Warum Sie Rohrfördersysteme für Ihre Lebensmittelverarbeitungsanlage benötigen

Wenn es um Fördersysteme für die Lebensmittelindustrie geht, ist es wichtig, eines zu wählen, das empfindliche Produkte effizient und sicher handhaben und gleichzeitig das Kontaminationsrisiko minimieren kann. 

Eine Option, die sich in diesen Bereichen auszeichnet, ist die Rohrschleppseil- und Scheibenförderer System. 

Dieses System bietet:

• Schonende Förderung
• Geschlossenes Design, das Produkte vor Staub und Schmutz schützt
• Flexibler und modularer Aufbau
• Niedriger Energieverbrauch
• Unterschiedliche Kapazitäten zur Erfüllung unterschiedlicher Produktionsanforderungen

Diese einzigartigen Eigenschaften machen ihn zu einer überlegenen Wahl im Vergleich zu herkömmlichen Bandförderern, pneumatischen Förderern, Schneckenförderern und Becherwerken.

Lassen Sie uns untersuchen, wie Rohrfördersysteme (insbesondere Kabel- und Scheibensysteme) Ihr Lebensmittelverarbeitungsunternehmen verändern können.

Schonende Förderung

Ein Rohrschleppkabel- und Scheibenfördersystem nutzt ein abgedichtetes Kabel, das in einem Rohr verläuft. Entlang dieses Kabels sind massive kreisförmige Scheiben gleichmäßig verteilt und bilden so „Taschen“, in denen das Fördergut sitzt. 

Das Kabel wird von einem Motor angetrieben, der das Material mithilfe der Scheiben durch das Rohr zieht. Dieses Design ermöglicht eine schonende und gleichmäßige Bewegung des Förderguts, wodurch Produktschäden minimiert werden. 

Die durch die Scheiben gebildeten Taschen polstern das Produkt außerdem ab und verringern so das Risiko einer Beschädigung weiter.

Dies ist besonders vorteilhaft für empfindliche Lebensmittel wie Snacks, Tiernahrung, Tiefkühlkost, Nüsse, Kaffeebohnen, Teemischungen und andere Schüttgüter. 

Diese Produkte können durch herkömmliche Fördersysteme (z. B. einen Schneckenförderer oder einen pneumatischen Förderer) leicht zerbrechen oder beschädigt werden, aber die sanfte Bewegung des Rohrfördersystems hält sie intakt. 

Dies führt insgesamt zu einer Reduzierung des Ausschusses und einer Steigerung der Produktqualität.

Geschlossenes Rohr

Eines der Hauptmerkmale eines Rohrschleppkabel- und Scheibenfördersystems ist seine geschlossene Rohrkonstruktion. Diese Funktion spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung des Kontaminationsrisikos und der Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. 

Unter Kontamination versteht man das Vorhandensein unerwünschter Substanzen oder Mikroorganismen in Lebensmitteln, die zu Lebensmittelvergiftungen, Produktverderb und anderen Gesundheitsrisiken führen können.

Ein geschlossenes Röhrchen bildet eine Barriere, die Lebensmittel vor äußeren Verunreinigungen wie Staub, Schmutz und anderen Partikeln schützt. 

Darüber hinaus sorgt das abgedichtete Kabel im Rohr dafür, dass das Fördergut nicht in direkten Kontakt mit dem Stahl des Kabels kommt.

Die Verwendung einer geschlossenen Tubenkonstruktion verbessert nicht nur die Gesamtsicherheit der Lebensmittel, sondern erhöht auch deren Qualität. 

Die geschlossene Bauweise reduziert außerdem den Reinigungs- und Wartungsaufwand, was Zeit und Geld sparen kann. 

Einfache Reinigung und Wartung

Eines der Hauptmerkmale eines Rohrschleppkabelförderers (genauer gesagt eines Cablevey-Rohrschleppkabelförderers) ist seine Fähigkeit vor Ort gereinigt, was eine schnelle und einfache Reinigung ermöglicht, ohne dass das System zerlegt werden muss. 

Dies wird durch den Einsatz spezieller Reinigungsgeräte (sowohl trocken als auch nass) erreicht, die alle Teile des Förderers erreichen können. 

Dies reduziert den Reinigungszeit- und -aufwand im Vergleich zu herkömmlichen Förderbändern drastisch.

Darüber hinaus erfordert die Wartung einer Rohrschleppseil- und Scheibenförderanlage keine großen Stillstandszeiten. 

Das System ist aus modularen Komponenten aufgebaut, die im Falle eines Ausfalls schnell und einfach ausgetauscht werden können. Dies bedeutet, dass Reparaturen und Wartungsarbeiten zeitnah durchgeführt werden können, Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.

Flexibles Design

Ein röhrenförmiges Schleppkabel- und Scheibenfördersystem zeichnet sich durch ein flexibles Design aus, das problemlos an Einrichtungen mit kleiner Grundfläche angepasst werden kann. 

Das System besteht aus modularen Komponenten, die in verschiedenen Konfigurationen montiert und demontiert werden können, sodass eine einfache Anpassung und Erweiterung bei Bedarf möglich ist. Dies macht es zu einer idealen Lösung für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot oder wechselnden Produktionsanforderungen.

Das Rohrfördersystem kann so konzipiert werden, dass es in enge Räume passt, beispielsweise in Ecken oder unter vorhandene Geräte, ohne dass die Leistung oder Effizienz darunter leidet. Darüber hinaus stellt diese Flexibilität sicher, dass das Fördersystem mit der Lebensmittelproduktionsanlage wachsen und sich an veränderte Anforderungen anpassen kann.

Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität des Rohrfördersystems eine einfache Wartung und Reparatur. 

