Bericht zum Stand der Beförderung 2023

Cablevey-Blog

Rohrförmige Schleppförderer: Kabel- vs. Kettensysteme

Ein Rohrschleppfördersystem

Obwohl sie in der Funktionalität für Küchenmaschinen ähnlich sind, weisen Rohrketten- und Kabelscheibenschleppförderer deutliche Unterschiede in den Komponenten und im Betrieb auf. Ein genauerer Blick darauf Kabel- vs. Kettensysteme wird Lebensmittelherstellern helfen, besser zu verstehen, welches System ihre Anforderungen an die Trockenlebensmittelverarbeitung am besten unterstützt. Hier erfahren Sie, wie Sie entscheiden können, welches industrielle Förderbandsystem am besten zu den Anforderungen Ihrer Branche passt.

Was sind Rohrschleppförderer?

Rohrschleppförderer sind mechanisch angetriebene Förderer, die dazu dienen, Material entlang der Innenseite eines Rohrs zu transportieren. Sie sind im Wesentlichen Übergabe fließfähiger Schüttgüter an Abgabestellen von Einspeisepunkten durch eine geschlossene Leitung. Die Enden des Rohrschleppförderers werden über ein Kabel oder eine Kette mit eng aneinander liegenden Scheiben über die gesamte Länge zu einer Endlosschleife verbunden, die von einem motorbetriebenen Kettenrad in einem geschlossenen Rohr gezogen wird.

Rohrschleppförderer sind flexibel und auf Vielseitigkeit bei schonenden Materialtransportvorgängen ausgelegt. Bögen erleichtern Richtungsänderungen im Rohr oder durch Eckgehäuse für engere Kurven. Der Produktaustrag erfolgt über Auslaufkästen und Auslauftrichter. Modulare Komponenten ermöglichen Änderungen in der Förderbandführung, Länge sowie Anzahl und Position der Ein- und Auslässe. Sie können Material vertikal, horizontal, um Ecken und in einem Winkel bewegen.

Ein geschlossener Cablevey-Förderer
Materialien können sich in Winkeln, um Ecken und horizontal bewegen

Mühelose Bewegungen mit Ketten- und Scheibenförderern

Rohrschleppkettenförderer transportieren Lebensmittel schonend in einem verschlossenen Rohr mithilfe einer Kette, die in einer Endlosschleife umläuft. Diese Kette trägt solide runde Platten (sogenannte Mitnehmer), die die Bewegung der Lebensmittel im Rohr erleichtern.

Für diese Förderer gibt es zwei vorherrschende Kettenvarianten: Gliederketten und Rollenketten. Die Gliederkette ist so konstruiert, dass sie wie ein Universalgelenk funktioniert und mehrere Richtungsänderungen innerhalb des Rohrs bewältigen kann.

Rollenketten hingegen bestehen aus verbundenen Platten, die mit Stiften und Buchsen gesichert sind, und bewegen sich im Allgemeinen geradlinig. Beide Typen sind üblicherweise aus Edelstahl 316 gefertigt, bekannt für seine Korrosions- und Säurebeständigkeit, es sind jedoch auch Varianten aus Kohlenstoffstahl erhältlich.

Wie können Sie die maximale Leistung des Förderbandsystems sicherstellen?

An den Kontaktpunkten der Kette kommt es häufig zu Reibung, insbesondere während des ersten Systembetriebs, und diese ist in Lebensmittelverarbeitungsanlagen, wo Gleitmittel werden nicht angewendet. Dies kann zu Verschleiß an diesen Interaktionszonen entlang der Kette führen.

Für eine optimale Leistung von Rohrschleppförderern ist es unerlässlich Stellen Sie die Kettentriebelemente regelmäßig ein. Dies gewährleistet die Langlebigkeit der Förderscheiben, der Kette und des Rohrs. Ein Spannmechanismus sorgt dafür, dass die Kette die richtige Spannung behält.

