur Partikelgröße kommt.
• Überprüfen Sie, ob während des Tests unerwünschte Eigenschaften wie statische Aufladungen oder Korrosion auftreten können.

Wenn ein Material zerbrechlich ist, kann es sein, dass es den Fall aus größerer Höhe oder den Transport durch unruhige Luftströmungen in Fördersystemen nicht übersteht. Für empfindliche Produkte wie Müsli usw Kaffeebohnen, Falltestdaten (ein kontrollierter Sturz) können hilfreich sein Stellen Sie sicher, dass Ihr Produkt die Reise ohne Bruch übersteht.

Eine weitere Überlegung ist die Schüttdichte und die Fließfähigkeit des Produkts (oder deren Fehlen). Wenn Sie viel Getreide in ein kleines Volumen verpacken müssen, ist Ihr Material möglicherweise nicht ideal für Fördersysteme, die eine kompakte oder hohe Beladung erfordern Durchsatzraten. Das Gleiche gilt, wenn es beim Transport nicht leicht zu Klumpen zusammenklebt.

Übersehen Sie nicht die Bewerbungsanforderungen

Denken Sie zunächst an das Budget. Auch wenn es keine gute Idee ist, Ihr Budget zu überschreiten, ist es auch nicht ratsam, sich nur wegen des Preises für eine günstigere Option zu entscheiden. Übersehen Sie nicht den Strombedarf. Die Stromrechnung für Ihr Fördersystem macht einen erheblichen Teil der Gesamtkosten aus. Wenn der Platz in Ihrer Einrichtung begrenzt ist oder die Decken niedrig sind, Rohrschleppförderer könnte sinnvoller sein als jeder andere Förderertyp. 

Über die Anordnung und Führung des Förderers muss man nachdenken, ebenso über die einfache Reinigung und die Hygieneanforderungen. Sie möchten Ihr System möglichst einfach und schnell reinigen können. Berücksichtigen Sie die gewünschte Fördergeschwindigkeit und prüfen Sie, ob es angesichts des Strombedarfs und der Bodengröße nachhaltig ist. Natürlich ist auch die Sicherheit ein wichtiger Aspekt – Sie möchten nicht, dass ein Fördersystem Ihre Mitarbeiter verletzt oder andere Geräte beschädigt.

Entscheiden, welche Förderer für zerbrechliche Materialien am besten geeignet sind

Fassen wir also noch einmal zusammen, worüber wir gesprochen haben. Wenn es um fragile Produkte und Materialien in der Lebensmittelindustrie geht, gibt es solche Vier Haupttypen von Förderbändern, die Sie in Betracht ziehen sollten: Rohrschleppförderer, Vibrationsförderer, Wickelförderer und Bandförderer. Jeder dieser Typen hat seine Vor- und Nachteile, abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen.

Bevor Sie die endgültige Entscheidung über das neue System für Ihre Einrichtungen treffen, nehmen Sie sich einen Moment Zeit Berücksichtigen Sie die materiellen und geschäftlichen AnforderungenB. Materialtyp, Partikelform und -größe, Feuchtigkeitsgehalt, Schüttdichte sowie Standortbeschränkungen, Budget- und Leistungsanforderungen und mehr.

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FAQ

Was sind die Hauptursachen für Materialschäden bei der Lebensmittelverarbeitung?

Zerbrechliche Materialien, insbesondere in der Lebensmittelindustrie, werden häufig aus zwei Hauptgründen beschädigt: Freier Fall und Relativbewegung. Freier Fall entsteht typischerweise bei Übergängen zwischen Förderbändern oder wenn Material in ein Förderband eingeführt oder aus einem Förderband ausgeworfen wird. In der Zwischenzeit kann eine Relativbewegung auf die Bewegung zwischen Partikeln oder zwischen Partikeln und einem stationären Teil des Förderers zurückzuführen sein, was häufig zu Abrieb oder Quetschung führt.

Warum gelten Rohrschleppkabelförderer als die besten für zerbrechliche Materialien?

Rohrschleppseilförderer bieten einen einzigartigen Mechanismus, bei dem Materialien sanft durch ein geschlossenes Rohr geleitet werden, wodurch verhindert wird, dass sie externen Faktoren ausgesetzt werden. Diese Förderer nicht nur Schutz vor Abrieb und möglichen Schäden sondern sorgen auch für minimale Verschmutzung und Staub. Die Systeme sind besonders leise, minimieren die Lärmbelästigung, sind energieeffizient und können an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden.

Wie funktioniert ein Wickelfördersystem?

Das Wickelfördersystem nimmt seinen Betrieb als offenes Förderband auf. Dabei „wickelt“ es sich im weiteren Verlauf in eine Röhre ein das Material einzuschließen und zu schützen während des Transports. Dieses Förderband eignet sich für Produkte von Süßigkeiten bis hin zu Getreide und bietet mehrere Ein- und Auslaufpunkte. Obwohl seine Leistungsfähigkeit enorm ist, ist es wichtig zu beachten, dass seine Transportkapazität pro Längeneinheit im Vergleich zu anderen Förderern möglicherweise etwas geringer ist.

Was sind die Merkmale eines Vibrationsfördersystems?

Vibrationsförderer arbeiten mit Vibrationsenergie und erzeugen so einen Bewegungspfad für die Materialien. Diese Förderer sind für den Umgang mit hohen Temperaturen ausgelegt und zeichnen sich durch minimale Materialverschlechterung aus. Sie eignen sich optimal für größere Partikel, eignen sich jedoch aufgrund ihrer Vibrationsnatur weniger für Pulver oder Materialien, die zur Agglomeration neigen. Auch ihre Längen- und Neigungsmöglichkeiten sind eingeschränkter als bei manchen Alternativen.

Wie unterscheidet sich ein Bandfördersystem in seiner offenen und geschlossenen Ausführung?

Ein offenes Bandfördersystem ist unkompliziert und bietet keinen Schutz vor äußeren Einflüssen. Im Gegensatz dazu ist die Der geschlossene Typ umfasst das bewegte Material, bietet eine Schutzschicht. Obwohl geschlossene Systeme Verunreinigungen fernhalten, ist die Reinigung möglicherweise schwieriger. Eine ordnungsgemäße Wartung ist von entscheidender Bedeutung, um potenziellen Risiken einer internen Kontamination vorzubeugen.

Welche Faktoren sollte ich bei der Auswahl eines Fördersystems für zerbrechliche Materialien berücksichtigen?

Abgesehen von den grundlegenden Vor- und Nachteilen jedes Förderbandtyps ist es wichtig, Folgendes zu beachten sich mit den Besonderheiten des Materials befassen: Feuchtigkeitsgehalt, Schüttdichte, Partikelform und Empfindlichkeiten. Die Durchführung eines umfassenden Testlaufs kann Erkenntnisse liefern. Darüber hinaus sollten praktische Überlegungen wie Stromverbrauch, räumliche Einschränkungen, Budget, Sicherheitsprotokolle und Wartungsfreundlichkeit gründlich geprüft werden.

Welche Fördersysteme werden für die Lebensmittelindustrie am meisten empfohlen?

Für die Lebensmittelverarbeitung, insbesondere beim Umgang mit zerbrechlichen Materialien, Vier Förderbandtypen stechen häufig hervor: Rohrschleppförderer, Vibrationsförderer, Wickelförderer und Bandförderer. Jedes bietet eine Reihe von Vorteilen, die auf unterschiedliche Bedürfnisse und Materialtypen zugeschnitten sind. Eine gründliche Bewertung der Materialeigenschaften in Verbindung mit den Geschäftsanforderungen wird die ideale Wahl treffen.