Im Falle eines Ausfalls ermöglicht der modulare Aufbau einen schnellen und unkomplizierten Austausch einzelner Komponenten, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden. Diese Flexibilität macht es auch einfach, das System mit neuen Funktionen zu aktualisieren, sobald diese verfügbar sind.

Niedriger Energieverbrauch

Rohrschleppförderer sind auf Energieeffizienz ausgelegt und daher eine sinnvolle Investition für Lebensmittelverarbeiter, die Energiekosten sparen möchten. 

Durch die geschlossene Bauweise und die reibungsarme Bewegung des Systems verbraucht es weniger Energie als herkömmliche Förderer.

Dies führt nicht nur zu erheblichen Kosteneinsparungen für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, sondern trägt auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck des Betriebs zu reduzieren. 

Die geschlossene Bauweise des Rohrförderers reduziert den Bedarf an zusätzlicher Energie, um die Integrität des geförderten Materials aufrechtzuerhalten. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung des Energieverbrauchs und der Kosten.

Darüber hinaus trägt die reibungsarme Bewegung des Fördersystems auch zu dessen Energieeffizienz bei. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Förderern, die mehr Energie zum Transport von Materialien benötigen, bedeutet die sanfte Bewegung des Rohrfördersystems, dass es weniger Energie verbraucht, um die gleiche Menge an Materialien zu transportieren.

In der heutigen Welt, in der die Energiekosten ständig steigen und Unternehmen nach Möglichkeiten suchen, ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren, sind Rohrschleppfördersysteme aufgrund ihres geringen Energieverbrauchs äußerst begehrte Lebensmittelförderer.

Unterschiedliche Kapazitäten

Ein Rohrschleppseil- und Scheibenfördersystem bietet durch seine unterschiedlichen Rohrdurchmesser die Möglichkeit, unterschiedliche Kapazitäten aufzunehmen. Der Durchmesser des Rohrs kann an die Produktionsanforderungen der Anlage angepasst werden. 

Rohre mit kleinerem Durchmesser eignen sich gut für die Handhabung kleinerer Materialmengen, während Rohre mit größerem Durchmesser besser für größere Mengen geeignet sind.

Cablevey-Förderer bieten folgende Rohrdurchmesser an: 

• 2-Zoll-Systeme – fördern bis zu 3.000 Pfund pro Stunde
• 4-Zoll-Systeme – fördern bis zu 21.000 Pfund pro Stunde
• 6-Zoll-Systeme – fördern bis zu 49.420 Pfund pro Stunde
• 8-Zoll-Systeme – fördern bis zu 80.000 Pfund pro Stunde

Mit dieser Funktion können Lebensmittelverarbeitungsbetriebe ihr Fördersystem an ihre spezifischen Anforderungen anpassen, sei es für kleine Produktchargen oder für die Produktion im großen Maßstab. 

Darüber hinaus ermöglichen die unterschiedlichen Rohrdurchmesser, dass das System auch unterschiedliche Produktarten verarbeiten kann. 

Beispielsweise kann ein Rohr mit kleinem Durchmesser zum Transport kleiner, empfindlicher Produkte wie Beeren verwendet werden, während ein Rohr mit größerem Durchmesser zum Transport sperrigerer Produkte wie gefrorenes Gemüse verwendet werden kann.

Zusatzfunktionen

Ein rohrförmiges Schleppkabel- und Scheibenfördersystem kann mit zusätzlichen Funktionen individuell angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Zwei dieser Funktionen, die dem System hinzugefügt werden können, sind eine interne Minicam und eine pneumatische Spannluftvorrichtung.

Ein interne Minikamera ist wie eine geheime Spionagekamera für Ihr Förderband. Sie hilft dabei, potenzielle Schwachstellen in der Konstruktion zu erkennen, Reinigungs- und Wartungsniveaus einfach zu überprüfen und sogar Probleme aus der Ferne zu diagnostizieren, sodass Ihr Förderband reibungslos läuft. 

Diese Funktion ermöglicht eine einfache Überwachung der Leistung des Förderers und kann dabei helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden. 

Dies kann Zeit und Geld bei Reparaturen und Wartung sparen und sicherstellen, dass das System mit Höchstleistung läuft.

Ein Rohrschleppseil- und Scheibenfördersystem kann mit einem ausgestattet werden pneumatische Spannvorrichtung Das sorgt für die Dichtheit des Kabels. Dies ist entscheidend für die ordnungsgemäße Funktion, Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Leistung des Förderers. 

Mit der pneumatischen Spannvorrichtung lässt sich die Kabelspannung optimal einstellen, so dass das Kabel weder zu locker noch zu stramm ist. 

Wenn das Kabel zu locker ist, kann es zu Fehlfunktionen kommen, und wenn es zu fest sitzt, kann es zu übermäßigem Verschleiß, Energieverbrauch und anderen Problemen kommen. 

Abschluss

Rohrschleppseilförderer bieten mehrere Vorteile wie schonende Förderung, einfache Reinigung und Wartung, geringen Energieverbrauch und unterschiedliche Kapazitäten. 

Der schonende Fördermechanismus des Rohrfördersystems kann empfindliche Lebensmittel vor Beschädigungen schützen, während die geschlossene Bauweise des Rohrs das Risiko einer Kontamination verringert. 

Der geringe Energieverbrauch dieser Lebensmittelfördersysteme kann zu erheblichen Kosteneinsparungen und Umweltvorteilen für Lebensmittelproduktionsanlagen führen.

Darüber hinaus ermöglichen die unterschiedlichen Rohrdurchmesser von Rohrkabelförderern eine größere Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die sich ändernden Produktionsanforderungen von Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. 

Zusätzliche Funktionen wie eine interne Minicam und ein pneumatisches Spannluftgerät können dem System hinzugefügt werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass das System mit maximaler Leistung und Effizienz läuft.

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