Ein Rohrfördersystem
Stellen Sie durch regelmäßige Wartung die optimale Leistung der Bandförderanlage sicher

Die beeindruckende Leistung von Seil- und Scheibenförderern

Ähnlich wie Rohrschleppkettenförderer, Rohrkabel- und Scheibensysteme Transportieren Sie Lebensmittel sicher in einer geschlossenen Röhre. Aber statt einer Kette, diese Systeme Verwenden Sie ein beschichtetes, flexibles Edelstahlkabel das sich in einer Endlosschleife bewegt. An diesem Kabel sind solide runde Platten (sogenannte Mitnehmer) angebracht, die die Bewegung der Lebensmittel im Inneren des Rohrs erleichtern.

Diese röhrenförmigen Schleppkabel Systeme können bis zu 80.000 Pfund Produkt bewegen jede Stunde in einem sanften Tempo, das der Effizienz von Ketten- und Scheibenförderern sehr ähnelt, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass Produktschäden praktisch vermieden werden.

Das vorherrschende Kabel für diese Förderer ist das WSC (Drahtlitzenkern), häufig mit Flugzeugsteuerungsfunktionen verbunden, daher der Spitzname „Flugzeugkabel“. Bei diesen langlebigen Flugzeugkabeln mit hoher Zugfestigkeit ist es unwahrscheinlich, dass sie unter normalen Umständen brechen. Der Kern besteht aus Edelstahl Typ 316.

Um diesen Kern sind spiralförmig geflochtene Edelstahlseile angebracht, die aus mehreren Strängen bestehen. Die beeindruckende Stärke dieser Seildrähte ermöglicht es den Kabeln große Zugbelastungen bewältigen trotz ihrer schlanken Erscheinung.

Folgendes müssen Sie über diese Systeme wissen:

Kurzfristige Entschädigung für geringfügige Ausfälle

Historisch gesehen entwickelten sich Drahtseile aus schmiedeeisernen Ketten, bei denen es immer wieder zu mechanischen Fehlern kam. Während Fehler in modernen Kettengliedern zu einem katastrophalen Versagen führen können, sind Fehler in den Drähten, aus denen ein Stahlkabel besteht, weniger kritisch andere Leitungen nehmen die Last problemlos auf.

Geringe PS-Zahl

Der Rohrseil- und Scheibenförderer arbeitet mit geringer LeistungEs nutzt energieeffiziente Motoren mit variabler Drehzahl von jeweils 1–5 PS und verbraucht im Vergleich zu anderen Fördersystemen, die in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden, effektiv nur minimale Energie.

Der Produktionsfluss kann angepasst werden

Der Produktionsablauf der Anlage kann angepasst werden Variable Geschwindigkeiten zur Änderung des Durchsatzes. Eine Antriebseinheit liefert die Kraft, um die Kabel- und Scheibenbaugruppe durch die Förderrohre zu bewegen. Die Systemkomponenten sind mit Kompressionskupplungen und Dichtungen verbunden, wodurch das System vollständig geschlossen und staubfrei ist.

Eine Spannungswendeeinheit

Wie bei Rohrschleppkettenförderern ist die Aufrechterhaltung der erforderlichen Seilspannung durch den Installateur und Bediener erforderlich ordnungsgemäße Funktion des Systems und um die entfernte Möglichkeit von Litzenbrüchen an Verbindungspunkten auszuschließen.

A Die Spannungsumkehreinheit sorgt für die richtige Kabelspannung während das System in Betrieb ist. Das gesamte Kabel ist mit Nylon abgedichtet, so dass keine Lebensmittel direkt damit in Kontakt kommen und keine potenziellen Strangbrüche mit dem Fördergut in Berührung kommen Lebensmittel.

Die Flexibilität des Systems

Die Flexibilität des Fördersystems ermöglicht die Verbindung mit jedem LebensmittelproduktionsprozessVon der Rohstoffannahme über das Wiegen und Abfüllen bis hin zum Mahlen und Verpacken. Sie sind kritisch Anwendbar dort, wo Lebensmittelbestandteile beschädigt werden können, wo Verunreinigungen vorherrschend sind oder die Staubansammlung übermäßig groß sein kann, beispielsweise beim Abfüllen und Verpacken.

Wie verändert sich die Lebensmittelsicherheit mit dem einen oder anderen System?

Produktverunreinigung ist ein zentrales Thema in Lebensmittelproduktion, Transport. Es ist von entscheidender Bedeutung, das Eindringen von Fremdkörpern in den Prozessstrom zu verhindern, die Hygiene des Systems aufrechtzuerhalten und das System frei von unerwünschten Allergenen zu halten.

Die Wichtigkeit von Verhinderung einer Produktkontamination wird durch immer strengere Produktverfolgungsvorschriften von Regierung und Industrie sowie durch die Anforderungen der Verbraucher, die Produktintegrität und -sicherheit zu gewährleisten, noch verschärft. Sie verstehen also, wie Auswahl des richtigen Förderbandes für Lebensmittel ist der entscheidende Schritt, den Sie unternehmen müssen.

Leitungswechsel sind zu einem echten Problem geworden

Leitungsumstellungen sind zu einem geworden zentrales Thema in der Lebensmittelproduktion relativ zur Sauberkeit und der Geschwindigkeit der Konvertierungen. Unternehmen müssen häufig verschiedene Produktlinien innerhalb eines einzigen Tages oder sogar innerhalb derselben Schicht betreiben, und jede Minute, die für die Demontage eines Förderbands für ein Lagerhaus zur Reinigung aufgewendet wird, verschlingt wertvolle Produktionszeit. 

Wenn eine Charge transportierter Lebensmittel jedoch nicht ordnungsgemäß gereinigt wird, muss sie gereinigt werden wegen Kontamination entsorgt, was zu entgangenem Gewinn führt. Oder schlimmer noch, es könnte negative Auswirkungen auf die Verbraucher haben, was zu möglichen Verletzungen, Krankheiten, kostspieligen Rückrufen und einer Beeinträchtigung des Markenrufs führen könnte.

Küchenmaschinen werden mit belastet Linienwechsel schnellstmöglich durchführen um diese Probleme zu beheben und gleichzeitig die Sauberkeit des 100%-Systems aufrechtzuerhalten.

Erfahren Sie, warum Sie Geräte für den Schüttguttransport in Betracht ziehen sollten 

Immernoch nicht sicher Worauf man in Lebensmittelsystemen achten sollte wie diese? Rohrschleppförderer, Ketten- und Kabelsysteme Transportieren Sie trockene, lose Lebensmittel schonend zu Abgabestellen in völlig geschlossenen, staubfreien Förderrohren. 

Dadurch wird verhindert, dass Fremdstoffe den Produktstrom verunreinigen hält Staub vom transportierten Produkt fern vor dem Entweichen in die Produktionsumgebung, wodurch sowohl das Auftreten von Gesundheitsgefahren als auch die Gefahr von Staubexplosionen verringert werden.

Ein Gerät zur Handhabung von Schüttgütern
Diese Systeme müssen sanft und geschlossen sein

Die Hygiene von Ketten- und Scheibensystemen entspricht den FDA-Anforderungen

Rohrketten- und Scheibenfördersysteme sind darauf ausgelegt Hygienevorschriften erfüllen wie vorgeschrieben von FDA-Vorschriften. Das Herzstück dieser Systeme ist die polierte Edelstahl-Fördergliederkette oder Rollenkette, die säure- und korrosionsbeständig ist.

Da die gesamte Kette direkt in das transportierte Lebensmittel eintaucht, wird neben dem Rohr selbst auch die Kette gereinigt. erfordert mehr Pflege als für das Kabel benötigt wird. Dies gilt insbesondere für eine Rollenkette, bei der sich Speisereste in den Zwischenräumen zwischen Platten, Stiften und Buchsen festsetzen können und nach der Reinigung Wasser zurückbleiben kann, was zu einer potenziellen Produktverunreinigung führen kann.

Ein Rohrschleppförderer
Die Hygienevorschriften der FDA müssen eingehalten werden

Reinigungsmechanismen für Ketten- und Scheibenförderer

Reinigungsmechanismen Minimieren oder beseitigen Sie die Ansammlung von Nahrungsmitteln Partikel aus der Kette, den Förderrohren und der zugehörigen Ausrüstung. Zu diesen Mechanismen gehören Bürstenkästen, Kettenklopfer und Nassreinigungssysteme (CIP).

Für Rohrkettenförderer sind Trockenreinigungseinrichtungen erhältlich. Der Bürstenkasten ist ein Leineneinsatz, der angesammelte Feinpartikel mechanisch von den Scheiben abbürstet. Der Kettenschleuder ist ein Leineneinsatz, der Partikel aus der Kette löst.

Der Nassreinigungs-CIP-Mechanismus (Selbstreinigung). Das für Rohrkettenförderer verfügbare Verfahren besteht aus einem dreistufigen Innenrohrreinigungsprozess:

  • Schaumreinigung/Desinfektion – Schaumreiniger wird in die Rohrumgebung eingeführt, um alle internen Teile des Systems zu reinigen und zu desinfizieren.
  • Spülen – Das System wird mit Wasser gespült, um Schmutz und Schaumreinigungs-/Hygienemittel auszuspülen.
  • Trockene Luft – Es wird warme, trockene Luft durchgepumpt, um das System zu trocknen und es für die Wiederaufnahme des Betriebs vorzubereiten.

Sanierung von Kabel- und Scheibensystemen

Rohrkabel- und Scheibenförderer für Lebensmittelanwendungen sind besser darauf ausgelegt, Stellen zu vermeiden, an denen sich Feinteile ansammeln können. Es werden massive Scheiben ohne Schrauben oder Bolzen verwendet, und das sind sie auch direkt am Kabel befestigt. Im gesamten kundenspezifischen Förderbandsystem werden Edelstahlverbindungen verwendet, und die Ausrüstung ist zur einfachen Reinigung abnehmbar.

Einer der Hauptvorteile von Rohrkabel- und Scheibenförderern gegenüber Rohrketten- und Scheibenförderern ist die erhebliche verringerte Möglichkeit, dass sich Speisereste festsetzen. Wie bei der Gliederkette und der Rollenkette ist das Kabel vollständig in die Lebensmittel eingetaucht, die durch das Rohr transportiert werden. Allerdings verfügt die Kette über deutlich mehr Oberfläche, die den Lebensmitteln ausgesetzt ist.

Darüber hinaus ist das Kabel über seinen gesamten Verlauf im Rohr völlig gleichmäßig und glatt. Allerdings ist die Die Kette selbst weist viele 90-Grad-Wendungen auf und Verbindungen von Link zu Link, an denen sich Speisereste leichter ansammeln können. Die hygienischsten Lebensmittelverarbeitungsgerätedesigns minimieren oder eliminieren 90-Grad-Winkel, wenn Lebensmittelkontakt vorhanden ist.

Rohrförmiges Schleppfördersystem für Tiernahrung
Dieses Fördersystem ist glatt und gleichmäßig

Reinigungsmechanismen für Kabel- und Scheibenförderer

Im Vergleich zu Rohrketten- und Scheibenförderern, Rohrschleppseil- und Scheibenfördersystemen bieten mehr Nass- und Trockenreinigungsmöglichkeiten. Dazu gehören Urethanwischer, Bürstenkästen, Luftmesser, Borstenbürsten, Inline-Schwämme und mehrstufige CIP-Nassreinigung (selbstreinigend).

Trockenreinigungsmechanismen Verfügbar für Rohrkabelförderer:

  • Bürstenkasten – ein Leineneinsatz, der angesammelte Feinpartikel mechanisch von den Scheiben abbürstet.
  • Wischerscheibe aus Urethan – ein Scheibeneinsatz, der angesammelte Feinpartikel und Partikel während des Betriebs abwischt.
  • Luftmesser – Luftmessereinsätze sind strategisch an Produktaustrittsstellen in der Linie platziert und blasen mit Druckluft angesammelte Feinpartikel von den Scheiben und dem Kabel.
  • Schwammscheibe und Desinfektionsreiniger – eine Einweg-Schwammscheibe, die mit aufgetragenem Reinigungsmittel durch das System geführt wird.
  • Borstenbürsten – eine Bürste, die durch das System geführt wird, um angesammelte Feinpartikel aus den Schläuchen zu entfernen.

Der Nassreinigung CIP Der für Rohrkabelförderer verfügbare (Selbstreinigungs-)Mechanismus besteht aus einem dreistufigen Innenrohrreinigungsprozess:

  • Schaummittel – Schaumreiniger wird in die Rohrumgebung eingeführt, um alle internen Teile des Systems zu reinigen.
  • Desinfizierende Spülung – Eine Desinfektionsspülung wird durch das System geleitet, um Schmutz und Schaummittel auszuspülen.
  • Mit Wasser abspülen – Eine zweite Spülung mit heißem Wasser spült die Desinfektionsspülung aus und macht das Rohr produktionsbereit.

Entdecken Sie alle Vorteile von Kabel- und Kettensystemen

Während Ketten oft für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit gelobt werden, stellen Kabel einen neuen Ansatz mit beispielloser Flexibilität und Effizienz dar. Eintauchen in die Vorteile von Kabel gegenüber Kette bietet nicht nur Einblicke in ihre individuellen Vorzüge, sondern hilft Branchen auch dabei, eine fundierte, auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnittene Entscheidung zu treffen.

Verringerte Systemausfallzeiten

Das Kabel hat keine beweglichen Teile wie Glieder, Platten, Stifte und Buchsen, die in Ketten integriert sind und Reibung und Verschleiß verursachen. Bei Ketten- und Scheibensystemen kommt es bereits beim Bruch nur eines Teils zu einem kompletten Systemstillstand.

Eine übermäßige Systembelastung der Kabel führt jedoch zu örtlich begrenzten Zugbrüchen – Lasten werden umverteilt, Aufrechterhaltung der Integrität des Kabels und der Systemverfügbarkeit.

Minimierter direkter Kontakt mit Lebensmitteln

A Nylonbeschichtung verhindert direkten Kontakt des Edelstahlkabels mit transportierten Lebensmitteln. Die glatte Oberfläche des Nylons ist frei von Spalten oder scharfkantigen Teilen, in denen sich Speisereste ansammeln könnten, wie es beispielsweise bei Kettengliedern, Platten, Stiften und Buchsen der Fall ist, in denen sich Speisereste in Ketten ansammeln können.

Verbesserte Leistung für Lebensmittelsicherheit, Hygiene und Umstellungen

Zusätzlich zu einem 3-stufigen, dem Clean-in-Place-Nassreinigungsverfahren für Innenrohr-, Kabel- und Scheibensysteme bietet einen wesentlich umfassenderen Satz von fünf Mechanismen für die Trockenreinigung von Innenrohren als Ketten- und Scheibensysteme.

Diese Prozesse sorgen für Hygiene und ermöglichen schnellere Umstellungen als Kettensysteme, die nach der Reinigung mit eingeschlossenen Wasserablagerungen in den Bauteilen zu kämpfen haben.

Clearvey-Fördersystem
Die Reinigung und Wartung von Kabelsystemen ist viel einfacher und komfortabler

Prüfen Sie, wie moderne Technologie Ihrer Marke helfen kann 

Rohrförmige Schleppfördersysteme, die vor 10 bis 15 Jahren in Anlagen installiert wurden, dürften damals ausreichend gewesen sein. Dennoch hat eine bessere Technologie bei der Gestaltung, Steuerung und Automatisierung von Fördersystemen zu einer Verbesserung geführt völlig neue Generation von Förderbändern für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung. Wenn Sie auf der Suche nach dem nächsten Förderer für Ihre Lebensmittelverarbeitungsanlagen sind, bietet Cablevey Conveyors hochmoderne Rohrkabel- und Scheibenfördersysteme an. Kontaktiere uns um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können Wählen Sie die beste Art von Rohrfördersystem für Ihre Marke.

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